生產實習報告
一、實習時間：2023年10月14日至2023年10月27日
二、實習單位：石家莊鋼鐵有限責任公司
實習地點：石家莊鋼鐵有限責任公司
三、實習單位基本情況簡介
石鋼公司是目前全國最大的優質碳素結構鋼、合金結構鋼的生產基地，具有年產200萬噸材的生產能力。主要產品結構：優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。
廣泛應用在汽車電單車零部件、工程機械、機械加工、五金工具等行業。
四、實習內容：通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。
㈠、鋼材的分類：
1、按化學成份分
(1)碳素鋼 (2)合金鋼
2、按冶煉裝置分
(1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼
3、按澆注前脫氧程度分
(1)沸騰鋼 (2)鎮靜鋼 (3)半鎮靜鋼
4、按鋼的品質分
(1)普通鋼 (2)優質鋼 (3)高階優質鋼
5、按鋼的用途分
(1)結構鋼 (2)機械製造用結構鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業用鋼
6、按製造加工形式分
(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼
㈡、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司「九五」以來，投入大量資金改造鋼鐵製造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標煤，通過對排放物**利用，每年贏得1.
4億元環境效益。
為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成並完善「原料-燒結-煉鐵-轉爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼」短流程生產線，形成了「煉鋼、精煉、連鑄、連軋」四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100%、80%以上。在優化工藝流程中，石鋼先後淘汰24平方公尺小燒結機、150立方公尺小高爐、60噸地坑式轉爐等高能耗、重汙染、低效率技術裝備，增建50噸頂底復合吹煉轉爐、連續化自動化軋機，更新90%以上技術裝備。此外，石鋼還積極採用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵乾式布裝除塵、自動化煉鋼、連續鑄鋼等一批節能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。
通過生產流程集約化和淘汰落後裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環保資金，從根本上控制了汙染物排放。石鋼將環境治理與排放**的無害化、資源化處理相結合，實現水、氣、渣資源化綜合利用，變「三廢」為「三寶」：
採用水質穩定和「零」排放技術，對各工序迴圈水系統進行改造，使全公司水迴圈利用率達到94%以上，廢水處理達標率、外排廢水達標率都達到100%，噸鋼耗新水3.8立方公尺，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方公尺;提高轉爐煤氣、高爐煤氣**率，使之最大限度用於生產，目前高爐煤氣**率達100%，噸鋼轉爐煤氣**達80立方公尺以上;利用廢渣資源開發新型建築材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。
通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，汙染物全部實現達標排放。
石鋼不足：在第三軋鋼生產線的建設中，沒有與轉爐煉鋼緊密結合，造成鋼錠需要再次加熱才能進入軋機進行軋制，造成資源的浪費。
五、實習心得體會
十天實習生活結束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。的確，這次實習是我們第一次走出校門真正去做工程，這對於我們這些出世未深的學生來說意義重大，而我們也深感責任的艱鉅。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。
實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。通過在大一相關知識的學習，我們只能從理論上體會電氣自動化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關概念。然而，正是這次實習讓我們在腦海裡對電氣有了乙個新的認識，有了乙個新的框架，讓我們能夠將理論與實踐相結合，將所學的知識應用到實踐中。
並且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考，逐漸的去領悟電氣控制的基本原理與方法。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。
通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。這無疑對今後的工作有了乙個認識，也對今後的測量實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以後的工作積累了寶貴的經驗。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。
同樣，這種實習機會也是難得的。我希望以後還能有這樣的機會，在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，鍛鍊自己的體格，提高自己的能力。
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