前言工具機是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標誌。
普通工具機經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型工具機一一數控工具機。數控工具機一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。
數控車床是數字程式控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控工具機，也是是一種通過數字資訊，控制工具機按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控工具機已是現代製造業的重要標誌之一，在我國製造業中，數控工具機的應用也越來越廣泛，是乙個企業綜合實力的體現。
自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大字報都總寫著「有經驗者優先」，可還在校園裡面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛鍊和提高自己的能力，以便在以後畢業後能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，並且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期裡我開始了自己的校外實習。.
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以後找工作打基礎.
通過這段時間的實習，學到一些在學校裡學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.
而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西湧現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對於人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校裡所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。
第一章數控工具機工具機**部分
第一節數控車床**部分
1.開啟**軟體選擇工具機
開啟vnuc數控**軟體，進入vnuc主介面後，點選選單欄 「選項/選擇工具機和系統」，進入選擇工具機對話方塊，選擇「臥式車床/fanucoimate-tc」系統，則出現控制操作面板，它與真實工具機操作面板幾乎一模一樣。
2.開機回參考點
點按「系統電源」，點按並彈起急停按鈕 ，則系統開機上電。
點按「回零」按鈕，再按 (＋z)和 (＋x)按鈕，各軸原點指示燈變亮,即回參考點。
3.安裝工件
首先在選單欄中選擇「工藝流程/毛坯」，出現對話方塊，在該對話方塊中選擇「新毛坯」，出現對毛坯與夾具設定話框，按照對話方塊提示設定毛坯引數，選擇夾具後確定，出現毛坯列表對話方塊；在毛坯列表中選擇某毛坯並點選「安裝此毛坯/確定」,出現調整毛坯位置對話方塊, 調整好毛坯在夾具中的位置後關閉即可。此時觀察檢視區可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。
4.安裝刀具
在選單欄中選擇「工藝流程/車刀刀庫」，出現所示刀具設定對話方塊，在此為所用各刀具選擇刀具型別，設定刀具引數後確定。此時觀察檢視區可以見到各刀具「對號入座」，被安裝到車床刀架上。
5.建立工件座標系
假設工件座標系原點建在工件右端麵中心。
開啟主軸正轉，選工作方式為手動，分別移動x軸z軸，平端麵、車外圓用試切法對刀。
切削端麵後，刀具沿x方向退離工件後，點按偏置/設定鍵 ，再點軟鍵「座標系」，調出工件座標系設定介面，將游標移到g54的「z」之後，在命令列輸入「0」，再點選軟鍵「測量」，系統即可自動計算並顯示出g54座標系z零點的工具機座標值。
試切一段外圓，刀具沿z方向退離工件後，在選單欄選擇「工具/選項/測量」，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵，在所示介面中，將游標移到g54的「x」之後，在命令列輸入x的測量值，點軟鍵「測量」，系統即可自動計算並顯示出g54座標系的x零點的工具機座標值。
此時g54工件座標系建立完畢，在程式中用g54呼叫該座標系即可。
6. 設定刀具偏置值
開啟主軸正轉，工作方式選擇手動，分別移動x軸z軸，平端麵、車外圓對刀設定偏置值。以下是1號刀具的對刀過程：
試切一段外圓，刀具沿z方向退離工件後，在選單欄選擇「工具/選項/測量」，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵在出現的引數設定介面中，點選軟鍵「補正」出現刀具偏置值設定或稱補正介面；將游標移到「g 01」行x列，在命令列輸入所測直徑值，點軟鍵「測量」，系統即可自動計算並顯示出x方向刀具的補償值，即完成了x方向刀具偏置值的設定。
切削端麵後，刀具沿x方向退離工件後，在介面將游標移到「g 01」行z列，在命令列輸入 「0」，點軟鍵「測量」，即可完成了z方向刀具偏置值的設定。
7.編輯或上傳nc程式
編輯程式：進入編輯狀態，再點選鍵，出現編輯程式介面，在該介面用mdi鍵將程式指令先輸入緩衝區，然後點 (insert)鍵插入即可。程式段可以單獨輸入，也可以幾個程式段一起輸入，但是段與段之間要有「；」隔開（點「eob」鍵）。
如果在輸入程式於緩衝區時發現錯誤，點按 （can）可以消除游標前面的字元。在已經插入的程式中發現錯誤字元，點 （delete）鍵可以刪除；輸入正確的程式字，再點 （alter）可以替換錯誤的字元。
上傳nc程式:點選鍵進入編輯狀態，再點選鍵，然後在選單欄選擇「檔案/載入nc**檔案」，出現圖 15瀏覽磁碟介面，尋找並雙擊找到的程式檔案（此檔案路徑是個人設定的），該程式將自動出現在顯示視窗中。
8.程式校驗
點工作方式鍵為「自動」 、「工具機鎖住」，然後點按「迴圈啟動」，則主軸旋轉，進給運動鎖住，座標值動態顯示。根據座標值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據此修改程式。校驗結束後解除「工具機鎖住」，確認程式無誤可以進行下一步。
9.自動加工
編輯或上傳nc程式，檢查主軸轉速和進給速度倍率旋鈕無誤後，點按「迴圈啟動」按鈕，工具機開始自動加工。
第二節數控銑床**部分
⑴先將所用的銑刀裝到主軸上並使主軸旋轉；
⑵用手動的方式移動銑刀沿ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿ｚ軸方向移動退離工件；
⑶按「區域轉換」鍵使其回到主選單，按「引數」對應的「軟選單」鍵，然後按其與「零點偏移」對應的「軟選單」鍵進入零點偏值視窗，把游標移動到ｘ軸對應的待修改區域，按「測量」軟鍵，進入選刀具視窗；
⑷按「數字鍵」選擇刀具號，按「確認」鍵，進入測量零點偏值視窗；
⑸按「軸﹢」 軟鍵，將游標移到「半徑」選擇區，按「選擇/轉換」鍵，選擇計算半徑補償的符號「＋」、「－」，不考慮補償值時選擇「無」；
⑹將游標移到「零偏」輸入區，輸入試刀位置距工件原點的距離，按「計算」軟鍵；
⑺按「確認」軟鍵，完成ｘ軸對刀；
⑻按「軸﹢」軟鍵選擇ｙ軸，重複步驟⑵至步驟⑺，完成ｙ軸的對刀；
⑼按 「軸﹢」軟鍵選擇ｚ軸，沿ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重複步驟⑶至步驟⑺，完成ｚ軸對刀。
此時工件座標系建立完成，這時在加工操作選單中按「ｍｄｉ」在加工顯示面板中輸入ｇ５４x0y0z20s300m03後，在工件座標系中的各座標值為０，同時應注意對比檢查在工具機座標系和工件座標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。
第二章實際操作部分
第一節數控工具機安全操作規程
一、安全操作基本注意事項
1、工作時穿好工作服、女生操作工具機必須戴好帽子。袖口衣服穿戴整齊。不允許戴手套操作工具機。
2、一台工具機只能乙個人操作。
3、未經指導老師同意不得私自開機。
4、請勿更改cnc系統引數或進行任何引數設定。
5、使用的刀具應與工具機允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6、加工前要認真檢查工具機是否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空執行核對程式並檢查刀具設定是否正確。
二、工作過程中的安全注意事項
1、安裝好工件時，務必把卡盤扳手取下，防止意外發生。
2、調整刀具時所用的工具不要遺忘在工具機內。
3、刀具安裝好後應進行
一、二次試切削。
4、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或裝置時，請先將機器停止運轉。
5、工具機運轉中，操作者不得離開崗位，工具機發現異常現象立即停車。
6、加工中發生問題時，請按重置鍵「reset」使系統復位。
7、加工過程中，如出現異常危急情況，一定按下「急停」按鈕，以確保人身和裝置的安全。
8、手動換刀時,刀架距離工件要有足夠的轉位距離，避免發生碰撞。
9、工具機開動前，必須關好工具機防護門。
三、工作完成後的注意事項
l、清除切屑、擦拭工具機，使工具機與環境保持清潔狀態。
2、依次關掉工具機操作面板上的電源和總電源。
3、每天都要打掃數控車實驗室，保持實驗室乾淨整齊。
第二節數控車床的實際操作
一、實訓目的與要求
（1）強化數控程式設計**的理解。
（2）掌握數控系統常用指令的程式設計技巧。
（3）通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理。
（4）了解典型零件的數控撤車削加工工藝。
二、實訓儀器與裝置
（1）配hk-21車床數控系統的hk6132數控車床。
（2）配seimens802s/c車床數控系統的ck0630數控車床
（3）pvc塑料棒（長60～70mm,直徑35mm），外圓端麵車刀一把，切斷刀一把。
（4）游標卡尺（0-125）一把。
三、實訓方法
（1）工藝分析
1）技術要求
通過呼叫迴圈指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2） 工藝的確定。
① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端麵距離60mm。
② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置於z向距工件前端面2mm，x向距軸心線36mm的位置。
通過呼叫增量編輯的子程式，並使每次呼叫後的終點位置相對起點位置向x軸負向移動1.5mm，從而實現迴圈加工，使輪廓向軸線平一，最後滿足工件尺寸。
數控工具機實習報告
時光如流水，二周時間轉眼即逝，為期二周的實習給我的體會是 1 通過這次實習我們了解了現代機械製造產業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構 工夾量具的使用以及安全操縱技術。了解機械製造工藝知識和新工藝 新技術 新裝置在機械製造中的應用。2...
數控工具機實習報告
三 實訓心得 時光如流水，四周時間轉眼即逝，為期四周的實習給我的體會是 通過這次實習我們了解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構 工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械製造工藝知識和新工藝 新技術 新裝置在機械製造中...
數控工具機實習報告
三一文庫 實習報告 一 實訓目的要求 1 對各典型零件進行工藝分析及程式編制，能熟練掌握較複雜零件的程式設計。2 對所操作的數控系統能熟練掌握，並能在數控工具機上進行加工操作及除錯。3.能正確處理加工和操作 現的相關問題。4 實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考 深入鑽研 苦學巧...