為脫硫操作管理提供豐富經驗

（本文摘自中國化工報2023年4月28日）

脫硫迴圈液好比人的血液，一旦不潔淨就要鬧病。脫硫效率高、不堵塔的系統，脫硫迴圈液總是清亮的。加強脫硫液管理，主要是指脫硫和再生過程中的迴圈液管理和硫磺**過程殘液**的管理。

長春東獅技術團隊認為保持良好的脫硫迴圈液質量是脫硫系統正常執行的保障，且要抓好以下工作：

控制溶液各組分濃度。過低會造成吸收能力下降並使溶液黏度增大，不利於壓差穩定，副反應增加。過高會造成消耗過大，成本上公升。

控制合適的總鹼度及ph值。總鹼度高，吸收硫化氫反應的傳質係數會明顯增加，有利於脫硫的吸收和再生及析硫。若過高則析硫差，消耗增加，副反應增加。

若過低則使ph值及碳酸鈉濃度下降，吸收能力下降，淨化度達不到要求，

控制好脫硫液迴圈量。脫硫過程中，應根據生產氣量與塔徑控制合理的迴圈量，無特殊情況，不應隨便減小脫硫液迴圈量。特別是塔徑較大的塔更應控制較高的噴淋密度，這樣既能防止形成填料中的乾區，又能對脫硫塔填料表面加大機械沖刷力度，防止形成的硫顆粒附著在填料表面，引發塔阻力上公升。

嚴格控制脫硫液溫度。溫度對各種反應及單質硫的浮選均有較大影響，提高溫度可明顯加快再生和吸收反應速度。比較合適的範圍是加nh3時為25℃～35℃，加na2co3時為35℃～40℃。

另外，要保持脫硫液溫度的相對穩定。因為脫硫液成分複雜，聚集了各種各類復鹽及化合物，特別是冬季

氣溫變化大，若溫度下降太快，各類復鹽在脫硫液中溶解度降低，易析出結晶，堵塞填料，形成鹽堵。

控制好富液的再生。泡沫厚度應控制在10～15厘公尺，既要防止泡沫帶液過多，又要防止硫泡沫積累時間過長。反覆的浮選，沉澱，最後硫顆粒變重沉降，在裝置內部形成積硫，迴圈量波動時又有可能帶入脫硫塔，造成塔阻上公升。

適宜的自吸空氣量有利於富液的再生氧化，保證脫硫效率。一般噴射器入口環管壓力在0.4mpa，每立方公尺脫硫液可吸入4立方公尺空氣。

脫硫液是不能絕對閉路迴圈的，因每天加進去的碳酸鈉中的鈉總是要生成各種鈉鹽。若溶液全閉路不損失，鈉鹽必然累積，增長到一定程度，若不**副鹽或採取有效措施置換一部分溶液，將會造成嚴重後果。

從工藝過程上來說，因熔硫過程中溫度高，反應複雜，殘液中雜質和復鹽含量都很高。若不**至系統，環保問題無法解決，若直接**至系統，嚴重時會使溶液發泡，特別是熔硫殘液中的硫晶體若不去除乾淨，會附著在填料表面及分布器溝槽中引發堵塔。為解決這些問題，可採取以下措施：

一是採用連續熔硫工藝，嚴格控制連續熔硫出液溫度在70℃～90℃，使出液清亮。對出液採用二級沉澱池，加**沉澱槽進行降溫和分離，使熔硫殘液的懸浮物小於2克/公升，**至系統時溫度不高於50℃.副鹽總量控制在250克/公升以內，溶液中的na2so4含量一般不要超過40克/公升。

因為超標不僅僅是鹽堵的問題，更重要的是引起裝置嚴重腐蝕。二是採用間歇熔硫**工藝，副鹽對貧液的干擾會很少。