表3 1型薄壁絕緣電纜結構
表42型薄壁絕緣電纜結構
注：表 3和表4中的f 表示線芯為軟結構
表5 3型薄壁絕緣電纜結構
5試驗5.1結構試驗
結構試驗應附錄第2條規定講行.
5.2 導體電阻試驗
導體電阻試驗應按附錄第3條規定進行.
5.3耐電壓試驗\
(1)火花試驗應按附錄第4(1)條規定進行.
(2)淥水耐壓試驗應按附錄第4(2)規定進行．
5.4 絕緣電阻試驗
絕緣電阻試驗應按附錄第5條規定進行．
5.5絕緣抗張強度試驗
絕緣抗張強度試驗應按附錄第6條規定進行.
5.6耐油試驗
耐油試驗應按附錄第7條規定進行,
5.7 耐熱試驗
耐熱試驗應按附錄第8條規定進行.
5.8耐低溫試驗
耐低溫試驗應按附錄第9條規定進行.
5.9阻燃試驗
阻燃試驗應按附錄第10條規定進行
5.10熱收縮試驗
熱收縮試驗應按附錄第11條規定進行.
5.11耐磨試驗
耐磨試驗對於2型和3型薄壁絕緣電纜,用下面(2)條往復刀片刮磨試驗,
(1) 砂皮帶拖磨試驗方法
砂皮帶拖磨試驗應按附錄第12條(1)規定進行.
(2) 往復刀片刮磨試驗方法
往復刀片刮磨試驗應按附錄第12(2)條規定進行
6. 包裝
電纜應成圈或成盤妥善包裝,,以使運輸中不易損壞.
7.產品識別標誌
產品識別標誌在應用標準的名稱,型號,尺寸,和顏色的基礎上,用符號,標稱尺寸和顏色編碼標誌.
8.標籤
產品包裝的標籤上應印有以下說明
(1) 產品型號或符號
(2) 長度
(3) 重量
(4) 製造廠名稱或編碼
(5) 製造日期
附錄:汽車用薄壁絕緣低壓電纜試驗方法
1範圍本附錄規定了在本標準正文中列出的汽車用薄壁絕緣低壓電纜各項效能的試驗方法.
引用標準如下：
jis b 7502-1979 測量外徑用千分尺(千分卡)
jis b 7503-1974 千分表,讀數精度過0.01mm
jis b 7507-1979 游標卡尺
jis c 3005-1991 橡膠和塑料絕緣電線電纜試驗方法
jis k 2203-1982 煤油
jis k 2215-1980 內燃發動機油
jis k 6301-1975 硫化橡膠物理試驗方法
jis r 6251-1976砂皮(布底)
2.結構試驗
2.1測量工具
電纜直徑和絕緣厚度用jis b7502規定的1級或精度更高的千分尺測量,也可用精度等於高於jis b7503規定的千分表,或用jis b 7507 規定的游標卡尺(0.05mm級)測量.
2.2電纜直徑測量
電纜直徑平均值是在與電纜軸線垂直的同一平面上,以二處或以上的測量值平均計算(1)
注(1):測量部位見附錄圖1.
2.3絕緣厚度測量
絕緣厚度應是按2.2條規定測量的絕緣外徑的內徑之差的一半,最小厚度應用目力或其它手段找出最薄點,用帶有刻度的放大鏡在該處測量.
3導體電阻測量
導體電阻用惠斯登電橋或其他適當方法測量,將測量值用下式換算成溫度為20℃長度為1m的電阻值.
r20=rt * at / l
式中 r20:相當於20℃時,電纜長度為1m的電阻值(m 歐/m)
rt溫度t℃時的電阻測量值,如有引接線應不包含引接線電阻在內(m 歐)
at 附錄表1列出的從t℃換算到標準濕度20℃的電阻溫度換算係數
l:電纜長度(m)
4耐電壓試驗
耐電壓試驗應進行曲(1)火花試驗(2)浸水耐壓試驗
(1) 火花試驗
採用附錄圖2的試驗機在空氣中進行,電阻導體預先接地,電極與導體之間施加5000v近似正弦波的50或60hz交流電壓,時間不小於0.15 s,檢驗電纜是否擊穿.附錄圖2試驗機中的金屬鏈條或金屬珠鏈,沿電纜軸線方向其間隔不大於12mm,沿電纜橫斷面方向其間隔不大於9 mm.
鏈的長度應適當大於金屬盒的深度,這樣不管電纜直徑多大,能充分與電纜表面接觸.電極箱是u形或v形的金屬箱,電極上部安裝鏈結條部分的寬度,應比最大被試電纜下直徑大於33mm或以上,電極長度則根據電纜速度計算,應使電纜經過電極時間不小於0.15 s也可採用水電極來代替上述的金屬鏈條或金屬珠鏈.
(2) 浸水耐壓試驗
浸水試驗的試樣長度約600 mm,試樣兩端各剝去約長25 mm絕緣,如圖3將裸導體連在一起,將長度300 mm未剝去絕緣的試樣浸入含5%鹽的水溶液中.浸5小時後在導體與地線之間,以近似正弦的50或60hz交流電壓,逐漸公升到1000v時間保持1 mm,檢驗電纜是否擊穿.
附錄表1 導體電阻換算到標準濕度20℃的溫度換算係數
5絕緣電阻試驗
成品電纜上取近似5 m長度的試樣浸入水中,試樣兩端伸出水面約250 mm,水溫為70±2℃,在導體與水(接地)之間施加100v或以上直流電壓到1 min時測量其絕緣電阻,絕緣電阻可用直流偏轉法(檢流計法)或高阻計(符合jis c3005試驗方法)測量,再以測量值按以下公式計算積電阻率.
0= 2.7525*l*r/log(d /d)
式中0:絕緣的體積電阻率(ω·mm)
l :浸在水中的試樣長度(mm)
r :絕緣電阻測量外徑(mm)
d :實測電纜外徑(mm)
d :實測導體外徑(mm)
6.絕緣抗張強度試驗
6.1試樣按以下程式製備:
(1)取樣
至少應取3個試樣,如果無法從電纜上取得試樣或這樣的取樣證明是不合適的,可用質量完全相同的材料,通過雙輥機滾壓成1~3 mm的薄片,並在標準溫度下至少放置5小時.
(3) 試樣的製備用其形狀
電纜絕緣的內徑在5mm以下的應採用管狀試樣,而其餘通常應採用啞鈴片試樣,管狀試樣長度近似150mm,在其中段劃50mm長的標誌線,啞鈴片試樣的製備應處理使其表面應光滑,可用適當方法將試樣不平整部分除去.啞鈴片厚度盡量接近其原如厚度,如原始厚度超過3mm,應調整到近似3mm.啞鈴片可用jis k6301中條規定的3號或4號啞鈴衝模沖切,除了如附錄圖4所示的夾緊部位寬席最小可為7mm.
(3) 截面計算
截面如下計算
(a) 管狀試樣
管狀試樣應測量5點絕緣外徑,取其最小值d(mm)和導體外徑d(mm )用下式計算
s=∏(d2-d2)/4
式中s: 截面mm2
d:最小絕緣外徑mm
d:導體外徑mm
(b) 啞鈴片試樣
用千分尺或千分表,測量啞鈴片5點或以上的厚度,其最小測量值乘啞鈴片衝模寬度即為啞鈴片截面.
6.2試驗條件
試驗在23±5℃,室溫下進行,並記錄試驗溫度,試樣在試驗前至少在室溫下放1小時,可用擺錘式拉力機進行試驗,拉力機的量程應能覆蓋試樣拉斷力的15~85%範圍,拉力機讀數值誤差應調整在±2%以內.
6.3試驗方法
試樣應適當緊夾,應保證試驗過程中不偏斜,拉伸速度約200mm/min或500mm/min,並測量拉斷力的標誌線之間的長度.
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