建築專業主要施工方案
一、主要分項工程施工方案
1．測量放線及沉降觀測
根據本工程特點，擬採用如下方案對廠區平面位置及高程進行控制。
(1)人員及儀器的配備
測量小組配備4人，包括一名測繪工程師。測量小組配備全站儀1臺，經緯儀2臺、精密水準儀1臺、普通水準儀2臺。各種儀器、鋼尺都要通過嚴格按檢定週期檢定後進行複核自檢，方可投入使用。
測量小組應按制度定期對控制網、高程及放樣軸線進行複核自檢後交複核單位簽字後方可移交施工使用。
(2)平面控制
依據業主提供的建築方格網點，建立施工軸線控制網，採用ⅰ級導線精度要求施測。各個建構築物應根據需要建立相應的控制網。
(3)高程控制
(a) 從業主提供的建築方格網點上聯測高程到施工軸線上，施工時根據需要用水準儀從軸線網上引測。
(b) 沉降觀測採用ⅱ度水準精度觀測。依據業主提供的水準基點，參照觀測點布置圖，建立相應的工作基點。定期聯測對工作點的穩定性進行評估。沉降觀測應按設計圖紙的要求進行觀測。
(4)控制點的檢查和使用
布設完畢的控制點在自檢合格的基礎上由質檢科向業主及監理工程師提請複驗，複驗合格後移交工地使用，使用工地負責控制樁的保護。
控制樁在使用過程中，應用醒目的圍欄加以圍護，防止因施工安裝對控制點造成破壞。控制樁在使用過程中應相互校核，如發現控制樁的可靠性有疑，則必須對其重新檢驗。
2．土方工程
2.1土方開挖
土方開挖採用機械開挖、人工修坡清底，樁間土方人工進行開挖。在施工中將投入1m3反鏟挖掘機 2臺，12t自卸翻斗車5臺，裝載機1臺，t-170推土機1臺，奔馬車10臺。
開挖前應根據各建構築物的基礎特點繪製出詳細的開挖圖，根據土質情況確定放坡係數，留出適當的工作面和排水溝。開挖圖經審核無誤後，由測量工實地放線，撒出基坑的外邊線和內邊線。
土方開挖採用由基槽一端逐步推進分層開挖的方案，逐層開挖至設計基底標高以上300mm處，改為人工清坡清底，以免擾動基底原土。運出的土按各單位工程的實際情況互相進行調配。
質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規範加以處理。
安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。
2.2 土方回填
2.2.1填土前的準備工作
應同業主確定填土的土質，並作回填擊實試驗，確定回填土的最大幹容重和最佳含水率，控制幹容重等。
開始回填前應做好基礎等的隱蔽驗收工作。將基槽（坑）內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除乾淨。
為減少二次開挖，回填前技術人員應認真核對圖紙，防止裝置基礎、溝道等遺漏。
2.2.2施工機械的選用
土料的運輸：用自卸汽車、奔馬車、鏟車運輸到工作面；區域性可人工用手推車運至工作面。
夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，對邊角和死角以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。小面積用人工將土方平整，蛙式打夯機夯實。
2.2.3操作要求及注意事項
在回填夯實時，土太乾的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼幹或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。
在碾壓或夯實過程中，如發現區域性土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。
對碾壓及壓實回填，碾土方向應從填土兩側逐漸壓向中心，開行速度不宜過快， 應低速前行多次碾壓，應有15-20cm重疊。在每一層分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小於1:1--1:
5， 碾跡重疊0.5--1.0m，上下層組相鄰施工縫不應小於1.
0m，並充分壓實。
在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應將已回填土壓實接頭處斜面挖成台階狀，台階高度為50cm，寬不小於100cm，台階處回填時宜用蛙式打夯機夯實。
每層回填土壓實後，應及時取樣，檢驗符合設計後方可進行下一層回填。
回填管溝時，其下部回填應從管道兩邊同時進行，防止管道發生位移。
2.2.4質量要求：
土方回填前，應根據施工規範及設計規定要求的回填土壓實係數，確定回填土幹容重控制標準。回填用土應在回填前進行含水量測定，對含水率小的土，應適當灑水，使其保持在最佳含水率狀態。
回填土應優先選用從基坑內挖出的土方，當基坑內挖出的土方的土質不符合回填土的要求時，方可從外取土。
正式回填時，應做好基礎等的隱蔽工作，將基坑內雜物、積水等清除乾淨。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度根據土質、密實度要求及機械效能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，振動壓路機宜控制在250～300mm，人工打夯不大於200mm。
每層鋪攤後，應隨即耙平。
填方全部完成後，表面應拉線找平。凡超出標準高程的地方，及時依線剷平，低於標準高程的地方，應補土找平夯實。
3.地基處理
本工程地基處理主要包括換填三七灰土、復合地基（cfg樁、高壓旋噴樁樁）處理、灌注鋼筋混凝土樁。
3.1換填三七灰土
換填前，應將積水、淤泥清理乾淨，晾乾後，將槽底夯兩遍再鋪三七灰土料。
入槽的灰土不得隔日夯打，夯實後的灰土在3天內不得受水浸泡。剛打完或尚未夯實的灰土，若受雨淋浸泡，則應將積水及鬆軟灰土除去，並補填夯實。受浸濕的灰土應晾乾後再夯打密實。
其餘做法同 2.2 土方回填中的相關要求
3.2樁基處理
3.2.1鋼筋混凝土灌注樁
3.2.1.1工藝流程
場地平整→鑽機就位、泥漿製備→鑽孔→ 清孔→鑽孔至設計深度，空鑽清底→停鑽提鑽桿→測量孔深→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土，振搗→養護
3.2.1.2鑽孔
鑽孔前，孔口應埋設鋼板護套筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒中心線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不應大於5cm，並嚴格保證護筒的垂直度，護筒溢漿口應對準泥漿迴圈槽。
護筒埋好後，先進行自檢，然後有專人進行測量複核並及時測量護筒標高，記錄備查。
鑽孔應採用泥漿護壁，泥漿密度控制在素填土中控制在1.3-1.4t/m3，在粘土中控制在1.
1-1.3t/m3，排渣時密度控制在1.1-1.
2t/m3，泥漿可就地選擇塑性指數ip≥17的粘土調製，質量指標為粘土20-23s，含砂率不大於4%-8%，膠體率不小於90%，施工過程中要經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。
鑽孔時宜先慢後快，逐漸熟悉地層情況，在鑽機中加設扶正器，以保證鑽孔的垂直度。
鑽孔過程中每1-2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止，採取措施進行糾偏。
成孔後，應立即進行清孔放置鋼筋籠，清孔可採用迴圈換漿法，即讓鑽頭繼續在原位旋轉，繼續注水，用清水換漿，使泥漿密度控制在1.1t/m3左右，在清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，並保持漿面穩定。
3.2.1.3鋼筋籠製作
鋼筋籠在現場加工製作，**的鋼筋長度不符合要求時，主筋採用電弧焊雙面焊，搭接長度必須符合規範要求。為保證主筋間距、位置及鋼筋籠的剛度，架立筋應與主筋焊牢，箍筋與主筋綁紮牢固，成型的鋼筋籠外形尺寸、主筋數量、位置、長度應符合設計要求。
3.2.1.4吊放鋼筋籠
採用鑽機的吊裝裝置將鋼筋籠垂直吊入孔內，並注意加強主筋方向不得放錯、放反，必要時塗紅漆標識。
3.2.1.5混凝土攪拌
為加速澆灌，防止塌孔，混凝土用設在附近的攪拌站進行攪拌。混凝土由幫浦車輸送到澆灌現場，澆灌時孔口放一漏斗，用長振動棒分層澆灌、分層振搗。
3.2.2 cfg樁
3.2.2.1工藝流程
場地平整→鑽機就位→鑽孔→ 終孔→澆灌樁身混凝土
3.2.2.2潤滑砼管
鑽孔前用1：1水泥砂漿潤滑砼輸送管及鑽桿內壁。
3.2.2.3鑽機就位
鑽頭對中，誤差控制在規範要求範圍內，並保證鑽機架垂直度偏差在1%以內。
3.2.2.4鑽進
根據施工圖紙和地質資料，制定可行的進尺、速度，不斷地觀察各種變化，掌握好鑽進深度，控制電機的電流，注意鑽桿的傾斜度，若發生斜孔時應採取相應的措施進行處理，鑽機下鑽的速度及鑽進過程中的地質情況應做好記錄，發現異常立即上報。
3.2.2.5終孔
在鑽至設計樁底標高後，經監理和質檢員雙方複核無誤後，可進行下步工序施工。
3.2.2.6灌注成樁
採用管內幫浦壓工藝，鑽桿提公升與灌注同時進行。鑽桿提公升檔位與砼輸送速度同步，並使鑽頭保持在砼內1.0公尺以上（即鑽桿內始終保持一定高度的砼），防止提空，保證砼澆注質量。
3.2.3 高壓旋噴樁
3.2.3.1施工工藝
施工準備→鑽機就位→照准樁位→清水成孔→旋噴提公升→復噴下鑽→復噴提公升→回灌
3.2.3.2鑽機就位
鑽頭對中，誤差控制在規範要求範圍內，並保證鑽機鑽架垂直度偏差在1%以內。
3.2.3.3清水成孔
根據施工圖紙和地質資料，制定可行的進尺、速度、注水壓力等技術引數。不斷地觀察各種變化，掌握好鑽進深度，控制電機的電流，注意鑽桿的傾斜度。若發生斜孔時應採取相應的措施進行處理，鑽機下鑽的速度及鑽進過程中的地質情況應做好記錄，發現異常立即上報。
3.2.3.4旋噴提公升
待鑽機鑽至設計預定標高，啟動高壓注漿幫浦，漿壓力提高至灌注壓力，原地旋轉不小於半分鐘，形成樁底擴大頭，壓力穩定後旋噴提至設計樁頭標高位置。注漿管分段提公升的搭接長度不得大於100mm。
3.2.3.5回灌
樁內水泥漿在施工結束後幾個小時內出現不斷下沉現象，在施工該樁後應派專人用所排出的同質量水泥漿進行回灌，直到不再下沉為止。
3.2.3.6施工中擬採用的主要技術引數：
（1）鑽桿提公升、下鑽速度：a：提公升時25～45cm/min；
b：下鑽時45～80cm/min
（2）鑽桿旋轉速度：15～25r/min
（3）噴嘴直徑2.8㎜
（4）噴嘴個數： 1個
（5）高壓幫浦幫浦壓：a：下鑽時15～18mpa ；b：提公升時20～22mpa
（6）水泥漿水灰比：1 ：1
（7）水泥用量： 220㎏/m
4.模板工程
4.1模板的選用
煙囪為滑動模板施工工藝，冷卻塔為翻板施工工藝；其餘使用鋼模板和木模板，鋼管、扣件進行加固。
對於埋於地下的混凝土結構及需要粉刷的框架採用鋼模板，清水混凝土採用木模板。
4.2材料的選用
模板：一套煙囪滑模裝置、一套冷卻塔翻板模板、鋼模板、18厚木模板
加固系統：φ48×3.5鋼管、十字扣件、旋轉扣件、對接扣件、u形卡、槽鋼、鋼筋、φ12對拉螺桿
背楞材料：48×3.5鋼管和50×100方木
4.3模板的加工質量要求
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