jzb型帶式輸送機用張緊絞車
（執行標準q/320301dbh01-2010）使用
說明書山東中煤工礦集團
目錄1. 產品特點2
2. 用途及使用範圍2
3. 規格型號2
4. 結構特徵與工作原理2
5. 技術引數6
6. 絞車的潤滑7
7. 安全效能要求7
8. 故障分析與排障7
9. 絞車的安裝、調整與試執行7
10. 絞車的操作規程8
11. 絞車的維護、拆裝與修理8
12. 標誌10
13. 電器作業系統11
14.基礎圖13
15.制動結構原理圖15
一、產品特點
該絞車具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝搬運方便、運轉平穩、易於維護、操作簡單等特點。
二、主要用途、適用範圍、使用的環境及工作條件
2.1 本絞車固定在皮帶機上，用於皮帶的張緊。絞車電機具有隔爆效能，適用於煤礦井下有煤塵和瓦斯的場所。
（注：①本絞車嚴禁用於提公升。②本絞車嚴禁用於載人。
③本絞車所配的電器產品必須要有在有效期內的安標證。）
2.2 本絞車在下列工作條件下使用：
a) 環境溫度-10～+40℃；
b) 周圍空氣的成分，應符合《煤礦安全規定》中所規定的要求；
c) 工作制符合mt820標準中的相關規定；
d) 工作環境允許存在淋水情況。
三、規格型號
型號表示方法：
j z
鋼絲繩外層最大牽引力，單位10 kn
隔爆型b,非隔爆型不注
張緊絞車
標記示例：
鋼絲繩外層最大牽引力為30kn的隔爆型帶式輸送機用張緊絞車：jzb-3
四、結構特徵與工作原理
4.1 絞車由防爆電動機、減速機、離合器組、傳動軸部分、捲筒部分及底座組成（外形圖見圖1，圖2，圖3），使用安全可靠，維修方便。
4.2 絞車的工作方式為捲筒捲繞鋼絲繩運動，傳動系統採用一級蝸輪、蝸桿和一級圓柱齒輪傳動，用離合器組操縱皮帶機的張緊（傳動系統圖見圖4）
4.3技術說明一覽表
4.3.1 jzb-3滾動軸承一覽表
jzb-6滾動軸承一覽表
jzb-9滾動軸承一覽表
4.3.2 配套電器產品一覽表：
4.3.3 易損件明細表：（jzb-3、jzb-6、jzb-9）
五、主要技術參數列
六、潤滑系統
6.1 蝸輪減速器的潤滑推薦夏季選用工業齒輪油150號；冬季選用齒輪油 hl—20 。
6.2 蝸輪減速箱內的油位，油麵應浸沒蝸輪下部50—70mm。
6.3 對於新的絞車，在運轉8—10天後，要更換渦輪箱內的潤滑油，以除去零件磨落的金屬細屑。
七、安全效能要求
7.1 巷筒兩端擋繩板緣的表面粗糙應不大於50um。
7.2 絞車捲筒兩端擋繩板緣應高出最外層鋼絲繩直徑2.5倍。
7.3 絞車配套的電器裝置應符合gb3836.1和gb3836.2的規定，且經過國家產品質量檢測中心的防爆檢測，並取得檢驗合格證和礦用產品安全標誌准用證。
7.4 絞車在工作狀態下的雜訊值應不超過85db(a)。
7.5 絞車的外露旋轉零部件應有安全防護裝置。
八、故障分析與排障
九、絞車的安裝、調整與試執行
9.1 用8條m16×45螺絲將絞車固定到皮帶機上。
9.2 絞車安裝後，應進行空負荷試驗。
9.3 試運轉前，應檢查支座、護罩及底座上等處的螺母是否緊固。
9.4 開車前，應將離合器打到離開位置，先用手盤動制動輪數圈，確認各傳動件轉動靈活後，方可正式開車。
9.5 將離合器打到工作位置，檢查離合器的靈敏度，確保其靈活可靠。
9.6 空負荷運轉時間，應正反連續轉動各30分鐘。
9.7 絞車在運轉時，應平穩、無衝擊性振動和異常噪音。
9.8 停車後檢查各連線緊韌體不得有鬆動現象。
9.9 檢查各結合處，密封處不得有漏油、滲油現象。
9.10 捲筒上的緊固螺釘不得高出捲筒周圍表面。
9.11 空運轉時在鋼絲繩移動距離不少於10公尺的情況下，用秒錶檢測鋼絲繩的最大繩速和最小繩速，取平均值，且平均速度應不大於0.2m/s。
十、使用操作及安全技術規程
10.1 操作司機應集中精力，注意傾聽訊號。
10.2 絞車開動前，應先將離合器打到離開位置。
10.3 電機應設有接地線。
10.4 鋼絲繩頭在捲筒上固定牢靠，工作時應注意纏繞整齊，鋼絲繩嚴禁全部放完，至少應在捲筒上保持3—5圈。
十一、絞車的維護、拆卸與修理
11.1 絞車的操作人員必須嚴格遵守操作規程。
11.2 絞車必須按規定及時加註潤滑油（脂）。
11.3 絞車如長時間擱置不用，必須選擇乾燥的地方存放，防止電器裝置受潮，絞車的裸露部分應塗以保護油防鏽。
11.4 有關電機維護可詳見隨機檔案防爆非同步電動機產品說明書。
11.5 絞車的拆卸次序和裝配相反，絞車應先拆成部件，然後再將各部分進行拆卸。
拆卸時應先將滾筒部分，電機部分與底座的連線螺栓鬆開，並將此兩部分拆掉，再將蝸輪箱從底座上拆掉。
蝸輪箱部分的拆卸，是先將蝸輪箱蓋與蝸輪箱底拆開後，可將蝸桿、蝸輪軸等部分拆去，最後將所有零件拆除。
11.6 絞車在拆卸過程中，嚴禁用鎚硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件或碰傷其表面。
11.7 絞車應按實際情況有計畫地安排進行小修、中修和大修。絞車的修理週期、修理內容、修理場所，作如下規定：
11.7.1 小修：小修週期為3個月，一般在現場進行，主要是調整更換鋼絲繩和離合手柄及緊固鏈結件，並消除故障，補充或更換潤滑油，清除絞車外表部分灰塵等。
11.7.2 中修：
中修週期為9個月，一般在礦機修廠進行，其主要任務是全部拆開絞車各部分，清洗磨損程度，更換已磨損的零件，清除小修時不能消除的毛病，更換機器各部分潤滑油，恢復絞車工作能力和正常狀態，中修後應進行試執行。
11.7.3 大修：
大修週期為18個月，應在專業機修廠進行，其主要任務拆開絞車全部零件，清洗和檢查一切零件，恢復或用新的零件來替換已磨損的零件，全部恢復絞車的工作能力和正常狀態。大修後應進行試運轉，並進行油漆更新。
十二、標誌
12.1.1 產品標誌
每台絞車應按圖樣規定的位置固定產品標牌。產品標牌的型式與尺寸及要求應符合gb/t13306的規定，並標註下列內容：
a) 製造廠名稱及廠標；
b) 產品名稱和型號；
c) 主要技術引數；
d) 製造編號及出廠日期；
e 「ma」安全標誌及證號。
12.1.2 包裝標誌
包裝箱外壁應有明顯的文字和符號標誌，內容如下：
a) 製造廠名稱及位址；
b) 產品名稱和型號；
c) 收貨單位、位址；
d) 淨重、毛重；
e) 箱號、外形尺寸；
f) 出廠日期及編號；
g) 箱子重心線和起吊線；
h) 「輕放」、「不允許倒置」 等文字元號。
12.2 包裝
12.2.1 絞車包裝應符合gb/t13384的規定。
12.2.2 隨同絞車應提供下列技術檔案：
a) 產品合格證；
b) 產品使用維護說明書；
c) 裝箱單；
d) 產品裝配總圖；
e)安全標誌證書。
12.3 運輸與貯存
12.3.1 絞車的運輸應符合鐵路、公路、水路運輸以及機械化裝卸的規定。在運輸中不應受到劇烈的振動和撞擊以及損壞現象。
12.3.2 絞車應貯存在乾燥、通風、無酸鹼、防雨、防潮的場所。
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