df-300m螺桿銑專用指令功能說明
1.旋轉軸顯示方式：旋轉軸為y軸，0～360度角度顯示，正轉時為0～360角度值增加顯
示，旋轉一圈後自動歸零；反轉時為角度值減少顯示，旋轉一圈後自動歸為360度。
2.增加的專用指令：
（1） 右旋銑削螺桿指令 g05 （y軸正轉）
（2） 左旋銑削螺桿指令 g06 （y軸反轉）
3.專用指令功能特點說明
（1） 能加工直螺桿和錐螺桿。錐螺桿不是外徑而是底徑有錐度， 能加工
導程要求變化的錐螺桿（變導程變底徑）。也能程式設計加工多頭螺紋。
（2） 銑刀的切削速度f（公釐／分），決定了y軸的旋轉速度；即y軸的
旋轉速度跟隨z軸的切削進給速度；
（3） 切削過程中，能對切削速度進行修改；可按進給倍率鍵進行調整。
（4） 具有停電記憶功能，在加工過程中，如遇突然停電，接通電源後，能
在停電時的位置繼續加工。
（5） 在加工過程中，能進行暫停和方便的修磨銑刀的功能，如果銑刀安裝
位置有了變化，仍能正常加工。
（6） 中途如出現斷刀，從斷刀到停車這段時間內所走的行程，可以退回，
在退回的過程中，xyz三軸仍保持位置關係不變
4．指令格式：
（1）g05 指令
g05 u＿ z/w＿ k＿ f＿ p＿ i＿ 式中：
u－ 螺桿的錐度而引起的x軸方向的變化量，帶符號，單位mm
z/w－ 螺桿的加工長度，帶符號，單位mm；在執行g05指令前，z軸
的座標必須為0，否則會造成關機後再次開機加工位置比例關係的錯
誤。因此g05用z程式設計或w程式設計實質相同。
k－ 表示主軸每旋轉一圈導程的變化量，帶符號，正號標識導程遞增，
負號標識導程遞減，單位mm
p－ 表示導程，無符號，單位mm
f－ 表示銑刀的切削速度
i－ 表示銑刀完成銑削後在x方向的退刀量，帶符號，單位mm；
程式設計格式中的引數可以預設，例如預設k，表示導程p不變。
例：有一根錐度螺桿，加工長度440mm，起始直徑76mm，終點直徑63.78mm，導程要求可變，在440mm的長度內，從48mm改變為40mm，切削速度每分鐘10mm，單頭螺紋。
程式設計：g05 u-12.22 w440 k-0.8 f10 p48
a. u-12.22表示擠塑機螺桿的錐度為-12.22mm(63.78-76=-12.22)
b. w440表示螺桿的加工長度為440mm
c. t48表示導程,k-0.8表示主軸每旋轉一圈導程變化量為-0.8。
d. f10表示z軸方向的切削速度，每分鐘10mm。
e. 導程變化量的計算方法
螺桿加工長度為440mm，在440長度內, 導程從t48變為t40
1先計算平均導程，（48＋40）÷2＝44
再計算螺距的數量，440÷44＝10
再計算k值，（48－40）÷10＝0.8，由於導程逐漸變小，所以k＝-0.8
根據以上計算得到t48 k-0.8（k值可以設定到小數點後2位，第三位四捨五入）
f. 導程變化的方式
在主軸開始旋轉的時候,它的導程為48 ,隨著主軸的旋轉,它的導程不斷的變化, 變大還是變小,取決於k值的正負。當主軸旋轉一圈後，導程的改變量已經達到了-0.8，當時的導程已經變成了47.
2，這就是導程變化的方式。
g．導程的顯示 （加工變導程變底徑的螺桿使用）
在z軸顯示的後面，跟著顯示導程的變化情況，當主軸旋轉一圈後，顯示01
47.6，其中01表示是第乙個螺距，47.6表示第一圈螺距的尺寸(t-k/2)，以後，
主軸每轉一圈改變一次，依次為02 46.80、 03 46.00 、 04 45.20、05
44.40、 06 43.61、 07 42.80、 08 42.00、 09 41.20、 10
40.39 。
將以上10個導程相加，應就等於加工長度440。
(2) g06 指令
g06指令，除了主軸自動反旋外，程式設計方法和g05相同。
5．多頭螺紋加工
為了防止多頭加工過程中掉電後再次開機加工位置比例關係的改變，要求程式設計時
滿足這個條件：在執行首個g05或g06前，z軸座標應當為0；y軸座標也為0；
假如要加工雙頭螺紋，可以參照一下模式程式設計：
n05 m03；開銑刀
n10 g0 x－80 z0 y0；定位z軸和y軸到座標0位置；
n20 g05 u-12.22 w440 t48 k－0.8 i92.22 f10；加工第一段螺紋
n30 g0 w-440；z軸回到起始點
n40 g0 y180； y軸旋轉到180度。
n50 x-80；銑刀進至第二段螺紋起始點
n60 g05 u－12.22 w440 t48 k－0.8 i92.22 f10 ；加工第二
段螺紋n70 g0 z0 y0 m05；回零點，關銑刀
n80 m30；
假如在執行n60段時掉電，下次開機時在編輯模式下將游標移動到n60段，然後切換到自動模式，按啟動鍵即從斷點開始加工。
6．執行程式的顯示
在進行自動執行時，同時對當前執行的程式段進行顯示，供操作者觀察，按位置鍵多
次或在位置顯示介面下按翻頁鍵多次可以切換顯示不同的內容。
7．單段/連續工作方式的選擇
按「單段」鍵進行單段或連續工作方式選擇；
單段方式是每執行完一段程式後即停止，等待按啟動鍵，按下啟動鍵或改為連續方式時，
繼續向下執行。
連續方式是整個程式能連續執行。
8．間隙補償的執行
在每段程式開始執行的時候，如果在引數設定中有間隙補償值，當ｘ軸、y軸和ｚ軸換方向運動時，系統自動執行間隙補償。
9．導程的顯示
在執行g05或g06指令時，如果是一條變導程的程式(程式中有k引數)，導程的改變會在螢幕上進行顯示，當主軸旋轉完一圈後，顯示這一圈的圈數和這一圈的導程。
10．切削速度的修改
在執行g05或g06指令時，切削時的進刀速度,由程式設計中的f值設定,如果實際切削時, 發現進刀速度不合適,可以用進給倍率↑鍵或進給倍率↓鍵進行修改,按一次進給倍率↑鍵, 進刀速度增加10%, 按一次進給倍率↓鍵,進刀速度減少10%,(修改範圍0%一150%), 直至切削速度合適為止。
11．停電記憶功能和中途加工功能
考慮到一根螺桿加工切削的時間很長,如果在加工中途突然停電,再次加工時就會帶來很大的麻煩,因此特地設計了停電記憶和恢復加工的功能,如果出現了突然停電的情況,或在加工中途暫停後關閉電源開關,只要操作者記住當時g05或g06指令的程式段號,在再一次通電後, 利用中途加工功能,使螺桿加工繼續進行,操作方法如下：按「編輯」鍵進入程式編輯模式，移動游標到上次加工的指令段，按「自動」鍵進入自動模式，再按「啟動」鍵,即可在剛才停電時的位置上,繼續進行加工。(如果銑刀不用m03指令起動, 在按起動鍵以前, 先用手動操作方式, 使銑刀轉動)。
12．暫停和暫停後手動干預處理
在自動執行的過程中，,如果出現了加工中的一些問題,需要處理,可以使用暫停鍵（也稱「進給保持」鍵），暫停後，可以切換到手動或手輪模式進行操作。
12．1 選擇用手動方式鍵操作
當暫停後切換到手動模式下，系統自動預設進入x軸、y軸跟隨z軸聯動模式，此時手動移動z軸，x軸和y軸按比例跟隨移動；系統處於聯動模式時，「聯動/解除」按鍵指示燈亮，表示為聯動模式，當按「聯動/解除」鍵解除聯動模式後，「聯動/解除」按鍵指示燈熄滅，x軸、y軸不再跟隨z軸移動，此時移動y或z軸會造成位置比例關係的改變；無論在聯動模式或聯動解除模式下，x軸均可以單獨移動；在聯動模式下y軸不能單獨移動，解除聯動後y軸可以單獨移動。
加工中的一些具體問題的操作處理：
1、磨刀
用＋x鍵將銑刀後退，修磨銑刀後,切換到自動模式，按啟動鍵後，系統自動將x 軸進給到（以p200號引數設定的進給速度）暫停加工時的位置，接著程式自動繼續向下執行加工。由於系統自動記憶x軸的座標位置，因此操作者無須關心暫停時的x軸座標位置以及手動移出後的位置。
2、斷刀
在加工過程中，銑刀折斷損壞，但在按暫停鍵時,主軸又向前轉動了乙個角度，因此，
在換新的刀具後，已不能進至剛才斷刀的位置,必須將主軸已轉的這個角度退回去，這時，移動z軸後退，在聯動模式下z軸後退時按變導程、變底徑的方式後退，x軸和y軸的位置比例關係不變，退至斷刀位置時，切換到自動模式，再按啟動鍵繼續工作。
3、調整
在加工過程中，可以用＋z或－z鍵調整銑刀的左右位置。調整z軸位置時要在聯動解除模式下，這樣移動z軸時x軸和y軸不會跟隨。z軸的移動不改變加工的終點。
12.2 選擇用手搖脈衝發生器操作
當暫停後切換到手輪模式下，系統自動預設進入x軸、y軸跟隨z軸聯動模式，此時搖手輪移動z軸，x軸和y軸按比例跟隨移動；當按「聯動/解除」鍵解除聯動模式後，x軸、y軸不再跟隨z軸移動，此時移動y或z軸會造成位置比例關係的改變；無論在聯動模式或聯動解除模式下，x軸均可以單獨移動；在聯動模式下y軸不能單獨移動，解除聯動後y軸可以單獨移動。在手輪模式下磨刀，斷刀，調整操作同手動模式。
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