中級數控車工培訓計畫

一、培訓目的及任務：

通過本級別專業理論知識學習和操作技能訓練，培訓物件能夠全面地了解數控加工方面的基礎知識；能夠編制複雜零件的數控車床加工工藝；手工編制比較複雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數控加工程式；掌握多種數控系統的操作與零件加工；能進行零件測量與質量分析；能排除數控工具機一般故障；使學生熟練掌握數控車削加工的操作技能，了解產品生產過程，學習金屬材料加工的基礎知識，對現代工業生產的運作方式有初步的認識。並在生產實踐中，激發學員動手、動腦、勇於創新的積極性，培養學員嚴謹、認真、踏實、勤奮的學習精神和工作作分，為今後工作打下堅實的基礎。

二、培訓目標及要求：

（一）培訓目標

1、掌握機械識圖的基礎知識；

2、熟悉公差與配合的基本知識；

3、了解金屬材料的基本知識；

4、掌握機械傳動的基本知識；

5、熟練掌握量具、夾具與刀具的使用；

6、了解數控技術概念和數控加工原理；

7、掌握數控程式設計基礎及手工程式設計方法；

8、掌握數控車床的基本操作；

9、了解安全文明生產的基本知識。

（二）要求

1、能夠讀懂簡單的零件圖和裝配圖；

2、學會使用量具和夾具；

3、掌握刀具安裝、調整、使用和磨刀的方法；

4、熟悉各種機械傳動的工作原理及特點；

5、了解數控技術的理論知識；

6、學會數控車床的手工程式設計；

7、使用數控車床加工完成簡單零件。

三、課程設定：

所有課程將圍繞著數控車床開展教學，強調整個培訓的系統性、完整性和持續性。

（一）機械識圖

1、正投影的基本原理；

2、簡單零件剖視（剖面）圖的表達方法；

3、常用零件規定畫法及代號標註方法；

4、簡單裝配圖的識讀知識；

5、公差與配合、形位公差和表面粗糙度。

（二）金屬材料與熱處理

1、常用金屬材料的種類、牌號、力學效能、切削效能和熱膨脹知識；

2、熱處理有關知識。

（三）機械傳動

1、機械傳動的基本知識；

2、帶傳動、螺旋傳動、鏈傳動、齒輪傳動的工作原理及特點。

（四）量具、夾具與刀具

1、千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、游標高度尺、百分表等量具結構及使用方法；

2、常用量具的維護及保養；

3、三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調整方法；

4、常用刀具種類、用途、牌號、效能與選擇；

5、刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削效能；

6、磨刀的工藝和方法；

7、刀具使用壽命的影響因素。

（五）數控理論知識

1、數控技術概念和數控加工原理；

2、數控裝置、伺服系統和刀架系統的基本知識；

3、數控加工工藝的基本概念及制定方法；

4、車削圓柱、錐面、圓弧和螺紋等工藝特點；

5、切削用量的選擇原則；

6、典型零件加工方法；

7、影響機械加工精度的有關因素；

8、數控車床的常用指令（g、m、f、s、t**）的含義；

9、數控車床指令的結構與格式；

10、數控車床程式設計的基本過程。

（六）數控工具機操作

1、安全操作的規程；

2、控制面板的操作；

3、編輯方式的操作；

4、圖形模擬加工的操作；

5、手動方式的操作；

6、引數設定的操作；

7、對刀、回零的操作；

8、自動方式的操作；

9、加工過程特殊情況處理；

10、車階梯軸、錐度軸、圓弧面、直螺紋及組合體的加工操作。

四、課時分配：

1、機械製圖48課時

3、數控加工工藝與程式設計 42課時

4、金屬工藝學實習50課時

5、數控車床操作與零件加工 100課時

總課時： 240課時

五、培訓要求與培訓內容：

模組1 機械製圖

1、培訓要求：

通過本模組技術培訓，使培訓物件能夠

（1）了解機械製圖的畫法，以及機械製圖的國標；

（2）了解與機械加工相關的製圖基本知識；

2、培訓主要內容

3、培訓方式：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學錄影，通過集體課堂討論等教學方法，達到加深理解。

模組2　數控加工工藝與程式設計

1、培訓要求

通過本模組技術培訓，使培訓物件能夠

（1）手工編制比較複雜的（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數控加工程式；

（2）能編制複雜零件的數控車床加工工藝

（3）能選擇和使用專用夾具；

（4）掌握難加工材料的刀具選擇與切削引數；

（5）掌握誤差分析的方法

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1程式設計基礎知識

1.2數學處理

1.3數控插補

1.4系統程式設計基本指令

1.5系統迴圈指令

1.6系統子程式與螺紋加工

1.7系統其它指令

1.8計算機輔助程式設計基本概念

1.9資料模型轉換與建立

1.10基準選擇

1.11加工餘量的確定

1.12典型零件的加工工藝

1.13程式除錯與執行

1.14**加工

1.15加工工藝路線的擬定

1.16數控車床用刀具系統

1.17數控車床用夾具系統

1.18數控加工工藝檔案

1.19高速加工知識

1.20輪廓加工

1.21螺紋加工

1.22深孔加工

1.23配合件的加工方法

1.24精度檢驗

1.25產生加工誤差的原因及其消除

（2）技能實訓內容

2.1制定中等複雜零件的數控車床加工工藝

2.2計算基點座標，工件的定位、裝夾、對刀；

2.3零件加工程式編制（包含曲線輪廓、螺紋、孔、配合件等）

2.4數控車程式設計與練習

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學錄影，通過集體課堂討論等教學方法，達到加深理解。

（2）技能實訓：可採用教師示範、個別輔導。

模組3　金屬工藝學實習

1、培訓要求：

通過本模組技術培訓，使培訓物件能夠

（1）了解常用金屬熱處理方法；

（2）常用金屬材料的種類、牌號、力學效能、切削效能和熱膨脹知識

（3）量具、夾具與刀具

（4）鉗工基礎

（5）車工基礎

2、培訓主要內容

（1）理論教學內容

1.1 常用金屬材料的種類、牌號、力學效能、切削效能和熱膨脹知識；

1.2 熱處理有關知識。

1.3千分尺、游標卡尺、萬能角度尺、游標高度尺、百分表等量具結構及使用方法；

1.4常用量具的維護及保養；

1.5三爪自定心卡盤、尾座頂尖的使用、調整方法；

1.6常用刀具種類、用途、牌號、效能與選擇；

1.7刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削效能；

1.8磨刀的工藝和方法；

1.9刀具使用壽命的影響因素。

1.10鉗工常用工量具的使用和維護

1.11車工加工工藝及操作

（2）技能實訓內容

2.1鉗工實訓

2.2車工實訓

3、培訓方式

（1）理論教學：除一般常規課堂教學方式外，部分培訓內容可利用教學錄影，通過集體課堂討論等教學方法，達到加深理解。

（2）技能實訓：可採用教師示範、個別輔導。

六、教材

《數控加工工藝與程式設計》《機械製圖》《金屬工藝學實習》

七、技能等級考試

在整個培訓結束後，統一組織技能等級考試。分數控理論知識考試、數控程式設計考試和數控車床操作考試。請在前期的培訓過程中，認真學習，針對自己的薄弱環節選擇性地進行強化。

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