kb31x系列配料控制器
xk-1000配料控制器
(集中控制及計控專用)
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使用說明書
使用控制器前請仔細閱讀本使用手冊。
本手冊中包含此控制器的正確使用方法及應注意的相關事項，我們誠摯希望您在使用本控制器前詳細閱讀以確保正確使用。
安全注意事項：
正確連線電源，保證接地可靠；檢修時一定停電。
一．概述
1.1產品簡介
kb31x系列xk-1000智慧型控制器是專門針對配料系統開發的智慧型控制器，可以根據配方自動完成多達4種物料的累加配料控制，可適合皮帶給料、閘閥式給料等多種給料方式,廣泛用於商品混凝土配料、冶金、化工、築路等行業。
該錶採用鋁合金金屬外殼、高亮度豪華lcd，亮色背光顯示、視角寬。全部工業級smd元器件、高速ad轉換電路和多重抗干擾措施，因此，xk1000型儀表不僅效能優越而且非常適合各種現場使用。
1.2 功能特點:
1. 可儲存10組配方；落差補償量、給料穩定時間、延時卸料、卸料延時時間可自定義。可傳輸10組配方，99個迴圈，0為無限迴圈；可設定爬鬥提公升時間/攪拌時間/主機開門時間/卸料互鎖輸入端子。
2. 可儲存10組配方；落差補償量、給料穩定時間、延時卸料、卸料延時時間可自定義。可傳輸10組配方，99個迴圈，0為無限迴圈；可設定爬鬥提公升時間/攪拌時間/主機開門時間/卸料互鎖輸入端子。
3. 具有掉電記憶、智慧型零點自動跟蹤、落料自動補償、點動補料、零點範圍設定、輸出超差範圍設定、輸出訊號可定義、故障報警、遙控操作、多機聯動、中途換配方等多種功能；
4. 小數字置設定，可以精確到小數點後2位；4位有效數字；
5. 一鍵多能，使配線設計，現場操作簡單、方便！
6. 可以自動計算爬鬥提公升起點,低位等待,提前提公升,減少鋼絲繩磨損,延長提公升電機壽命;
1.3主要技術引數
1. 儀表計量精度：優於0.05%；
2. 儀表有效解析度：1/10000-30000（與額定量程和感測器量程比值、靈敏度和零點等因素有關）；
3． 與外電路配合可實現大小給料和大小卸料；攪拌計時互鎖；
4. 感測器激勵電源：10v/300ma ；
5. 繼電器輸出：10a/277acv 7路；
7. 電源：220v±10%；
8. 工作環境：-20℃至+70℃ 濕度<95%（無結露）
9. 對配料誤差報警範圍、零點範圍可進行調整設定。設定範圍是(0---100kg)；
10. 開關量輸出可進行卸料完成訊號或配料完成訊號的設定；
11. 外形尺寸：80×160 ×130 （mm） 開孔尺寸：77×152（mm）
二．操作面板及輸出端子
2.1 操作按鍵：（前面板）
1． ↓、↑鍵用來在選單選擇中上下移動游標和在數值設定中增減數值，如果設定游標在千位，則↓、↑會使編輯值增、減1000，在百位，增減100；在十位，增減10；在個位，增減1；在小數點後會增減0.1;
2． c鍵，又叫取消鍵，取消操作，使選單回到上一部，在數值設定時，游標左移一位；在故障、超差狀態下，取消操作， 回到待機狀態，在配方選編狀態為配方選擇確認和退出鍵；
3． ok鍵，設定操作確認功能鍵，在數值設定時，確認並且游標右移一位；
4． 清零鍵，去皮，清零；按動後料重為零，再按動1次，清零取消；清零後斷電，再上電，不記憶清零狀態；在設定執行引數狀態可以清除累計斗數。
5． 啟動/暫停鍵：
待機狀態----啟動配料；配料暫停狀態----繼續配料；卸料狀態----卸料暫停;
配料狀態----配料暫停; 卸料暫停狀態----繼續卸料；零點狀態超差-----卸料; 配料超差-----卸料;
2.2 輸出端子（後部輸出端子板）：
名稱含義
接地內部電源遮蔽接地端子；
lac220v：交流電源輸入；
nac220v：交流電源輸入；
輸出公共端輸出公共端（端子5、6、7、8、9、10控制器繼電器輸出端共用的公共端）；建議使用直流24v輸出。
卸料卸料1輸出端；
1料1加料繼電器輸出；
2料2加料繼電器輸出；
3料3加料繼電器輸出；
4料4加料繼電器輸出；
卸料2卸料1繼電器輸出端；
f2-1多功能輸出1端；
f2-2多功能輸出2端；
電源感測器激勵＋；
訊號感測器訊號－；
訊號感測器訊號+；
電源感測器激勵－；
輸入公共端開關量輸入公共端（＋15v；開關量輸入高電平有效）；
自動自動控制輸入端；當該點輸入不與公共端短接時，儀表工作在手動狀態
啟動外接啟動按鈕或遙控手柄（輸入訊號不要求自鎖）輸入
端，其功能與儀表面板啟動按鍵在部分功能上相容；外
接時，待機狀態――按下為啟動；配料狀態按下，進入配料暫停,配料暫停狀態――按下，為暫停結束，繼續配料；卸料狀態――按下，為卸料暫停；卸料暫停狀態――按下，為暫停結束，繼續卸料；零點超差狀態――按下，啟動卸料；其餘故障狀態――按下，進故障出現前畫面；（一鍵多能操作方便）；
停止外接停止，無論什麼狀態按下，控制器都回到待機狀態；
卸料1卸料1觸發輸入端 ，與公共端短接即在卸料1有卸料輸出；
卸料2卸料2觸發輸入端， 與公共端短接即在卸料2有卸料輸出；
觸發1觸發1:外接觸發端，一般接高位行程開關；觸發攪計時的必要條件；
觸發2觸發2:主機攪拌自動出料互鎖控制輸入端，一般接粉
料表/水表/外劑表的卸料繼電器的輔助觸點，即卸完料時；要求觸發2與輸入公共端閉合，多表使用時觸發2要求串聯，觸發攪拌計時的必要條件，不用時與觸發1短接即可；
觸發3空；
a與通訊轉換器的d+連線；
b與通訊轉換器的d-連線；
2.3儀表後部接線板端子如下圖：
2.4．上電，開機執行
配料控制器通電後，控制器首先進行內部自檢；可為使用者定製輸入廠商名稱如海爾 tcl等；
1． 內部系統正常,顯示控制器名稱,軟體版本號和系統自檢正常,當儀表的cpu、ram、e2prom、a/d等電路故障時，系統提示與生產廠家聯絡修理事項。
2． 自檢正常後，顯示以下畫面：***x表示稱量斗內的現有物料的重量，當端子17和18短接時，第二排的x為「自」，否則為"手"。
3． 累計即為儀表開始使用到現在累計生產量，若不人工清除，永遠記憶。
圖2.1
圖2.2圖2.3
在執行過程中停電，由於xk-1000的記憶功能，還會有後面2種開機顯示畫面，
需要繼續，按儀表面板上的啟動鍵或外接按鈕（或遙控器的）啟動/暫停鍵。若未處理，連續2次上電，則不記憶回到待機狀態。
三．執行準備及引數設定
若是第一次上電使用xk-1000智慧型配料控制器，應首先完成感測器標定和配方編輯和相關引數設定等項工作，才能正常使用。
3.1 第一步系統引數設定：開機自檢正常後， 顯示待機畫面後，按下鍵，則系統顯示如下選單畫面
3.1.1設定總重:
圖3.1.1圖3.1.2
圖3.1.3圖3.1.4
圖3.1.5圖3.1.6
裝置執行乙個週期需要完成的配料次數輸入,例如乙個1方主機給乙個8方罐車供料,設定總重為8即可。設定為零時，即為無限迴圈。
3.1.4攪拌時間:
儀表如圖2.1，左上角顯示的數字為攪拌時間＋主機開門卸料時間，當觸發1被觸發並且觸發2被觸發，該數值開始倒計時，當剩餘時間小於開門時間時，f1輸出主機開門訊號，倒計數為零，主機關門，單位是秒，根據工藝引數確定。
3.1.6開門時間:
主機開門卸料時間，單位是秒，依現場實際確定。注意：雖然單位是秒，但和實際時間刻度有偏差。
3.2選編配方
用↓↑翻看,配方.1－4號配方可以迴圈滾動展示。
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