急冷塔方案報價

2021-08-22 19:12:03 字數 2127 閱讀 1888

2.5、急冷塔

1、引數

● 煙氣進口溫度:850℃

● 煙氣出口溫度:200℃

2、特點和效能

● 內襯耐酸、耐鹼耐火材料,不易脫落,維修方便

● 噴嘴採用環流型,材料採用耐高溫的硬質合金。

● 根據溫度自動調節噴水量,使用水幫浦與壓縮空氣霧化進水,使噴水完全蒸發,不會使積灰形成泥漿或泥塊。

● 煙氣出口溫度<200℃,塔內進入煙氣均勻。

包括:脫酸鹼溶液的製備及供給裝置。

噴霧吸收塔主要用於去除煙氣中的酸性氣態汙染物,是半乾法煙氣淨化系統的主要裝置。入口煙氣溫度850℃,出口煙氣溫度<200℃。採用噴氫氧化鈣溶液的方式,脫除煙氣中的大部分酸性物質;吸收塔材質採用q235-a鋼+耐酸鹼耐火材料。

吸收塔以8-10%左右的naoh鹼液為淨化吸收劑,煙氣從下部進入吸收塔內,在噴嘴下方區域與霧化的吸收劑漿液充分混合。

霧化噴頭靠壓縮空氣完成漿液霧化,其結構為雙層夾套管,吸收劑漿液走內管,壓縮空氣走外管,漿液與壓縮空氣在噴嘴處強烈混合後從霧化器噴嘴噴出,使漿液霧化為細小的顆粒,與煙氣進行充分接觸吸收。

酸性氣體的去除分兩個階段,第一階段:煙氣在塔內與石灰漿液霧滴混合,煙氣中的酸性氣體與液態的石灰發生化學反應;第二階段:煙氣的熱量使漿液霧滴中的水分蒸發,漿液中石灰和反應生成物成為固態的顆粒物,這些顆粒物在塔的下部和後續的噴淋塔內,再次與氣態汙染物發生化學反應,使總的汙染物淨化反應效率提高。

本裝置煙氣設計停留時間為5s,急冷時間不超過1s。為了保證噴入塔內的漿液完全蒸發、防止漿液粘壁及防止腐蝕,內部採用雙層結構,與煙氣接觸面為防腐耐高溫膠泥,中間為隔熱層。採用矽酸鋁纖維板。

為保證防腐耐高溫膠泥的強度及附著力,同時減輕裝置重量,耐火材料厚度設計為100~120mm,延長裝置的使用壽命。

脫酸鹼溶液的製備及供給裝置包括脫酸鹼溶液的中間貯槽及輸送裝置。外購件的片鹼。在鹼液配製槽內,加水攪拌配製成一定濃度的鹼液。

鹼液經藥液幫浦壓送到吸收塔頂部的霧化器噴頭,同時在空壓的作用下使鹼液充分霧化。

吸收塔採用噴水直接冷卻的方式,流經塔內的煙氣直接與霧化後噴入的液體接觸,傳質速度和傳熱速度較快,噴入的液體迅速汽化帶走大量的熱量,煙氣溫度得以迅速降溫,從面避免了二噁英類物質的再次生成。

為防止吸收塔受酸性氣體腐蝕,內部採用雙層結構,與煙氣接觸面採用防腐耐高溫耐火材料。鹼液槽設2個,1個配製,1個供料,交替操作。鹼液配置槽設定攪拌器。

2.5.6.1 噴槍

採用噴水為主的冷卻方式,根據各種噴嘴的特點,本工程採用二流體噴槍,即通過壓縮空氣來對水進行霧化。

另外由於所處環境為高溫煙氣,而且煙氣中還有酸性氣體,本工程噴槍材質

採用耐腐蝕耐高溫不鏽鋼,並帶水夾套(或空氣)進行保護。

噴槍簡圖

2.5.6.2 噴霧系統

在急冷塔中,噴霧系統可以根據出口煙氣溫度的變化自動調節噴水槍的噴水量,保證急冷塔出口溫度維持在適當的溫度範圍內。工作時,水箱中的水經過過濾器過濾、水幫浦增壓,再由水路調節系統調節壓力和流量後送入噴槍;在噴槍中由於有壓縮空氣霧化,水被霧化成非常細小的顆粒,霧化顆粒在高溫煙氣中迅速蒸發,吸收煙氣的大量熱量,使煙氣迅速降低溫度並維持在一定溫度範圍內,當出口煙氣溫度不在設定的工作範圍時,急冷系統會自動調節供水壓力、噴水量等相關引數,從而使煙氣溫度保證在工作範圍內,這些功能在相關程式控制器中實現。不會發生「過噴」和「欠噴」現象。

除此之外,系統還設定了水幫浦出口壓力過高保護、防止水幫浦幹運轉、過濾器在工作狀態下**檢查清洗等若干功能。特別是當噴槍在急冷塔內不工作時,設計了相應措施以保證煙氣中的灰塵不會進入噴嘴堵塞噴孔。

急冷塔主要工藝引數

2.5.6.3急冷塔引數

除塵器出口高溫煙氣緊急冷卻是在急冷塔中完成的。進口口煙氣溫度約850~500℃,急冷塔內部配有耐腐蝕耐火磚(及耐酸膠泥砌作)。

急冷塔設計根據降溫需要的噴水量和噴槍的角度決定。在本工程中,急冷塔需要的噴水量300kg/h,噴槍霧化角度20°,根據霧化所需要的面積和高度。得到需要的急冷塔尺寸。

主要引數:

型號: 非標

數量: 1臺

規格:1200х5000mm

入口煙氣量:7680nm3/h

入口煙氣溫度:850~550℃

出口煙氣溫度: 200℃

冷卻方式: 水冷

壁厚: 6 mm

內襯耐酸鹼耐火磚厚度: 110 mm

材質: 外殼碳鋼

明細與**

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