管道施工保證措施

2021-08-17 21:35:10 字數 5163 閱讀 7761

管道工施工工藝xgz-20

一、 一般規定

1.1 本章適用於給排水、燃氣管道、衛生潔具裝置安裝工程的材料、施工程式、方法、技術要點及工藝標準。

1.2 管件安裝與改造布局應符合標準要求,橫平豎直、固定牢固。組合成排安裝時,直線部分應平行,曲線部分曲率半徑應一致。

1.3 給水管不得穿越煙道、風道。給水管道應遠離熱源,立管距熱水器或灶具淨距不得小於400mm,當條件不具備時,應加隔熱防護措施,但最小淨距不得小於100mm。

1.4 布置在地坪面層內的管道,應有定位尺寸,宜沿牆敷設。

1.5 同一住宅單位內同一型別的採暖裝置、衛生潔具及管道配件,除有特殊要求外,應分別安裝在同一高度上。

1.6 水池、水箱連線浮球閥或其他進水裝置時,應有可靠的固定措施,浮球閥等進水裝置的重量不應作用在管道上。安裝的各種閥門、器具位置應正確,便於使用與維修。

1.7 塑料管及復合管垂直及水平安裝的固定點間距應符合下表的規定:

1.8 給水、採暖立管管卡距地面高度應為1500~1800mm,同一住宅內的管卡安裝高度應一致。水平幹管與支管以及立管與每層支管連線,應考慮管道伸縮時,相互不受影響的措施。

1.9 衛生潔具產品質量應符合國家標準的規定,應有產品合格證。

1.10衛生潔具的連線管件,不得有凹凸等缺陷。

1.11 衛生潔具的安裝,宜採用膨脹螺栓固定。不得用木螺絲固定。

1.12 衛生潔具支、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應緊密。

1.13 安裝完的衛生潔具,應採取保護措施,嚴禁使用。

1.14 嵌入牆體、地面的管道應進行防腐處理並用水泥砂漿保護,其厚度不應小於15mm,嵌入地面的管道不小於10mm。嵌入牆體、地面或暗敷的管道應作隱蔽工程驗收。

1.15 冷熱水管安裝應左熱右冷,平行間距應不小於200mm。當冷熱水供水系統採用分水器供水時,應採用半柔性管材連線

1.16 冷熱水管道與電氣管道間距在同一平面時應大於150mm,不同平面時應大於70mm。電氣管道在熱水管上部時間距不少於300mm。

左右平行時應不少於200mm,交叉時應不少於100mm,如區域性限制不能滿足上述要求時,應採取隔熱措施。

1.17 管外徑在25mm以下的給水管道在轉角、水表、水表頭或角閥及管道終端的100mm~150mm處應設管卡,管卡安裝必須牢固。

1.18 冷熱水管道安裝完畢,經加壓多層至0.6mpa測試1h後,在確認管道無滲漏的情況下再加壓至0.8mpa。

1.19 冷熱水管應左熱右冷,連線端頭應水平、進出一致,標高一致。

1.20 各種衛生裝置與地面或牆體的連線應用金屬固定件安裝牢固。金屬固定件應進行防腐處理。

當牆體為多孔磚牆時,應鑿孔填實水泥砂漿後再進行固定件安裝。當牆體為輕質隔牆時,應在牆體內設後置埋件,後置埋件應與牆體連線牢固。

1.21 各種衛生器具安裝的管道連線件容易於拆卸、維修。排水管管道連線應採用有橡膠墊片排水栓。

衛生器具與金屬固定件的連線表面應安置鉛質或橡膠墊片。各種衛生陶瓷類器具不得採用水泥砂漿窩嵌。

1.22 各種衛生器具與檯面、牆面,地面等接觸部位均應採用矽酮膠或防水密封條密封。

1.23 衛生潔具與進水管、排汙口聯結必須嚴密,不得有滲水、漏水現象。

二、 材料、器具和裝置的質量要求

2.1 住宅給水、排水、採暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和裝置應具有出廠合格證及質量證明書,並應符合設計要求和國家技術標準。所有成品、半成品、配件、器具必須有安裝使用說明書,進口裝置應有中文說明書。

2.2 應按設計要求準備密封類、固定類、粘接類、保溫防腐類和塗飾類等輔助材料。

2.3 產品品種、規格、色澤等應符合設計要求,產品質量應符合現行國家標準。

2.4 衛生潔具及用具安裝後應無損傷,外表淨潔。

2.5 選用的衛生潔具品種、規格、色澤等應符合設計要求。

三管道安裝

3.1 給水管、件安裝

3.1.1 pp-r熱熔管、件安裝:

3.1.1.1 施工程式:按設計要求確定走向——計算管長——備料——裁料——熱熔熔接——固定。

3.1.1.2 技術要點:

1) 排管所用管、件宜同種牌號。對效能相似的不同牌號材料應經試驗,判定連線質量能夠得到保證,方可混用。

2) 管材端頭切割垂直,保證管材插入有足夠的熔融區。熱熔前,慶清除連線面上的汙物。

3) 校正待連線的管材、管件,使其在同一軸上,防止偏心,造成熔接不牢固,氣密性不好的現象。

4) 應用均勻外力插入承口,保證管材、管件在同軸線、使接頭上能夠形成均勻一致的凸緣約1-2mm,從而保證接頭質量。

5) 介面插入深度應控制在規定的範圍內,否則會增大管件區域性阻力或不牢固,耐壓強度達不到要求。

6) 熱熔管徑的大小與使用的機械功能中公升溫標準、時間有關,必須按熱熔膠接機械功能要求及操作說明書中的標準操作。1h後可冷水熱水管貫通測壓。

3.1.2 紫銅管、件安裝

3.1.2.1 施工程式:按設計要求確定走向——計算管長——備料——裁料——焊接(連線)——保溫——固定。

3.1.2.2 技術要點:

1) 如採用絲牙連線的銅管,安裝可參照燃氣管道安裝工藝。

2) 採用銅焊,焊縫應嚴密一致,管材、管件在同一軸線上。

3) 焊接時應注意防火,作業現場必須配備滅火器。

4) 貫通後即可測壓,測壓後做好保溫措施。

3.2 pvc排水管、件安裝

3.2.1 施工程式:按設計要求確定走向——計算管長——備料——裁料——排管——膠接——固定。

3.2.2 技術要點:

1) 移位的按設計要求開槽,增加適當距離的移位器,檢查原下水道是否暢通。

2) pvc管裁管管口應垂直,裁口應處理光滑,用專用膠水均勻塗抹,埠壁面插入介面,勻力插入介面底部,校正方位後待凝固。

3) 管道排水坡向應有≥3落差,管道走向如影響飾面層的要埋置,應留有足夠的飾面間距,如需地面開槽的,在無滲漏情況下做防水處理後覆蓋。

4) 當設計集中排水時,檢查使用功能組合是否合理,分路排水管徑總和宜小於總排水管徑,要保證暢通而不倒泛水或地漏冒水。

5) 排汙管道移位,宜採用移位器,移位器應用防水水泥砂漿固定。

3.3 採暖管、件安裝

3.3.1 施工程式:

對所用採暖管、件進行檢查——按設計要求對供暖管道進行管段的組對與焊接——定位、安裝管道支架及伸縮補償器——將焊接的管道就位,並調整間距、坡度及坡向——安裝散熱器件——壓力實驗——做防腐、保溫、上漆處理。

3.3.2 技術要點:

1) 管道焊接時,焊口須清刷乾淨、焊接電源大小要合適。

2) 安裝補償器時,要進行拉伸或預撐。

3) 管材絞牙長度應不少於8牙且**刺與爆牙,絲牙進管件應不少於5牙,留3牙。進牙固定後不得回絞。

4) 採暖管道的防腐處理要通刷,無遺漏,保溫層要嚴密,保護及上漆要嚴密均勻。

3.4 鍍鋅鋼管燃氣管道:

3.4.1 施工程式:按設計要求確定走向——計管長——備料——裁料——絞牙——連線——明管安裝固定——測洩漏——塗保護漆(防鏽黃色調和漆或防鏽處理後塗銀粉漆)。

3.4.2 技術要點:

1) 燃氣管道應採用鍍鋅鋼管,嚴禁暗敷在牆內或地面內,不得穿越臥室,管道穿越吊頂內不得有接頭,如確需移動表具,應由業主向燃氣主管部門提出申請,經同意後方可施工(由供氣單位負責移動)。

2) 對所裁管材進行絞牙,絞牙深度適中,放牙長度應不少於8牙且**刺於裂紋,不得有爆牙,絲牙進管件必須進5牙,留3牙,進牙固定後不得回絞。

3) 燃氣管材與管件封閉材料,按供燃氣的要求而不同,煤氣管道採用厚白漆,裹繞連線封閉,而液化氣管道採用厚生料裹繞5圈以上,方可接管絞緊。

4) 燃氣管道安裝後固定牢固,排列整齊,用鉤釘卡管垂直距1500~2000mm水平間距超過500mm設定吊架或管卡。

5) 燃氣管與給水,排水管道間距同一平面》100mm,不同平面》20mm。

6) 燃氣管與電線管間距同一平面》100mm,不同平面》50mm。

7) 燃氣管與電氣開關,插座,接頭及器具間距應》150mm。

8) 燃氣管走向應不影響其他管道安全,橫向管道應有1‰~3‰的坡度。

9) 安裝後用煤氣測洩儀,進行測洩漏試驗。

四衛生潔具安裝

4.1 座便器、淨身器安裝:

4.1.1 施工程式:

按設計要求選擇與排水口位置相適應的衛生潔具——對排水、排汙管道進行通水試驗——在排水排汙管周邊做防水處理——座便器或淨身器試裝,確定安裝位置——安裝座便器或淨身器——檢查排水是否暢通,有無滲漏現象——在座便器或淨身器與地面間抹防霉矽硐膠。

4.1.2 技術要點:

1) 安裝前開箱檢查器具外觀質量與配件。

2) 坐便器的安裝,應用油專用潔具石灰或中性矽膠聯結嚴密。

3) 坐便器與水箱安裝位置應準確。單件位置允許偏差為10mm,垂直度允許偏差不應大於10mm。

4.2 浴缸安裝:

4.2.1 施工程式:

檢查外觀質量及配件——按設計要求確定安裝位置——檢查落水口與浴缸排水口位置是否一致——按安裝位置砌築支撐或安裝浴缸支架——安裝浴缸——連線落水口與浴缸排水暗管——安裝配套五金件——周邊用矽酮膠密封。

4.2.2 技術要點:

1) 排水暗管與排水孔管口應用中性矽酮膠封閉。水龍頭與花灑必須在一條直線上。

2) 非鑄鐵浴缸底部應填細沙固定,發防負重後造成浴缸破損。

3) 外圍牆應預留檢修孔,在**驗收前檢修孔不得封固。

4) 安裝後應存1/3水12h,檢查有無滲漏。

5) 浴缸下水應對準落水管,並做好密封,嚴禁使用塑料軟管連線。對準落水管處的浴缸牆裙板上應留檢查孔,龍頭位置應端正。碗形護罩應緊貼牆面。

4.3 淋浴房安裝:

4.3.1 施工程式:

檢查外觀質量及配件——按設計要求檢查排水管與淋浴房底盆的排水口位是否吻合——將排水管口與淋浴房底盆的排水暗管連線——安裝底盆——安裝擋水玻璃牆及門——邊緣抹矽酮膠密封。

4.3.2 技術要點:

1) 盆底應用填細砂固定。

2) 底盆應保持一定坡度、以便排水順暢無滯留。

3) 淋浴房門與底盆連線處應用專用防水條處理。

4) 安裝後應採取成品保護措施,嚴禁使用。

4.4 桑拿浴房安裝:

4.4.1 施工程式:

1) 濕蒸桑拿浴房:按設計要求對桑拿浴房大小與安放位置並檢查外觀質量——檢查出水口與桑拿浴房底盆排水口位置是否一致———按設計要求及桑拿浴房功能進行電源、水源的施工——將出水口與桑拿浴房排水暗管進行連線——安裝桑拿浴底盆——安裝桑拿浴房蒸氣裝置——安裝桑拿浴房裙邊、背板及頂蓋——接通電源、水源進行測試。

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