江西建工第四建築有限責任公司
星光苑小區筏板混凝土技術質量保證措施
編制： 朱冠
審批： 歐元輝
安徽石強新型材料****
2023年10月20日
1. 水泥
應選用質量優良且穩定，生產規模大，水化熱低，安定性好的水泥。較高的強度富於係數能夠降低水泥的摻量，有利於控制大體積混凝土水化熱引起的絕熱溫度的驟公升。中鐵物資巢湖鐵道水泥****生產的p.
o42.5水泥(鹼含量＜0.6%)，質量優良，生產規模大，經我站長時間使用，質量較穩定。
效能指標見表1。
表1水泥物理力學效能指標
2. 減水劑
應選用具有較高減水率、緩凝時間較長及和易性良好的高效減水劑。較高的減水率，可大幅度降低混凝土用水量，進而減少混凝土的水泥用量，減小總的水化放熱量、提高混凝土耐久性並減小收縮；同時，緩凝作用延緩水泥的水化程序，使得混凝土在常溫下初凝時間延長到8-10小時，進而延緩水泥水化放熱速度，推遲水化放熱峰的出現時間，使得混凝土內部溫公升曲線趨於平緩，降低混凝土內外溫差；改善和易性使得混凝土更加便於幫浦送，進而提高澆築速度。經優選合肥西卡新型建材****生產的xk-1型聚羧酸緩凝高效減水劑，不僅效能優良而且完全符合要求，並經過大量工程使用，均取得良好效果。
效能指標見表2。
表2xk-1聚羧酸緩凝高效減水劑
3. 摻合料
應選用質量優良而且穩定的礦物摻和料，比如優質粉煤灰或磨細礦渣粉。經優選，淮南常華電力實業總公司生產的ⅱ級粉煤灰和合肥清雅建材****生產的s95級磨細礦渣粉***且穩定，產量較大，能夠充足**。粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土後會產生火山灰效應、形態效應和微集料效應，尤其是採用比較成熟的粉煤灰與礦渣粉復合摻加技術，使得兩種摻合料對混凝土效能的改善達到了1+1>2的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和耐久性能。
效能指標見表3、表4。
表3粉煤灰的效能指標
表4s95級礦渣粉的效能指標
4. 骨料
應選用潔淨、級配好、強度高的骨料，而且粗骨料在滿足幫浦送及結構要求的情況下盡量採用較大粒徑，可減少水泥用量，降低水化熱。經優選，我公司選用六安河砂和巢湖散兵碎石(均為非活性骨料)，其技術效能優良，完全滿足規範要求。效能指標見表5、表6。
表5六安河砂效能指標
表6巢湖散兵碎石效能指標
5. 水
採用本地飲用自來水，水溫在15～18℃。
6.膨脹劑
採用安徽冶山新型建材****生產的uea型混凝土膨脹劑，該產品針對混凝土多孔結構和水化放熱、乾燥收縮的固有缺陷，新增有減縮、防滲等組分，可以有效提高混凝土的抗開裂效能和密實度，從而達到減縮、抗裂、防滲、抗凍、耐腐蝕等功能，是配置補償收縮混凝土的理想原材料。效能指標見表7：
表71. 採用較低流動性混凝土，降低混凝土用水量進而降低水泥用量。同時考慮施工效能，坍落度不宜太小（影響施工速度），控制在180±20mm之間。
2. 適當降低混凝土的用水量，近而減少膠凝材料總量（水泥用量也減少），也同時增大了混凝土中骨料用量，以降低水泥水化放熱量和混凝土收縮；
3. 在保證和易性的前提下，採用較低的砂率，以增大粗骨料的比例，減少混凝土收縮；
4. 摻加較大比例的ⅱ級粉煤灰和礦渣粉作為混凝土的摻合料，大幅度降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高硬化混凝土的抗裂效能和降低總的發熱量；
5. 把和易性和坍落度損失作為配合比設計的重點。配合比要選用和易性好、坍落度損失小的配合比方案。
6. 為了延緩水化放熱，根據以往施工經驗和本工程情況，混凝土凝結時間控制在終凝不大於24h。
由於摻加了較大量的摻合料，混凝土的早期強度偏低，但後期強度增長大，為了充分利用混凝土的後期強度，也同時控制混凝土總的膠凝材料用量，參照相關規範規定，採用60天強度設計配合比，施工中建議也以60天強度評定。配合比見表7：
表71. 混凝土出機溫度的控制措施
近期氣溫大約在15～25℃左右，氣溫條件相對有利於大體積混凝土的澆築，混凝土出機溫度不需特殊控制。但仍需注意控制水泥的溫度不高於60℃（除了影響混凝土出機溫度外，更重要的是影響水泥與外加劑的適應性，造成混凝土坍落度偏小），水泥在儲罐中儲存不少於3天，使水泥溫度降低到60℃以下。
2. 保溫保水養護措施
保水養護和覆蓋保溫應在抹面修整完成後立即開始（一般在混凝土初凝和終凝之間）。底板、反梁和牆體均可採用塑料布上蓋草簾（3cm厚）的方法保溫保水養護。嚴禁直接將草簾覆蓋在混凝土表面，否則，由於草簾吸水極易造成混凝土表面龜裂；牆體模板至少要在1周以後拆除（或混凝土表面溫度與夜間最低氣溫或養護水的溫差小於20℃時），以防止混凝土表面溫度與夜間最低氣溫或養護水的溫差太大造成混凝土溫差裂縫。
底板和反梁等大體積部位保溫保水養護時間不少於14天。
3. 混凝土結構溫度監控
混凝土澆築前，要按相應要求埋設測溫探頭或預留測溫孔；混凝土澆築後，要嚴格按相應要求測溫。測溫過程中隨時監控混凝土的內外溫差，發現溫差可能超過25℃時，要及時增加保溫材料的厚度，以控制混凝土內外溫差不超過25℃，有效防止混凝土溫度裂縫的出現。
在澆築承壓板時可採用斜面分層法連續澆注，澆築反梁時可採用全面分層法進行澆築，分層高度宜為0.6m左右。當混凝土澆築必須間歇時，應在先澆築混凝土初凝前進行後續混凝土的澆注，否則，應留置施工縫，繼續澆築時按施工縫有關規定處理。
混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。
1. 混凝土質量控制措施
1) 嚴格控制砂的細度，使用中粗砂，嚴禁使用細砂；
2) 嚴格控制石子的級配，要選用級配良好的石子；
3) 混凝土生產前試驗室對所有原材料進行試驗，並準備好混凝土配合比；
4) 混凝土開始攪拌和攪拌過程中，質檢員隨時監控，確保施工配合比的準確性和計量精度，保證混凝土質量；
5) 嚴格控制出廠混凝土的坍落度，保證到工地混凝土坍落度符合要求。混凝土出站時，質檢員逐車檢測坍落度和和易性，保證每車混凝土的坍落度和和易性都在控制範圍之內，不符合要求的混凝土不允許出廠；
6) 遇到雨天，增加砂、石含水率的測定次數，及時調整施工配合比避免坍落度波動，從而保證混凝土的質量；
7) 質檢人員在施工現場，隨時監控混凝土的質量情況。發生混凝土質量波動情況及時協調解決。
2. 服務保障措施
1) 混凝土澆築前：由技術質量部技術人員針對工程特點，與施工單位進行溝通，制定較詳細的施工方案；由經營部業務員組織生產排程和幫浦車操作員到施工現場進行現場勘察，確定幫浦車數量、安放位置及幫浦管布置等。
2) 在混凝土的澆築過程中：質檢員隨時到施工現場，跟蹤檢查本公司商品混凝土的質量情況，針對混凝土澆築、振搗、壓抹、養護和試塊製作等環節進行必要的技術交流；生產部現場排程在施工現場進行現場混凝土運輸車、幫浦車的協調和指揮，做到施工現場不壓車、不斷車。
3) 混凝土澆築完成後：技術質量部技術人員做好技術跟蹤服務，及時向使用者提供商品混凝土資料；經營部業務員做好結算、收集使用者的意見工作，做到反饋及時，反應快捷。
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