雲南滇東能源礦業分公司富源一礦
井口工業廣場使用攪拌機攪拌噴漿料
安全技術措施
施工單位：富源一礦掘進工區
編制人：
區長：編制日期：2023年08月22日
一、概述：
根據實際情況，礦掘進工區綜掘隊及巷修隊需對井下掘進巷道進行噴漿支護。噴漿料在井下採用人工攪拌時，存在操作場地空間狹窄、噴漿料攪拌不均勻、浪費材料、耗時耗工等不利因素；經礦領導研究決定，在井口工業廣場防雨棚內使用攪拌機將噴漿料攪拌均勻後運至井下使用。為確保使用攪拌機攪拌噴漿料施工安全，特制定安全技術措施，施工過程中必須遵照執行。
二、技術要求：
1. 攪拌機技術引數：
2. 噴射混凝土支護是由水泥、惰性材料砂、石和水組成的混合物。攪拌時，主要是將乾砂與水泥配比要求攪拌均勻後，使用防爆5噸車運輸至使用地點使用。速凝劑及水在現場按照配比參入使用。
3. 噴射混凝土材料及配合比：
（1）水泥：一般採用普通325矽酸鹽水泥。普通矽酸鹽水泥初凝時間短, 早期強度高, 特別是摻速凝劑時效果更好, 適用於噴射混凝土。
（2）骨料：噴射混凝土的粗細骨料質量, 應滿足一般混凝土工程的要求。粗骨料有卵石和碎石兩種。
粗骨料的級配要求粒徑5一7公釐的佔25一35%, 粒徑7一15公釐的佔45一55%，粒徑15一25公釐的不超過20%。細骨料採用中砂和粗砂均可, 粒徑一般0一5公釐, 含土量不超過5%。砂石含水量一般應控制在4一6%以內。
（3）水：在噴頭處調拌用水, 與一般混凝土要求相同。
（4）速凝劑：在噴射混凝土中加入一定數量的速凝劑,可大大縮短混凝土的凝固時間, 提高早期強度, 有利於抵抗噴射時混凝土因重力作用特別在噴拱頂時所引起的脫落, 也有利於增大每層噴射的厚度和縮短噴射層之間的間歇時間。特別是在岩層壓力較大時, 使用噴射混凝土支護可及時有效地抵抗圍岩變形和壓力的發展。
速凝劑摻量為水泥用量的2.5～4%, 一般是3%, 不宜超過4%, 以免影響混凝土後期強度。
（5）根據興義市建設工程質量檢測中心（噴射混凝土）配合比資料，選定配合比（重量比），（水泥：砂石：速凝劑=1.
0：3.26：
0.04）；噴射混凝土的配合比（體積比）（水泥：砂=1：
3.5）。
4. 根據混凝土攪拌機進料斗容積確定，每斗參入水泥量為2.5袋，每斗容積為0.
43m，防爆五噸車車斗容積為3.5m，一般8鬥能裝滿一車。每車噴漿料水泥用量為20袋，速凝劑用量為40kg/車（速凝劑為25kg/袋）。
5. 混凝土必須使用攪拌機充分攪拌均勻，每斗料攪拌時間為3～5分鐘。
三、安全措施：
（一）混凝土攪拌站安全操作規程
1. 攪拌站應安裝在牢固的台座上。
2. 攪拌機的操縱台，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱台，應墊上橡膠板或乾燥木板。
3. 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩衝墊木。
4. 作業前重點檢查專案應符合下列要求：
a．電源電壓公升降幅度不超過額定值的5％；
b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
d．齒輪箱的油質、油量符合規定。
5. 作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，並應無衝擊抖動現象和異常雜訊。
6. 作業前，應進行料斗提公升試驗，應觀察並確認離合器、制動器靈活可靠。
7. 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8. 攪拌機作業中，當料斗公升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提公升後用鐵鍊或插入銷鎖住。
9. 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，新增新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出後方可進行。
10. 作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫公升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除乾淨，然後再進行檢修。
11. 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查並確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
12. 嚴禁操作時擅自離開工作崗位
13. 作業後，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上「禁止合閘」標牌，並應有專人在外監護。
14. 作業後，應將料斗降落到坑底，當需公升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
（二）混凝土攪拌機司機安全操作規程
1. 攪拌機操作手必須經過培訓後方可上崗操作。
2. 班前應檢查攪拌機的傳動部的防護及電氣控制元器件應靈敏、可靠、有效。
3. 攪拌機操作手應經常觀察砂石骨料的規格，應與新使用的攪拌機的效能相符，如發現超過許可範圍的不得使用。
4. 必須經常檢查攪拌筒、攪拌葉片及襯板、軸、託輪、傳動齒輪、皮帶輪、三角帶、鏈輪及鏈條、離合器、制動器、鋼絲繩、定量給水裝置和防護裝置均應完好，各部連線螺栓應緊固可靠，同時攪拌機的電動機金屬部位應做可靠的接零保護。
5. 攪拌前應首先檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉向是否符合規定的運轉方向，然後進行空運轉，如發現有不正常現象應立即停機，切斷電源進行檢查和修理，待故障排除後再進行空運轉。
6. 啟動後經l一3分鐘空運轉，攪拌筒或攪拌葉運轉要平穩，料斗上下要靈活，各裝置工作正常，方可進行攪拌作業。
7. 嚴禁運轉中用工具或任何物件伸入攪拌筒內扒卸攪拌料，不得在執行中進行維修保養工作。
8. 料斗提公升時，嚴禁在其下方通過或工作，清理鬥坑時，應將空鬥固定牢固後，方可進行。
9. 在攪拌作業時必須將攪拌好的砼卸出後，才可加入新料，在加料時應在運轉運轉中進行，不得中途停機或在滿負荷時啟動攪拌機(反轉出料除外)，原料投入量不得超過攪拌機的額定容量。
10. 攪拌機在滿負荷運轉中突然發生故障時，應立即停機切斷電源鎖好閘箱，將筒內物料清出後，進行檢修排除故障。
11. 作業完畢後，應對攪拌機進行全面清洗，將料斗落到鬥坑，如公升起應用鏈條扣牢燈或上鬥銷，冬季應將水幫浦及管路的水放淨，並切斷電源鎖好閘箱。
12. 維修保養攪拌機時必須拉閘斷電、驗電，配電箱上鎖確認無電後方可進行維修保養，同時設專人監護。
（三）其它安全措施：
1. 所有作業人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機械裝置的安全操作規程，熟悉相關行業規定的工程施工安全技術規程，遵章守紀，服從指揮，規範作業；
2. 攪拌機必須進行定期檢驗檢測，任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠；
3. 同一作業區域內有兩個以上的單位或不同專業交叉作業時，應明確各自責任，統一指揮生產安全工作。
4. 應熟悉和掌握本工種所使用的機具效能，作業物件的技術要求和安全操作規定。
5. 應根據不同的作業專案，按規定正確佩戴好勞動防護用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。
6. 作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等，確認符合有關安全規定後，方可進行作業。
7. 檢查所用的工具裝置，確認完好方可使用。
8. 檢查作業場所電氣裝置安裝是否符合用電安全規定，夜間作業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。
9. 作業前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施，機具裝置的安全使用要求等。
10. 用防爆5噸車運送攪拌料時，道路應堅實、平整、接料車輛應停穩。
11. 公升降料斗時，應保持牽引繩旁邊無障礙物，作業人員不應在工作的牽引繩旁的前端站立和停留。
12. 採用裝載機上料時，骨料向料斗傾瀉時，餵料人員不得站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷。
13. 經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料，以保持道路暢通，場地整潔。
（四）車輛運輸安全措施
1. 嚴格遵守交通規則和有關規定，嚴禁酒後開車。
2. 發動前應將變速桿放到空檔位置，並拉緊手剎車。
3. 發動後應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，並確認周圍無障礙物後，方可鳴號起步。
4. 在坡道上被迫熄火停車，並拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，並將前後輪楔牢。
5. 通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。
6. 氣制動的汽車，嚴禁氣壓低於0.25mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低於0.4mpa時,不得滑行發動。
7. 嚴禁運料車輛違章帶人。
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潛水攪拌機
窗體頂端 一 產品資訊 b型潛水攪拌機為混合攪拌和低速推流兩大系列產品。二 結構簡介及效能特點 1.潛水攪拌機結構緊湊 體積小 重量輕。操作維護簡單 安裝方便快捷 使用壽命長。2.潛水攪拌機葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞 堵塞。3.潛水攪拌機與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效...