我專案部施工的主斜井明槽開挖完畢,即將進入明槽轉暗硐試挖施工,明槽轉暗硐長度為8m, 暗硐進入8m支架間距500㎜，再向前施工支架間距800㎜。為保證順利通過白堊系地段,特編制本安全施工技術措施,施工當中嚴格按本措施施工。暗硐8m以後施工措施另行編制。
一、水文地質
明槽開挖完畢，揭露表土層、風化基岩。表土層上部以風積沙和殘坡積物為主，中部岩性為淡黃色粉、細沙及亞沙土，下部為硬土層，含鈣質結核，風化基岩岩體完整性中等，較完整；岩石抗壓強度極低，屬軟弱岩類；岩石以泥質膠結為主，遇水極易軟化。表土層下部含水，湧水量約10m/h。
經與建設單位、設計單位、監理單位現場調研，具備轉入暗硐開挖條件
附明槽段實測地質剖面圖
二、施工前準備措施：
1、將本措施傳達至每名施工人員。施工人員必須掌握本安全技術措施及施工方法。
2、施工器械、運輸裝置、支護材料、安全防護及勞保用品等必須備足、備齊。
3、測量人員應重新對主斜井中心線進行校核，並標明巷道中心線、腰線位置，以便施工人員施工時使用。測量放線必須交底。
三、支護引數：
1－1斷面為直牆半圓拱形，荒寬6600㎜，淨寬5400㎜，荒高5050㎜ ,淨高4100㎜，底拱厚度為300㎜素混凝土，鋪底厚度為100㎜， s1-1荒 =30.39m2，s2-2淨 =18.93m2。
附斷面支護圖
四、永久支護
1、初次支護採用36u型鋼加工而成的金屬支架和噴砼支護，噴砼厚度200㎜，噴射混凝土強度等級為c20。
2、永久支護採用鋼筋混凝土砌碹支護，砌碹厚度400㎜，牆基礎深度為350㎜。鋼筋採用φ22mm二級16錳鋼筋，豎筋和環筋間排距均為250mm，砌碹混凝土強度等級為c30。為有效解決混凝土自防水和防止井筒漏水，施工時在混凝土中摻入br-3型防水劑，加入量為水泥用量的10%，抗滲標號s8。
五、施工方法
明槽轉暗硐施工前，首先對門臉及邊坡進行加固處理，用擋板、斜撐將井口上部維護好；明槽轉暗硐施工，採用cx55b小型破碎挖掘機全斷面一次挖掘，裝載機出矸，挖掘時由井筒中間向兩側然後正頂的順序沿井筒周圈按照設計坡度向前挖掘，人工配合用手鎬和風鎬在工作台上由上向下進行刷邊。圍岩較穩定時採用金屬拱形支架臨時支護，圍岩不穩定時增加管棚超前支護。一掘一支，迴圈進尺不超過0.
7m。圍岩不穩定時，轉入暗硐1～2m後及時進行鋼筋混凝土支護，繼續前掘過程中，視岩層穩定情況，可在架設支架6～7m後，集中進行鋼筋混凝土永久支護；圍岩較穩定時，可在架設支架8m後，集中進行鋼筋混凝土永久支護。混凝土支護段長具體視現場情況而定。底拱、鋪底待井筒施工完後自下向上進行。
2、施工工藝
施工工藝流程（圍岩不穩定時）：搭設工作台→管棚超前支護→在開口處架設支架→掘進→架設支架→噴砼封閉→下迴圈1～2m→綁紮牆部鋼筋→支設碹胎→綁紮拱部鋼筋→澆注混凝土。
施工工藝流程（圍岩較穩定時）：搭設工作台→在開口處架設支架→掘進→架設支架→噴砼封閉→下迴圈10～20m→綁紮牆部鋼筋→支設碹胎→綁紮拱部鋼筋→澆注混凝土。
1）搭設工作台
工作台的高度不低於2m，工作台採用鐵凳子和大板搭設而成，鐵凳子採用4寸鋼管加工，加工截面形狀為倒v型，剖面形狀為π型，寬度不低於5m。搭設工作台時，鐵凳子要落在實底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間採用8#鐵絲綁紮，大板之間採用扒釘釘牢。
2）超前支護
暗硐迎臉及進入硐身8m所通過的風化基岩鬆散破碎嚴重時，應採取預先沿井筒輪廓線外打設管棚進行臨時支護。試挖前將工作台搭設好，先在掘進斷面輪廓線外100㎜處直接用大錘將鋼管砸入井筒圍岩內,鋼管前端切割成馬蹄形，管棚所用材料為長3m的φ60㎜鋼管,鋼管間距250mm。拱部鋼管的安設角度為水平向下11°；若採用大錘砸入困難時，則採用l=3m的廢舊鋼釺代替鋼管砸入井筒圍岩內，鋼釺間距為150㎜，在井筒周圈形成管棚支護。
每向前掘進2.5公尺，即重新開始打設超前管棚支護。採用管棚進行臨時支護後,挖掘時配合使用金屬拱形支架進行臨時支護,間距500mm。
向前掘進過程中,如需繼續使用管棚進行臨時支護,管棚之間的搭接長度以不小於500mm為宜。
鋼管或鋼釺砸入困難，圍岩較穩定時則取消管棚支護，採取金屬支架臨時支護，支架採用木背板與岩面接實背牢。夠一架支架距離及時架棚。
附管棚臨時支護示意圖
採取支架臨時支護時必須配合使用前探梁進行臨時支護。前探梁選用φ108㎜ 鋼管或18㎏/m鋼軌，長度不小於4m，每組3根，間距0.7～1m，用卡纜和拱梁固定。
卡纜和吊環焊接，吊環形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，後端用大木楔楔緊。
掘進完畢，人員站在工作台上將前探梁攛至工作面。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大於200㎜。最大控頂距不超過700㎜，最小控頂距不大於500㎜。
3）在開口處架設支架
支架為36u型鋼加工而成的金屬支架，由左右兩根棚腿和拱梁組成，其中拱梁由兩節組成。支架拉桿採用扁鋼加工而成，厚度10㎜。每架棚配6根拉桿，搭接長度500㎜。
支架後側鋪設鉛絲網，採用8#鉛絲編織而成，規格為800×2000㎜，網孔規格為100×100㎜，網間搭接為100㎜，每隔300㎜用14#雙股鉛絲扭結牢固，每隔300㎜用14#雙股鉛絲與棚子扭結。
架設支架之前，先將支架腿兩側的柱窩挖掘出來，清理乾淨。然後將兩側的支架腿按照設計中腰線豎立好，其餘人員將兩節拱梁逐節抬至工作台上，每節拱梁抬公升到一定高度穿過前探梁上方，然後工作台上的施工人員將拱梁用卡纜連線固定後抬起，和兩側扶支架腿的施工人員口頭聯絡好後，將拱梁和支架腿對接好。若人員抬公升拱梁有困難時，可採用千斤頂起公升，千斤頂和拱梁連線處採用14＃槽鋼焊接而成，不得直接用千斤頂起公升拱梁。
調整好搭接長度和迎山角後，直接上卡纜，卡纜兩側的螺母要對稱預緊，不得一側預緊好後，再預緊另一側，最後上拉桿。為保證第一架金屬支架的穩定，可在明槽碹體上鑽設兩個眼，砸入鋼絲繩繩套和鋼軌钁子，用鋼絲繩配合兩付繩卡從拱梁上繞兩圈後，和鋼軌钁子固定連線。
4）掘進
採用cx55b小型破碎挖掘機由井筒中間向兩側，然後正頂的順序按照設計坡度向前挖掘，人工配合用手鎬、風鎬在工作台上由上向下進行刷邊，裝載機出矸，迴圈進尺不超過0.7m。
5）架設支架
支架架設工藝同開口處架設支架工藝。揭露的圍岩含水時，為保證澆注混凝土不被淋水沖刷，影響混凝土質量，掘進完畢後，架設金屬支架並與上一架支架連線，在支架與支架之間布置2㎜鋼板與支架焊接並進行噴砼封閉。無淋水時則取消鋼板，掘進完畢後，立即架設金屬支架並與上一架支架連線，鋪設鉛絲網並進行噴砼封閉。
6）噴射混凝土
（1）準備工作
①檢查菱形網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用高壓風水沖洗岩面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2）噴射混凝土的工藝要求
工作面支護完成後，立即進行噴砼支護，及時封閉圍岩。
①噴射砼材料的選用：水泥為p.o42.
5r普矽水泥,砂為中粗河砂,石子為5～10mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無雜質。混凝土摻加br-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。
噴砼配合比按大堆材料到指定實驗室進行試驗配比。
②噴砼乾料的拌制與輸送
噴砼乾料在井口附近攪拌站拌製，按配比要求經攪拌機攪拌均勻後裝入「v」型礦車，運送至工作面噴射。
③砼噴射
噴漿機布置於掘進工作面後15-30m。
砼乾料經礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵杴將砼乾料送入噴射機，並在噴射機處均勻加入速凝劑。
噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射
噴射機停機順序為，待噴射乾料全部噴出後→停噴射機→停水→停風
噴射順序為：先牆後拱，自下向上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時採用潮拌料，水泥、沙和石子應清底並翻拌三遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力在0.6mpa，水壓應比風壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.
4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的溼混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴麵。
④噴射工作
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結束後，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以後每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，並應將當班拌料用淨。當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
a.噴射砼時，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。
b.噴漿機啟動前，要將機內大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。餵料停止後，要待料腔、料管內餘料全部吹淨後再停機，並將機器內外清掃乾淨。
c.噴漿機送風時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不准帶風或加大風壓處理，要停電、停風開啟放風閥敲打堵管處，然後關閉放風閥送風、送電處理。
採用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。
d.噴漿前各種高壓風水管路必須連線牢固，並且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開傷人。
e.開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。
f.噴射質量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無「穿裙，失腳」。
g.圍岩水的處理：首先採用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則採取預埋導水管，將水匯入水溝內。
7）綁紮牆部鋼筋
牆鋼筋綁紮時，首先沿底板和明槽段外露鋼筋綁紮固定一根，再向前固定2～3根豎筋，在豎筋上畫好縱筋分檔線，在下部及齊胸處綁兩根縱筋定位，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘縱筋，搭接長度及位置要符合設計要求。綁紮完一側再綁紮相對應的另一側牆部鋼筋。拱部鋼筋在碹胎支設完畢後綁紮。
鋼筋搭接的綁紮長度≥35d，鋼筋採用22#鐵絲綁紮，間距200㎜左右。同一截面鋼筋搭接面積不得超過鋼筋總面積的25%。
8）、支設站柱、碹胎
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