林東煤業發展有限責任公司陽和煤礦
總工程師
生產礦長
安全礦長
技術科排程室
通風隊機電隊
採煤隊編制
2023年 07 月13 日
根據本礦採掘安排，在1904回採工作面接替回採工作面1905回採工作面安裝單體開排回採前，先對1905切眼與1905措施切眼之間煤炭回採。在1905措施巷施工完畢後，進行對1905殘採安裝單體開排回採，為確保回採工作安全順利進行，確保採場支護質量，有效地進行管理頂板，特編制本措施，望相關部門嚴格遵照執行。
一、採煤方法和回採工藝：
（一）、採煤方法：
1905殘採工作面採煤方法為傾向長壁後退式採煤法，採煤高度為2.6m，全部垮落法管理採空區。
（二）、回採工藝：
1、落煤：
採用mz－1.2型煤電鑽打眼，放炮落煤，採面打三排炮眼，炮眼深度1.06m，炮眼間距2.0m，炮眼排距0.9m。每次放炮裝藥量不能超過20kg。
採面炮眼布置及裝藥量見《爆破說明書》。
2、裝煤：
工作面內採用人工攉煤。
3、運煤：
本工作面採用炮採人工攉煤，工作面運輸採用sgb-420/30型刮板輸送機，順槽採用sgb-420/30刮板輸送機運輸轉入ssj650/40型膠帶輸送機然後再經1902機巷和一採運輸大巷ssj650/40型膠帶機將煤轉入井底煤倉。 (詳見運輸系統示意圖)
（三）、頂板管理及支護選擇：
1、採場支護形式
採煤工作面採用dw31.5（2.4～3.2m）型外注式單體液壓支柱配合djb100/300型長1m的金屬絞接頂樑、上鋪金屬網進行支護，採場支護布置為「
三、五」排齊梁齊柱式管理頂板，最大控頂距5.3m，最小控頂距3.3m，排距1.0m，柱距0.8m，放頂步距2.0m，採高2.6m，迴圈進度為1.0m。
金屬網規格為：1.2m×3.
5m。金屬網長邊沿煤層傾向方向鋪設，金屬網之間互相搭接寬度為0.2m（走向及傾向均須搭接0.
2m），搭接段金屬網用12號鐵絲按每0.3m的距離進行扭接，使整個採面金屬網連線成乙個整體。(採煤隊技術員可根據採場頂板情況現場決定是否使用金屬網片)
單體支柱支撐在頂樑上靠老空0.4公尺、老煤壁0.6公尺的地方（中對中距離）（見《採面支護平、剖面圖》）。
如遇煤層超過3公尺時，單體柱必須 「穿鞋」。柱鞋規格為0.3m×0.
2m×0.1m的方木或直徑18公分以上的半圓木（長度0.3m）。
用半圓木作柱鞋時必須砍口，以防支柱滑落。
2、特殊支護：
（1）切頂線的支護：切頂線的支護為在第四排基本柱之間每空加打一根密集支柱，每隔一根支柱打一根戧柱。
（2）沿煤壁的支護，採面正常推進中，若煤壁空幫超過0.3m時必須每隔1.6m緊貼煤壁打一根貼幫柱作為臨時支護，防止煤壁片幫。
貼幫柱為帶帽點柱，柱帽規格為0.5m×0.2m×0.
1m。（3）採面風巷、運巷安全出口的超前支護，採用單體柱配合djb100/300型長1m的金屬絞接頂樑打單點柱支護，從採面煤壁起，超前支護20m。0—10m段採用雙排支柱支護，10—20m採用單排支柱支護。單體柱支撐在絞接頂樑上（見《採面支護平、剖面圖》）。
（4）採面上、下安全出口的支護，機頭、機尾各用4對8根∏形鋼作大板來保護機頭機尾，要隨採面的推採方向交錯邁步前移，規格為長度3.5公尺長，上下出口各支設4對8根，每對∏形鋼間距為0.2公尺，每對∏形鋼對與對之間間距為0.
6公尺，∏形鋼下支護單體柱排距為1公尺、柱距為0.6公尺。每棵支柱的初撐力不低於15mpa。
3、採空區處理方法：全部垮落法管理採空區。
4、採面支護形式見《採面支護平、剖面圖》。
（四）、支護驗算：
1、dw31.5（2.35～3.15m）型外注式單體液壓支柱額定工作阻力為300kn。
2、所採煤層的頂板壓力：
p＝（4～8）×m×（t/m2）
式中：冒高4～8倍 —————— 取5；
m —————— 採高，按最高取2.6m；
煤層頂板容重，頂板為泥岩或菱鐵質灰岩，查表得容重為2.3～2.5 t/m3，取平均容重2.4t/m3；
則p＝5×2.6×2.4＝31.2（t/m2）
31.2×9.8＝305.76kn/ m2
3、每根單體液壓支柱所承受的壓力
最大控頂距時：266.9×5.3×0.8÷5＝226.33kn＜300kn
最小控頂距時：266.9×3.3×0.8÷3＝234.87kn＜300kn
通過支護驗算，說明採場支護密度符合要求。
（五）、採煤工作面支護材料（單體柱和絞接頂樑）的用量（採面長度包括風、運巷寬度全長，回採初期按35公尺計算）
1、dw31.5（2.35～3.15m）型單體液壓柱
基本柱：35÷0.8×5＝140根
貼幫柱：35÷1.6＝22根
戧柱：35÷1.6＝22根
超前柱: 10×2×2+10×1×2=60根
備用柱: (10%備用率) (140＋22＋22＋60)×10%=25根
採面共需要單體柱(140＋22＋22＋60＋25)=269根．
2、絞接頂樑
基本梁：35÷0.8×5＝219根
超前梁：10×2×2+10×1×2=60根
備用梁：(10%備用率) (219＋60)×10%=28根
採面共需要絞接頂樑219＋60＋28=307根．
一、 運輸線裝置配置
二、採面電氣裝置配置
（一）、1905殘採工作面風量計算：
1、按瓦斯湧出量計算
q採＝100q瓦採k
=100×0.8×2
=160（m3/min）
式中：q採——採煤工作面實際需要的風量，m3/min；
q瓦採——採煤工作面的瓦斯絕對湧出量，m3/min；
k——採煤工作面的瓦斯湧出不均勻係數，本礦暫取2.19。
2、按工作面最多工作人數計算
q採= q採=4rn=4×1.5×32=192（m3/min）
式中：n——採煤工作面同時工作的最多人數，人；
r——採煤工作面同時工作的最多人數備用係數。
3、按一次爆破的最大炸藥量計算風量
q= 25×a ＝25×20＝500m3/min）；
式中：a——工作面一次爆破的最大炸藥量，根據裝藥量表a取20kg；
4、按採面溫度計算風量
q= 60×v×s＝60×0.5×9.66＝289.8m3/min）；
5、按風速進行驗算
（1）按最低風速驗算工作面的最低風量：
qmin =15 s採=15×9.66=144.9 m3/min
s採——殘採煤工作面的平均斷面積，m2。
（2）按最高風速驗算工作面的風量：
qmax=240 s採=240×9.66=2318.4 m3/min；
即殘採工作面風量為500m3/min ，q採＜qmax =240 s採，符合要求。
採面取風量500m3/min 達到要求。本工作面實際配風600 m3/min。
（二）、工作面通風系統
主井 → 井底車場→軌道、進風斜巷 → 運輸平巷 → 一採運輸大巷 → 一採運輸巷 → 1902機巷 → 1905機巷 →1905切眼→ 1905殘採工作面 → 1904機巷→1902風巷→一採區回風巷 →風井 → 地面。
詳見《通風系統圖》。
1、煤炭運輸：1905殘採工作面 → 1904機巷 → 1902機巷 → 一採運輸巷 → 一採運輸大巷→煤倉上口→井底車場 → 主井 → 地面。
2、材料運輸：主井 → 井底車場→軌道進風斜巷 → 運輸平巷 → 一採運輸大巷 → 一採運輸巷 → 1902機巷 → 1904機巷 → 1904採煤工作面
詳見《運輸系統圖》（圖六）。
一、工作面預計瓦斯湧出量
根據陽和煤礦2023年瓦斯等級鑑定結果，陽和煤礦為低瓦斯礦井,但據向上靠一級的瓦斯治理原則,我礦嚴格按高瓦斯礦井進行管理。1904採煤工作面絕對瓦斯湧出量最大為2.29m3/min。
二、工作面瓦斯治理方法
1、採煤工作面採用風排瓦斯，採煤工作面形成「u」型負壓通風，工作面配備600m3/min 的風量，通過礦井的主扇將採煤工作面的瓦斯直接排出地面。
2、採面開採過程中1903風巷老巷時的瓦斯治理措施為提前在在1903風巷內兩道擋風牆上施工調節風窗，利用礦井負壓將1903老巷內的瓦斯排放掉並保證1903風巷的正常通風。
一、工作面供電電壓等級
1904採煤工作面及運輸系統的供電電壓等級為：380v和127v（煤電鑽）。
二、供電系統見《採面供電系統圖》（圖七）。
工作面瓦斯監測監控系統見《監測監控感測器布置圖》（圖八）。
工作面灑水防塵系統見《綜合管網及隔爆設施布置圖》（圖九）。
工作面殘採安全技術措施 x
一 工作面概況 1 工作面概況 2172 殘採 工作面位於老系統人行下山西翼 1546水平，工作面引數如下 工作面名稱 2172殘採工作面 走向長 m 傾向長 m 煤層平均傾角 度 煤層平均厚度 m 容重 t m 3 含煤面積 m 2 工業儲量 萬噸 可採儲量 萬噸 回採率 服務年限 月 2 煤層頂...
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福泉市高石鄉鴻達煤礦 101工作面殘採安全技術措施及 安全評價報告 編制 盧庚忠 審查 魯斌 複查 龔義清 編制時間 2014年6月6日 福泉市高石鄉鴻達煤礦 101工作面殘採安全技術措施及安全評價會審意見 概述6煤礦殘採原因6 煤礦殘採說明7 殘採工作面布置7 101殘採工作面安全技術措施7 一 ...
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