習水縣天合煤礦
11202運輸聯絡巷刷大施工安全技術措施
編制人總工程師
礦長批准日期： 年月日
執行日期： 年月日
目錄一、情況說明： - 1 -
二、技術措施： - 1 -
1、施工範圍及工程量 - 1 -
2、刷大前巷道斷面、形狀、性質及支護 - 1 -
3、巷道刷大設計要求 - 1 -
4、刷大後巷道支護形式 - 1 -
5、施工方法 - 2 -
6、通風系統 - 4 -
7、運輸系統 - 5 -
8、避災路線 - 5 -
三、安全措施： - 5 -
1、施工安全措施 - 5 -
2、爆破安全措施 - 6 -
3、運輸安全措施 - 6 -
安全技術措施會審記錄表
11202運輸聯絡巷刷大施工安全技術措施學習貫徹記錄表
一、情況說明：
根據生產組織安排，因安裝皮帶需要，對11202運輸聯絡巷測點**6點）開始向北至聯絡斜巷開口處進行改造，主要工程有挑頂、刷幫及巷道支護；為保證施工安全，特制定如下安全技術措施。
二、技術措施：
1、施工範圍及工程量
從11202運輸聯絡巷測點**6點）開始向北至聯絡斜巷開口處範圍內進行刷大。
工程量：45m。刷大量為：150m3。
2、刷大前巷道斷面、形狀、性質及支護
11202運輸聯絡巷刷大段原巷道為砌拱形斷面；巷道性質：灰岩巷道。
原斷面：淨寬為：4.0公尺；牆高1.9公尺，拱高為1.34公尺。
原支護:樹噴。
3、巷道刷大設計要求
施工由南向北刷大，以皮帶中為中心，從測點**6點）開始向北至聯絡斜巷開口處45m設計為砌拱形斷面，對左幫（上幫）刷大300～500mm；將聯絡斜巷開口處向南6m進行挑頂，挑頂高度以軌面起3.24m至4.2m，刷大量為50m3。
4、刷大後巷道支護形式
採用樹噴。
噴漿：對刷大段進行噴漿，噴厚為100mm；水泥採用普通矽酸鹽水泥，水泥標號≥42.5號，砂子選用中砂或中粗砂，粒徑為φ0.
3～3.0mm，含水率5%左右；石子為碎石，為了減小回彈，粒徑≤15mm，以10 mm為宜；混凝土配比為：水泥：
沙子：石子=1:2:
2，水灰比為0.45；速凝劑用量為水泥用量的3～4%，摻入量為水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分鐘內初凝，10分鐘內終凝，受潮失效不准用。
5、施工方法
施工工序：安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯線、爆破---出渣---噴漿。
、施工前，地測部門及時對施工段標定中、腰線，班組嚴格按線施工。
、施工前，先將風水管路接到位，並準備好所使用的材料及工具。
、施工前，通風部門人員要先對該施工巷道進行瓦斯檢測。瓦斯濃度符合《規程》要求後，方可組織工人進入施工地點作業，否則嚴禁作業。
、巷道挑頂及刷幫要採取多打眼，少裝藥，每孔必須用炮泥封滿 。
爆破施工工藝
a、打眼
、採用7635氣腿式鑿岩機，均採用濕式打眼。
②、打眼前，先觀察工作面的支護及頂幫情況進行敲幫問頂，確認無危險後，方可進行點眼。
③、打眼時，先挑頂再刷幫，嚴格按照措施設計要求進行布置炮眼。
b、裝藥：正向裝藥；
①、裝藥前爆破員必須在安全地點裝配引爆藥捲。將爆破母線妥善掛在巷道側幫上。不得與金屬、電纜等導體相接觸，確保放炮母線不帶電時，並檢查炮眼符合要求後，用竹竿掏眼，檢查距工作面20m範圍內的瓦斯濃度在0.
8%以下時，開始裝藥。
②、裝配起爆藥捲必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，裝好藥捲後用炮泥將眼封堵。
③、炸藥為**煤礦許用炸藥,雷管型別為煤礦許用毫秒延期電雷管
c、聯線：聯線方式為串聯；
聯線時需將雷管腳線的接頭刮乾淨並扭結牢固，與爆破母線連線前，兩根爆破母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，確保無電後才能與雷管腳線相聯。
d、爆破
①、爆破前，班長派專人在所有可能進入放炮地點的通道口（11202運輸聯絡巷與回風下山岔道口之下靠回風下山井底側10m處、1803煤倉口、11202運輸巷開口以里10m處）設定警戒線。爆破地點：設在11202運輸石門反向風門之外的進風流中。
瓦檢員對爆破地點附近20m範圍內進行瓦斯檢測，瓦斯濃度低於0.8%以下，方可爆破；
②、爆破時，如通電不爆，至少要等15分鐘後方可沿線檢查，找出原因進行處理。爆破後應先去掉爆破母線電源，並將爆破母線扭結在一起，發現瞎炮應及時處理，若為炸藥或雷管的質量問題，需在距瞎眼300mm處鑽一與之平行的炮眼，重新裝藥爆**理；嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
噴漿施工工藝及要求：
①、採用轉ⅶ型噴漿機進行噴漿，每次初噴厚度不得小於50mm，然後進行復噴。
②、噴漿時，噴頭與受噴麵之間的距離要求保持在0.6～1.2m 之間，且噴頭垂直與受噴麵，成螺旋式旋轉，移動半徑為100～200mm。
③、噴射混凝土料要嚴格按比例配料，砂石混合料到施工地點後與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻，攪拌次數不少於3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～4%,有淋水地點可適當增大，隨上料隨摻。
④、噴射混凝土料的潮度以手握成團、鬆手散、揚起沒有浮游粉塵為宜。
⑤、噴射混凝土前，要認真按照中線進行找線定輪廓，並採用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。
⑥、噴射混凝土時，先初噴30—50mm，待凝固後再復噴成巷。無論是初噴還是復噴，噴射前都必須用壓力水沖洗所噴岩面，沖淨浮塵。
⑦、噴射混凝土後的巷道要定期養護，每小班用水沖灑一遍，養護時間不少於28天。
⑧、要保證噴射材料的質量，水泥使用正規廠家的產品，砂子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質的水泥及速凝劑嚴禁使用。
⑨、拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料。混合料當班用完，防止失效。噴射回彈率不超過15%。
噴漿質量要求
①、噴射混凝土的強度、配合比、速凝劑用量必須符合設計要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。
②、水泥、水、骨料、外加劑質量必須符合設計要求。
③、配合比、外加劑摻量必須符合設計要求。
④、噴射砼：中線至任何一幫距離不得超出設計值的±100mm。
⑤、噴射砼厚度不小於設計值。
6、通風系統
通風路線:
主平硐--軌道下山--11202運輸石門--11202運輸聯絡巷（或11202運輸聯絡巷--聯絡斜巷--1803回風巷--1803回風巷專用回風上山）--回風下山--回風平硐--風井。
通風部門根據施工段情況，提前對該巷道風量進行調整，確保巷道內有足夠的新鮮風流。
施工前和爆破後，都要對工作面灑水降塵。
工作面施工爆破後掉落的矸石堆積量不得大於原巷道斷面的1/3。
7、運輸系統
排矸路線：11202運輸聯絡巷--11202運輸石門--軌道下山（主提公升絞車）--主平硐（機車運輸）--地面矸石場。
8、避災路線
發生水災時避災路線
工作面--11202運輸聯絡巷--11202運輸石門--軌道下山--主平硐--地面。
發生火災、瓦斯、煤塵**時避災路線
工作面--11202運輸聯絡巷--11202運輸石門--軌道下山--主平硐--地面。
三、安全措施：
1、施工安全措施
、整個施工過程中，必須嚴格執行敲幫問頂制，及時將頂板及兩幫的危岩、活石用長柄工具挑落。堅持採用初噴作為臨時支護。嚴禁空頂作業。
、施工過程中，必須有專人觀察頂板動態，發現問題要立即撤出人員，待一切正常後，方可作業。
、堅持礦領導帶班、跟班安全員值班、靠前指揮，及時消除隱患。加強現場管理，確保施工安全。
2、爆破安全措施
、放炮要嚴格執行「一炮三檢」和「三人連鎖放炮」制度，打眼採用濕式打眼，放炮前後要求對作業地點灑水降塵，裝矸時要灑水。
、每次開炮前，必須由班長指派專人在進入放炮地點的所有通道，設定安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。
、火工品管理嚴格執行《煤礦安全規程》第324條規定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規程》第342條規定。炮眼封堵嚴格執行《煤礦安全規程》第329條規定。
、工作面爆破地點附近20公尺以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁爆破。
3、運輸安全措施
、絞車執行前，要認真檢查絞車各部件是否完好，確認無問題後方可開車。
、絞車的聲光訊號要齊全可靠，開停必須有訊號聯絡，做到操作準確、統
一、及時。
、掛車數量符合運輸管理有關規定，嚴禁超掛車。
、提公升時使用好防跑車裝置。
、提公升時，軌道下山嚴格執行「行人不行車，行車不行人」制度。
其他未盡之處嚴格執行《煤礦安全規程》及《煤礦各工種崗位操作規程》中有關規定。
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