預防主要傷害措施
一、正確的行為
要避免事故的發生，首先要求作業人員的行為要正確，不得有誤。為此，要加強安全管理，建立健全安全操作規程並要嚴格對操作者進行崗位培訓，使其能正確熟練地操作投備；要按規定穿戴好防護用品；對於在裝置開動時有危險的區域，不准人員進入。
二、裝置良好的安全效能
裝置本身應具有良好的安全效能和必要的安全保護裝置。主要有以下幾點：
（一）操縱機構要靈敏，便於操作。
（二）機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部位都要裝設防護罩殼；對於裝置的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位要裝設欄杆或柵欄門等隔離裝置；對於容易造成失足的溝、塹，應有蓋板。
（三）要裝設各種保險裝置，以避免人身和裝置事故。保險裝置是一種能自動清除危險因素的安全裝置，可分為機械和電氣兩類，根據所起的作用可分為下列幾種：
1、鎖緊件如鎖緊螺絲、鎖緊墊片、夾緊塊、開口銷等，以防止緊韌體鬆脫；
2、緩衝裝置以減弱機械的衝擊力；
3、防過載裝置如保險銷（超載時自動切斷的銷軸）、易熔塞、摩擦離合器及電氣過載保護元件等，能在裝置過載時自動停機或自動限制負載；
4、限位裝置如限位器、限位開關等，以防止機器的動作超出規定的範圍；
5、限壓裝置如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動機械的壓力超限；
6、閉鎖裝置在機器的門蓋沒有關好或存在其他不允許開機的狀況，使得裝置不能開動；在裝置停機前不能開啟門蓋或其他有關部件；
7、制動位置當發生緊急情況時能自動迅速地使機器停止轉動，如緊急閘等；
8、其他保護裝置如超溫、斷水、缺油、漏電等保護。
（四）要裝設各種必要的報警裝置。當裝置接近危險狀態，人員接近危險區域時，能自動報警，使操作人員能及時做出決斷，進行處理。
（五）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易於辨認。
（六）機械的各部分強度應滿足要求，安全係數要符合有關規定。
（七）對於作業條件十分惡劣，容易造成傷害的機器或某些部件，應盡可能採用離機操或遙控操縱，以避免對人員傷害的可能性。
三、良好的作業環境條件
要為裝置的使用和安裝、檢修創造必要的環境條件。如裝置所處的空間不能過於狹小，現場整潔，有良好的照明等，以便於裝置的安裝和維修工作順利進行，減少操作失誤而造成傷害的可能性。
四、加強維修工作
要保證裝置的安全效能，除了要設計、製造安全效能優良的裝置外，裝置的安裝、維護、檢修工作十分重要，尤其是對於移動頻繁的採掘和運輸裝置，更要注意安裝和維修工作質量。焊接與切割作業危害：預防對策措施：
焊接傷害預防措施
(一) 焊割作業操作人員必須經專門培訓考核合格，並取得《特種作業操作資格證》後，持證上崗。
(二) 作業前必須按規規定辦理「**動火」手續。進行焊割作業時，作業現場必須配備滅火器材，並指派監護人員。
(三) 作業人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。
(四) 作業場所應裝置防護擋板，防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火裝置和執行裝置應有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節管子的防範辦法。
(五) 在有易燃易爆物品場所進行作業時，必須對周圍環境採取清理、遮擋等安全措施。
(六) 對於禁火區內需要動火的裝置、管道及其附件，應從主體上拆下，移至安全處動火檢修。
(七) 電焊裝置必須有良好的接地保護或接零。
(八) 使用氣瓶要謹慎，不要砰撞、拋擲，乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必須齊全有效。
(九) 使用中的氣瓶應垂直存放，與明火等熱源的距離不少於10公尺，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小於5公尺。
(一十) 不應在潮濕或雨雪天氣等環境下進行焊接作業，以防發生觸電事故。
(一十一) 在進行焊割作業時，操作人員應站在上風向操作。需要動火的裝置或在狹小倉庫內作業時，凡有條件開啟的鍋蓋、人孔、料孔等，必須立即開啟，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。
(一十二) 盛裝過油料等易燃易爆物品的視窗進行焊接作業時，必須採取清洗、置換等安全措施，經檢查符合安全要求後才可進行焊割作業。
(一十三) 嚴禁焊割密閉容器。
(一十四) 焊割作業結束前，應對作業地點進行清理。凡發現火星或還在冒煙的焊渣，要用水將火星撲滅，不留後患。
i. 3、 焊接切割作業「十個不准」：
(2) 無特種作業操作證者，不准焊割;
(3) 在重點要害部門和重要場所未經辦理動火審批手續，不准焊割;
(4) 在容器內作業不具備相應條件的，不准焊割;
(5) 不了解焊件內部情況的，不准焊割;
(6) 盛裝過易燃易爆物質視窗管理未經徹底清洗的，不准焊割;
(7) 用可燃材料作保溫層的部位未採取安全措施，不准焊割;
(8) 對承壓管道或密閉容器、管道不准焊割;
(9) 焊割場所附近有易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不准焊割;
(10) 在禁火區內未採取嚴格隔離等安全措施，不准焊割;
(11) 周圍有與焊割明火操作相牴觸的人員作業時，不准焊割。
(一十五) 焊接與切割作業危害：預防對策措施：
(1) 焊割作業操作人員必須經專門培訓考核合格，並取得《特種作業操作資格證》後，持證上崗。
(2) 作業前必須按規規定辦理「**動火」手續。進行焊割作業時，作業現場必須配備滅火器材，並指派監護人員。
(3) 作業人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。
(4) 作業場所應裝置防護擋板，防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火裝置和執行裝置應有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節管子的防範辦法。
(5) 在有易燃易爆物品場所進行作業時，必須對周圍環境採取清理、遮擋等安全措施。
(6) 對於禁火區內需要動火的裝置、管道及其附件，應從主體上拆下，移至安全處動火檢修。
(7) 電焊裝置必須有良好的接地保護或接零。
(8) 使用氣瓶要謹慎，不要砰撞、拋擲，乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必須齊全有效。
(9) 使用中的氣瓶應垂直存放，與明火等熱源的距離不少於10公尺，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小於5公尺。
(10) 不應在潮濕或雨雪天氣等環境下進行焊接作業，以防發生觸電事故。
(11) 在進行焊割作業時，操作人員應站在上風向操作。需要動火的裝置或在狹小倉庫內作業時，凡有條件開啟的鍋蓋、人孔、料孔等，必須立即開啟，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。
(12) 盛裝過油料等易燃易爆物品的視窗進行焊接作業時，必須採取清洗、置換等安全措施，經檢查符合安全要求後才可進行焊割作業。
(13) 嚴禁焊割密閉容器。
(14) 焊割作業結束前，應對作業地點進行清理。凡發現火星或還在冒煙的焊渣，要用水將火星撲滅，不留後患。
i. 3、 焊接切割作業「十個不准」：
(一十六) 無特種作業操作證者，不准焊割;
(一十七) 在重點要害部門和重要場所未經辦理動火審批手續，不准焊割;
(一十八) 在容器內作業不具備相應條件的，不准焊割;
(一十九) 不了解焊件內部情況的，不准焊割;
(二十) 盛裝過易燃易爆物質視窗管理未經徹底清洗的，不准焊割;
(二十一) 用可燃材料作保溫層的部位未採取安全措施，不准焊割;
(二十二) 對承壓管道或密閉容器、管道不准焊割;
(二十三) 焊割場所附近有易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不准焊割;
(二十四) 在禁火區內未採取嚴格隔離等安全措施，不准焊割;
(二十五) 周圍有與焊割明火操作相牴觸的人員作業時，不准焊割。
機械傷害預防措施
一 機械傷害定義 機械傷害是指機械做出強大的功能作用於人體的傷害。二 一般機械裝置的危險因素 機械裝置危險主要是裝置的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果裝置有缺陷 防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造 身 事故 1 傳動裝置的危險 機械傳動分為齒輪傳動 鏈傳動和帶傳動。轉動裝置在動...
166機械傷害事故預防措施
起重動作的鳴聲示意。操作人員在進行起重機迴轉 變幅 行走和吊鉤公升降等動作前，應鳴聲示意。4 其他機械傷害的預防 捲揚機 a.安裝。機座必須平穩牢固，設定可靠的工作棚。操作人員的位置能看清指揮人員和起吊的物件。b.機身轉動部分的防護。捲揚機的外露轉軸 皮帶 齒輪和捲筒等轉動部分,均應設防護帽 防護罩...
機械傷害事故預防措施及應急措施
機械傷害事故預防措施 1 投入使用的機械裝置必須完好，安全防護措施齊全，大型裝置有生產許可證 出廠合格證。2 作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。3 機械裝置安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報上級部門檢測，經檢測合格後才能使用。4 作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操...