一般規定
架空電力線路的安裝應按已批准的設計要求進行施工。
採用的裝置、器材及材料應符合國家現行技術標準的規定，並應有合格證件，裝置應有銘牌。當採用無正式標準的新型原材料及器材時，安裝前應經技術鑑定或試驗，證明質量合格後方可使用。
採用的新技術、新裝置、新材料、新工藝應不低於本規範的質量標準和工藝要求。
架空電力線路的施工及驗收，除按本規範執行外，尚應符合國家現行的有關標準規範的規定。
一、市電引入標準
1、 埋地長度不宜小於15公尺。對於自建基站交流供電線路宜採用套鋼管直埋地的方式引入機房，
2、 採用鎧裝電纜埋地引入方式，電纜兩端鋼帶應就近接地，接地方法同上。
3、 供基站下電的高低壓架空線路應與周圍的樹木、建築等保持足夠的安全距離。
4、變壓器各接線端子應緊固無鬆動，確保電氣接觸良好，無氧化、發熱現象，接線瓷瓶無破裂；變壓器外殼無漏油痕跡。
5、變壓器中性點、外殼的接地引下線應確保緊固良好，無斷裂、鬆動現象。
二、搭火點要求
1、拱火點應合理，三相搭序應正確並美觀。
2、連線應牢固，銅鋁對接應用線夾，並做滴水灣。
三、交流配電箱標準
1、交流配電箱位置正確（區分是否一體化配電箱），符合施工圖設計要求。
2、交流配電箱內各種接線連線正確並牢固。
3、進線應用開孔器、用橡皮圈保護。壓接頭用熱縮套管。
4、交流配電箱與地面距離1.4公尺，採用2根長度＞1.4公尺直徑4-5厘公尺的鍍鋅鋼管引下，一根套鎧裝電源纜，一根套箱體保護接地。
四、油機市電切換箱
1、位置應合理、正確、便於移動油機發電。由各分公司確認。
2、壓接頭用熱縮套管。
3、杆上裝（油機切換）箱，箱底離地面距離1.7公尺，開關箱的整體不得傾斜，箱內接線工藝美觀。
4、切換箱盡量安裝在山坡腳下桿處，平地盡量裝在機房最近桿處。
5、採用2根長度＞1.7公尺直徑4-5厘公尺的鍍鋅鋼管引下，一根套鎧裝電源纜，一根套箱體保護接地。
五、三相電要求
1、應使用護套顏色為黑色的三相四線制阻燃鎧裝電纜。
2、除租用機房外，三相線線徑應不小於25mm2，中性線不小於25mm2。
3、交流中性線與保護地不接觸，不合用。
4、三相四線，盡量各相均衡，單相電壓範圍為185v～265v。
5、電源線走線合理、整齊。
六、桿路要求
1．線路的路徑選擇應符合下列規定：
①應根據農村發展規劃相結合、方便機耕，少佔農田。
②路徑短、交叉、跨越、轉角少、靠近道路、方便施工、執行和維修方便。
③應盡量避開易受洪水、雨水沖刷的地方，嚴禁跨越堆放可燃物，**物的場院、房屋等地方立桿和地埋電纜。
2、電桿須無裂紋、損傷，檔距一般≤50公尺，架空電纜建議30公尺。
3、跨越道路時，離地面距離＞6公尺，離山坡、斜坡距離＞4公尺，離高壓線時距離＞5公尺，其他線路距離＞1公尺。
4、水泥杆應用8公尺以上，跨公路10公尺以上，高山可用7公尺杆。電桿埋設深度，一般為桿長的六分之一，參見如下：
5、直線杆的橫向位移不大於50公釐，電桿傾斜不應使杆梢的位移大於半個杆梢。
6、轉角杆不得向內傾斜，向外角傾斜不應使杆梢位移大於乙個杆梢，分角拉線應與線路分角線方向對正。
7、拉線與電桿的夾角一般為45度，若受地形限制，可適當減小，但不應小於30度。當一基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應一致。不得有過鬆、過緊、受力不均勻的現象，拉樁杆（高板拉）應向張力反方向傾斜10-20度。
8、拉樁墜線上端固定點距杆頂端為0.25公尺。
9、拉線棒應露出地面為0.3-0.5公尺，拉線棒與拉線盤應垂直，拉線坑應有斜坡，回填土時應將土塊打碎後夯實。拉線坑宜設防沉層。
10、線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力後無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝時不應損傷線股。拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300～500mm，尾線回頭後與本線應紮牢。拉線綁紮線應採用不大於3.
2mm（#8或#10）鍍鋅鐵線，紮線長頭為15圈，短頭為5圈，紮線尾線應擰花。紮線短頭離線尾留25mm，紮線須均勻、緊密、美觀。
11、直線檔每8根桿裝人字拉，人字拉線應與線路方向垂直。
12、終端杆不得向受力方向傾斜，向拉線傾斜不應使杆梢位移大於乙個杆梢，有地形的角拉、終端拉拉距比1:0.75以上，終端杆的拉線及耐張杆承力拉線應與線路方向對正，長桿路終端拉應採用雙拉。
13、鋼吊線7/2.2,拉線7/2.6。或25、35平方公釐。
14、桿洞深度無法達標的須做護墩，但杆深須確保桿長的十二之一深。護墩的高度應大於未挖杆深部分的1.5倍，護敦上直徑不少於電桿直徑的8倍（含杆），護墩下直徑是上直徑的1.
3倍。護墩需用混凝土內外築實片石無空隙。
七、橫擔要求：
1、按用途的安裝形式的不同，可分為正橫擔、側橫擔（單雙挑）和合橫擔（雙橫擔）、正橫擔用於受力正常直線杆；側橫擔用於線路靠近建築物的距離太近；合橫擔用於轉角、耐性、終端等隨力較大直線杆。
2、線路單橫擔的安裝，直線桿應裝於受電側；分支杆、90°轉角杆(上、下)及終端桿應裝於拉線側。
3、上層橫擔及抱箍距杆頂距離不宜小於200mm。
4、橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規定：
a)橫擔端部上下歪斜不應大於20mm。
b)橫擔端部左右扭斜不應大於20mm。
c)雙桿的橫擔，橫擔與電桿連線處的高差不應大於連線距離的5/1000；左右扭斜不應大於橫擔總長度的1/100。
5、 凡是線路經過i、ii級公路、鐵路、河流、通訊線、有線電視，均採用雙橫擔或採用耐張裝置。
6、 以螺栓連線的構件應符合下列規定：
a) 螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。
b) 螺栓緊好後，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應少於兩個螺距；雙螺母可與螺母相平。
c) 當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過2個。
7、 螺栓的穿入方向應符合下列規定：
a)對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。
b)對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入或按統一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右(面向受電側)；垂直方向，由下向上。
10、絕緣子安裝應牢固，連線可靠，防止積水。安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的塗料。
11、瓷橫擔安裝應符合下列規定：
a)當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大於10mm。
b)當水平安裝時，頂端宜向上翹起5°～15°；頂端順線路歪斜不應大於20mm。
c)當安裝於轉角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應安裝在轉角的內角側(瓷橫擔應裝在支架的外角側)。
d)全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應加軟墊。
八、導線要求
1、導線在展放過程中，應防止發生導線擦傷、斷股、扭彎、小圈等現象，放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層。
2、線芯損傷的處理：
2.1 線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小於100mm。
2.2 線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的1/3之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm。
2.3 線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：
a)在同一截面內，損傷面積超過線芯導電部分截面的17%；
b)鋼芯斷一股。
3 絕緣層的損傷處理：
3.1 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應進行絕緣修補。可用絕緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓頻寬的1/2，補修後絕緣自粘帶的厚度應大於絕緣層損傷深度，且不少於兩層。
也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，並將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。
3.2 乙個檔距內，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。
4 絕緣線連線的一般要求：
4.1 絕緣線的連線不允許纏繞，應採用專用的線夾、接續管連線。
4.2 不同金屬、不同規格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴禁在檔內做承力連線。
4.3 在乙個檔距內，分相架設的絕緣線每根只允許有乙個承力接頭，接頭距導線固定點的距離不應小於0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小於0.2m。
4.4 銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連線時，應採取銅鋁過渡連線。
4.5 剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45°倒角。
4.6 絕緣線連線後必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。
4.7 中壓絕緣線接頭必須進行遮蔽處理。
5 絕緣線接頭應符合下列規定：
5.1 線夾、接續管的型號與導線規格相匹配；
5.2 壓縮連線接頭的電阻不應大於等長導線的電阻的1.2倍，機械連線接頭的電阻不應大於等長導線的電阻的2.5倍，檔距內壓縮接頭的機械強度不應小於導體計算拉斷力的90%；
5.3 導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現象。
6 承力接頭的連線和絕緣處理：
6.1 承力接頭的連線採用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管(統稱絕緣護套)，其絕緣處理示意圖如下。
承力接頭鉗壓連線絕緣處理見圖3
圖3 承力接頭鉗壓連線絕緣處理示意圖
1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內層絕緣護套；4—外層絕緣護套；
5—導線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—絕緣層
7 鉗壓法施工：
7.1 將鉗壓管的喇叭口鋸掉並處理平滑。
7.2 剝去接頭處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續管長60～80mm。線芯端頭用綁線紮緊，鋸齊導線。
7.3將接續管、線芯清洗並塗導電膏。
7.4按表10規定的壓口數和圖6壓接順序壓接，壓接後按鉗壓標準矯直鉗壓接續管。
7.5 將需進行絕緣處理的部位清洗乾淨，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然後進行絕緣處理。
表10 導線鉗壓口尺寸和壓口數
注：壓接後尺寸的允許誤差銅鉗壓管為±0.5mm，鋁鉗壓管為±1.0mm。
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