勝利煉油廠（煉油實業部）
重油加氫dea再生塔c1702區域性筒體更換
專案號：（13jwx165 ）
施工方案
編制單位： 山東齊魯石化建設****
編制日期： 2023年1月30日
編制人審核人
批准人施工組織設計（施工方案）審批表
。本次施工是對勝利煉油廠150萬噸/年渣油加氫裝置富胺液再生塔c-1702進行改造，再生塔原圖號為：b190-402/i-設-8/1，主要設計技術引數如下所述：
裝置規格2200×31040×（12+3）mm
壓力容器類別一類
主體材質q245r+s32168
設計溫度160℃
設計壓力0.3mpa
操作介質h2s、mdea;
裝置自重31653kg；
本次改造需更換再生塔的一段腐蝕嚴重的筒節及裙座筒體、人孔，改造工期為2023年3月1日至2023年3月30日，具體施工任務由建設公司工程二處承擔，改造的主要工作量為：
1、10m至16m處的舊筒體及其上的各出口、人孔等更換。
2、塔體裙座預製安裝。
3、更換段塔體內集油箱及其部件。
4、塔體更換段預製安裝平台3個。
5、配合塔體更換拆除、恢復附塔管線、電器儀表線（煉廠負責拆除恢復）等各類管線約25條，並對割除管線製作臨時支架，塔底裙座上西側dn200管線支架做臨時支援。
6、塔連線平台3處的拆除及恢復。
本次改造施工中存在以下難點：
1、 本次改造與2023年重油加氫裝置檢修同步進行，工期只有20天，時間緊，任務重；
2、改造施工前，需按照《壓力容器定期檢驗規則》（tsg r7001-2004）對常壓塔進行全面檢驗，相應縮短了我方實際改造施工時間；
3、由於該塔附塔管線、儀表線多，塔的拆除恢復施工難度大；
4、塔高32公尺，最高施工處為16公尺，需現場高空組對，因此必須使用300噸吊車進行吊裝作業。
5、塔座底螺栓年久鏽蝕嚴重，拆卸用鬆動劑，油寖泡重新過螺紋絲。塔外腳手架搭設工作量大。
6、塔c-1702內部介質是硫化氫、氨液，為有害介質。施工前後需進行熱處理，塔內部施工時應做好防護措施，防毒眼睛、防護口罩、連體服等。
7、該裝置已執行21年，殼體均存在腐蝕減薄現象，壓力試驗時存在較大風險。
8、本次更換與重油2023年檢修同時進行，300噸吊車停放地方的換熱器需整體吊出進行檢修。
2.1 tsg r0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》；
2.2 gb150-2011《壓力容器》；
2.3 sweq0313-2010《不鏽鋼-碳素鋼複合板製非臨氫壓力容器技術條件》；
2.4 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》；
2.5 sweq0317-2010《立式裝置及加熱爐防火塗層施工技術條件》；
2.6 nb/t47014-2011《承壓裝置焊接工藝評定》
2.7 nb/t47015-2011《壓力容器焊接規程》
2.8 nb/t47008-2010《承壓裝置用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
2.9 nb/t47018-2011《承壓裝置用焊接材料技術條件》
2.10 nb/t47002-2009《壓力容器用**焊接複合板》
2.11 gb25198-2010t《壓力容器封頭》
2.12 gb713-2008《鍋爐壓力容器用鋼板》；
2.13 jb/t4711-2003《壓力容器塗敷與運輸包裝》
2.14 sh3010-2000《石油化工裝置和管道隔熱技術規範》；
2.15 b190-402/i-設-8/1《中國石化股份****齊魯分公司150萬噸/年渣油加氫（vpds）裝置（改造）富胺液再生塔（c-1702）總圖》；
2.16 12-5297-eq-c02-dw01《重油加氫聯合裝置重油加氫dea再生塔c-1702中段筒體更換富胺液再生塔(c-1702)區域性筒體更換總圖》
2.17山東齊魯石化建設****《安全、環境與健康管理作業檔案》qa/hse-04-2006；
2.18山東齊魯石化建設****《壓力容器製造質量手冊》qa/r07－2012；
2.19《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999；
三、施工組織工序
4.1技術準備
4.1.1施工單位技術人員在收到圖紙後，首先應對收到的圖紙及各種相關技術檔案進行核實，核對收到的設計檔案是否完整、齊全。
4.1.2施工單位技術人員對收到的圖紙及相應設計檔案進行審查，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內容，對工程施工現場環境、工程量大小、施工要求、施工標準及驗收規範等做到心中有數。
4.1.3對圖紙審查出的問題形成書面的形式並及時反饋給各相關單位進行處理。
4.2 安裝現場核查
4.2.1施工單位負責人組織施工技術人員、施工班組長認真勘察施工現場，對現場的管口方位，環焊縫、縱焊縫的位置進行確認。
經生產車間同意後，將塔保溫拆除，確定好更換筒節是否在原環焊縫位置割除（如果不是在原環焊縫割除，需要在預製新筒節時錯開原有縱縫，錯開距離不小於300mm）。確定好後以重沸器返回口為基準，確定人孔以及其它管口的位置，並畫出簡圖。測量完畢後將搭設的腳手架及時拆除、保溫及時恢復。
因附塔管線較多，拆除前先與生產車間技術人員對接好每條管線的材質及管線內介質屬性，並根據現場的實際情況確定好需要製作管支架的管線。
4.3 施工單位技術人員必須組織施工班組根據筒節的尺寸，環焊縫、縱焊縫的位置，繪製出施工排版圖。
4.4施工前，施工單位技術人員依據已批准的施工技術方案、設計檔案向施工人員進行全面技術交底，並形成書面的交底記錄。
4.5材料檢驗
4.5.1復合鋼板
4.5.1.1審查鋼板質量證明書及相應的檢試驗報告，復合鋼板應滿足gb/t8165《不鏽鋼復合鋼板和鋼帶》的規定。
4.5.1.2對鋼板的表面質量進行檢驗，表面不得有裂紋、結疤、摺疊、氣泡、夾雜、分層、白點等缺陷。
4.5.1.3核查鋼板標誌、尺寸。
4.5.1.4當對鋼廠提供超聲波檢測報告有懷疑時，可對複層與基層結合狀態進行超聲波檢測。
4.5.2鍛件
4.5.2.
20鍛件的材質、規格和質量應符合nb/t47008-2010和設計檔案的規定，s32168ⅱ鍛件的材質、規格和質量應符合nb/t47010-2010和設計檔案的規定。
4.5.2.2鍛件外觀檢驗，應無肉眼可見的裂紋、夾層、摺疊、夾渣等有害缺陷。
4.5.3焊材
4.5.3.1焊材應符合gb5117-1995《碳鋼焊條》、gb983-1995《不鏽鋼焊條》和nb/t47018-2011《承壓裝置用焊接材料訂貨技術條件》的規定。
4.5.3.
2焊材應有專案齊全、資料合格的質量證明書。實物上有標記或標牌，並與質量證明書相符。對於所提供的質量證明書專案不全，對某項資料有疑問或焊材生產日期超過兩年者應有焊材複驗報告。
4.5.3.
3焊接材料在使用前應按照說明書要求進行烘乾，並放置於100-150℃恆溫箱內，隨用隨取，焊工應使用保溫筒，保溫筒內的焊條必須在4小時內用完，否則必須重新烘乾，但烘乾次數不超過2次，超過兩次的焊條不得用於受壓元件的焊接。
焊條的保管、發放及**應有專人負責，並做好記錄。生鏽、受潮的焊條不得使用。
更換段筒節、裙座、封頭以及更換段上的人孔、塔內集油箱、接管法蘭等筒節上的零部件採用在建設公司預製安裝後整體運到施工現場，具體施工工序如下：
5.1 接管預製：
按照工藝卡要求預製接管及其法蘭；管子使用前，應按照壓力容器製造質量體系檔案的相關規定核對其材質、規格、標記等是否符合設計要求。
5.2筒節、裙座成型
預製筒節、裙座前，先清理出場地，製作臨時平台（鋪設2m×3m×20mm的鋼板 4塊）用於組對筒節、裙座，然後按照gb150-2011《壓力容器》進行筒節下料、刨邊、輥板。
5.2.1材料到貨並經入廠檢驗合格後方可進行下料，下料前首先核對材料的規格、數量、並對照備料計畫、排板圖核實板材的使用位置後再進行劃線。
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