生命是永恆不斷的創造，因為在它內部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現的形式表現出來。
－－泰戈爾
2011屆冷沖模課題畢業設計
任務書一、 設計題目:
二、 原始資料
1、沖壓件零件圖（包括零件尺寸、精度、材料等）。
2、生產批量為大批大量。
三、設計要求
1、保證規定的生產率和高質量的沖壓件的同時，力求成本低、模具壽命長。
2、設計的冷沖模必須保證操作安全、方便。
3、衝模零件必須具有良好的工藝性，即製造裝配容易、便於管理。
4、便於搬運、安裝、緊固到衝床上並且方便、可靠。
5、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協調。
四、設計圖紙
模具**圖一張
全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖）
所有圖紙折合成0號圖不得少於3張。
五、設計說明書
1、資料資料充分，並標明資料出處。
2、計算過程詳細、完全。
3、公式的字母含義應標明，有時還應標註公式的出處。
4、內容條理清楚，按步驟書寫。
5、說明書要求有計算機列印出來。
六、自選乙個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，並編制加工工藝卡和工序卡。
七、參考資料：
１、《冷衝壓工藝及模具設計》 劉心治主編重慶大學出版社
２、《沖壓工藝及模具設計》萬戰勝主編鐵道出版社
３、《衝模設計》 吉林人民出版社
４、《實用沖壓技術》 機工出版社
５、《冷衝壓及塑料成型工藝與模具設計資料》 機工出版社
６、《模具設計與製造簡明手冊》 馮炳堯等編上海出版社
7、《沖壓工藝模具設計實用技術》 鄭家賢編機械工業出版社
8、《實用板金沖壓工藝圖集》 梁炳文主編機械工業出版社
2011屆冷沖模課題組畢業設計
指導書一、題目:
二、取得必要的資料
１、注有技術要求的產品零件圖。
２、工件加工過程工藝卡。
３、工件生產批量。
４、原材料規格與毛坯情況。
５、沖壓車間的裝置資料。
６、模具製造技能和裝置條件及可採用的模具標準情況。
三、分析沖壓零件的工藝性
分析沖壓件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，主要分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標註方法、精度要求、表面質量和材料效能等因素，是否符合沖壓工藝要求；在經濟方面，主要根據沖壓件的生產批量分析產品成本，闡明採用沖壓生產可取得的經濟效益。
１、沖壓件的形狀和尺寸：
沖壓件的形狀和尺寸不同，對沖壓工藝要求也不同。
２、沖壓件的尺寸精度。
沖壓件的精度與沖壓工藝方法、模具結構型式及製造精度等有關。
３、尺寸標註。
沖壓件的尺寸標註應符合沖壓工藝要求。
４、生產批量。
生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用級進模和高效率和沖壓裝置來提高生產率；小批量生產時，可採用單工序模具等進行生產來降低模具的製造費用。
5、其它方面
在對沖壓件進行工藝分析時，除了考慮上述因素外，還應分析沖壓件的厚度、板料效能及沖壓基本工序常見的生產問題對沖壓工藝性的影響。
四、確定工藝方案及模具型式：
1、根據對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，確定所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。
2、根據初步工藝計算，確定工序數目，如沖壓次數、拉深次數等。
3、根據各工序的變形特點、質量要求等確定工序順序。一般可按照下列原則進行：
1）、對沖帶孔的或有缺口的衝裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖孔或切口後落料。
2）對於帶孔的拉深件，一般先拉深，後沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔後拉深。
3）對於形狀複雜的拉深件，為便於材料變形和流動，應先形成內部形狀，再拉深外部形狀。
4）整形或校平工序，應在沖壓件基本成形以後進行。
4、根據生產批量和條件（沖壓加工條件和模具製造條件）確定工序組合。生產批量大時，沖壓工序應聘可能地組合在一起，用復合模沖壓；小批量生產用單工序簡單模。
五、進行必要的工藝計算
1、計算毛坯尺寸，進行排樣和計算條料寬度及材料利用率。
2、計算衝壓力（衝裁力、拉深力、卸料力、推件力、壓邊力等），對厚板衝裁、拉深工藝，還需要計算衝裁功和拉深功及功率。
3、確定模具壓力中心。
4、計算凸凹模工作部分尺寸，確定凸凹模間隙。
5、計算或估算模具各主要零件高度尺寸及卸料、壓邊所用彈性元件的自由高度。
6、對拉深工序，還需決定拉深方式（是否決定採用壓邊圈），計算拉深次數和中間工序的半成品尺寸。
六、進行模具整體設計
模具整體設計是指在上述分析計算基礎上畫出模具整體草圖並初步計算出模具閉合高度，大致定出模具外形尺寸。
七、模具主要零部件結構設計
1、設計工件部分零件，如凸模、凹模及結構型式，或根據國標選擇其結構型式及固定型式。
2、根據具體情況確定定位形式，如可調定位板，固定擋位板，後動擋料銷，定距側刃等，並選擇或設計定位零件的結構。
3、決定卸料或推件型式，如採用剛性還是彈性卸料，則應對彈簧或橡皮進行選用與計算。
4、根據國標選用導向和安裝堅固零件，如導柱、導套、模柄、上、下模座等結構型式。
八、選定沖壓裝置
對曲柄壓力機必須滿足以下要求：
1、壓力機的公稱壓力必須大於沖壓的工藝力。
2、壓力機閉合高度必須滿足模具閉合高度要求。
3、對拉深工序所選用的壓力機，其行程必須大於工序中工件高度的2～2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。
4、壓力機工作台尺寸必須大於模具下模座的外形尺寸，並要留有固定模具的位置。
九、繪製模具總圖
模具總圖包括：
1、主檢視：繪製模具工件位置的剖面圖。
2、俯檢視：一般情況下繪製下模部分全俯檢視，以可一半繪製下模部分俯檢視，另一半繪製上模部分俯檢視。
3、側檢視、仰檢視及區域性剖檢視等。
4、工件圖：一般將工件圖繪在右上角。
5、排樣圖。
6、列出零件明細表，註明材質和數量，凡標準件須註明規格。
7、技術要求及說明，技術要求包括衝壓力，所選裝置型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。
十、繪製各非標準零件圖。
零件圖上應註明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。
十一、根據上述設計步驟，整理設計資料，編寫設計計算說明書。
湖南工學院機械工程系模具教研室
指導教師：曾立平郭雪娥
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