一． 流量計算公式
近幾年csd使用了孔板，彎管，阿牛巴，威力巴等流量測量元件。現將公式整理如下。
1. 孔板
流量計算式：
1)qv=qm/ρ1
式中 qm——質量流量，kg/s；
qv——體積流量，m3/s；
c ——流出係數；
ε——可膨脹性係數；
β——直徑比，β=d/d；
d——工作條件下節流件的孔徑，m；
d——工作條件下上游管道內徑，m；
△p——差壓，pa；
ρ1——上游流體密度，kg/m3。
由上式可見，流量為c、ε、d、ρ、△p、β（d）6個引數的函式，此6個引數可分為實測量（d、ρ、△p、β（d））和統計量（c，ε）兩類。實測量有的在製造安裝時測定，如d和β（d），有的在儀表執行時測定，如△p和ρ1統計量則是無法實測的量（指按標準檔案製造安裝，不經校準使用），在現場使用時由標準檔案確定的c及ε值與實際值是否符合，是由設計、製造、安裝及使用一系列因素決定的，只有完全遵循標準檔案（如gb/t2624-93）的規定，其實際值才會與標準值符合。但是，一般現場是難以做到的，因此，檢查偏離標準就成為現場使用的必要工作。
應該指出，與標準條件的偏離，有的可定量估算（可進行修正），有的只能定性估計（估計不確定的幅度與方向）。在實際應用時，有時並非僅乙個條件偏離，如果多個條件同時偏離，並沒有很多試驗根據，因此遇到多種條件同時偏離時應慎重對待。
2. 阿牛巴
流量計算式：
(2)——體積流量 （nm3/h）
——單位換算係數
——雷諾數修正係數
——材料熱膨脹係數
（k）——流量係數
——氣體膨脹係數
——標準壓力的校正係數
——標準溫度的校正係數
——流動溫度的校正係數
——超壓縮因子
——在標準溫度和壓力下，氣體的壓縮係數
——氣體的比重係數
——管道內徑（mm）
——工體壓力（kpa）
——差壓（kpa）
前11項為測量係數，我們用c表示（c值由生產商提供）
qvb=cd2 （2）
3. 威力巴
流量計算式：
3)注公式（3）帶壓力和溫度自動補償的流量計算公式。
差壓變送器所測差壓值 kpa
體積流量nm3/h (0℃標況)
工作絕對壓力kpa
工作溫度
測量係數 (生產廠商提供)
4. 彎管
流體沿彎管弧形通道流動時,由於受角加速度的作用,產生離心力,在彎管的內外側管壁處產生差壓,差壓與流量有一定關係,可以由差壓的測量求得流量值.本世紀初(2023年)已經有關於用彎管測量水流量的文章出現,隨後的幾十年彎管流量計的試驗研究一直在進行著,積累了豐富的資料,並在一些場合獲得應用,如作為管道的流量指示器、流量控制系統的檢測器和在核工業系統的應用等。彎管流量計的使用特點為：
可利用現場工藝管道的彎管，無需再安裝檢測件，無附加壓損，適用於髒汙介質，測量重複性好等。但是由於彎管的結構引數比較複雜，至今未有統一的結構形式，其流量係數需實流校準方能可靠應用。
流量計算式：
（4）式中 ——質量流量，kg/h；
——彎管管徑，mm；
——差壓，pa；
——密度，kg/m3；
流量係數， ；生產廠商提供
見表1.8.14。
表1.8.14
注：公式**：
公式（1）石油化工設計手冊化學工業出版社
公式（2）大連金州節流裝置成套裝置廠
公式（3）西安航聯測控裝置****（nick提供）
公式（4）節流裝置設計手冊化學工業出版社
說明：上述的四種流量測量元件，除了工藝引數外，對於孔板需要了解到β直徑比、c流出係數。阿牛巴（也有叫威力巴）需知測量係數。
但生產廠不同執行的標準都不一樣。大連金州節流裝置成套裝置廠就執行是美國標準。彎管，需要知道流量係數。
無論d（節流元件孔徑），c流出係數，流量係數，都是由生產廠商提供，如由csd設計時請於生產廠索取。不是csd設計時需要找到節流裝置的原始資料，因為無論是d還是c與數，都沒有通用性。這一點請特別注意。
二 ．流量儀表的選用
1. 選型步驟
各類流量儀表都有各自的特點，選型的目的就是在眾多品種中揚長避短，選擇最適宜的儀表。要正確地選擇流量測量方法和儀表，必須熟悉儀表和被測物件兩方面的情況。
確定安裝流量儀表後，主要按五個方面進行，即儀表效能方面，流體特性方面，安裝條件方面，環境條件方面和經濟因素方面，各方面考慮因素如表2-1所示。
表2-1 流量計選型考慮因素
選型步驟大致為：
1 依據流體種類及五個方面因素初選可用儀表型別；
② 依據使用者要求逐步淘汰，餘下儀表型別排出次序；
③ 按五個方面因素再次進行仔細評比，最後淘汰至一種儀表型別。
2. 儀表效能方面
不同測量物件有各自測量目的，儀表效能各因素選擇有不同側重點，例如商貿結算和儲運測量
對準確度要求較高，而過程控制連續監測一般要求有良好的可靠性及重複性（精密度）。
應該針對使用目的確定準確度要求，如在較寬流量範圍保持準確度，還是在某一特定範圍即可？所選儀表的準確度能保持多久？是否易於週期校驗？
校驗的方式及代價如何？這些因素都影響儀表的選擇。
重複性是由儀表本身工作原理及製造質量決定的，它與儀表校驗所用基準高低無關。應用時要求重複性好，如使用條件變化大，則雖然儀表重複性高亦不會達到目的。
壓力損失關係到能量消耗，對於大口徑其意義較大，它可能大大增加幫浦功率消耗。選用**較高而壓損較小的儀表，從長期執行費用看更合算。
3. 流體特性方面
初選品種是按照流體種類選定的，而流體特性對儀表應用有很大影響。如流體物性引數與流體流動特性（這部分在安裝條件方面考慮）對測量精確度的影響，流體化學性質，髒汙結垢等與使用可靠性的關係等。物性引數對儀表精確度的影響程度視儀表工作原理而異，目前最常用的幾類流量計（差壓，浮子，容積，渦輪，渦街，電磁，超聲，熱式等）影響流量計特性的主要物性引數為密度（包括氣體壓縮係數及濕度）、粘度、等熵指數、電導率、聲速、比熱容和導熱係數等，其中尤以密度和粘度的影響最為重要。
密度是影響流量計特性的最主要的引數，其資料準確度直接影響計量精度。如速度式流量計測量的是體積流量，但是物料平衡或能源計量皆需用質量流量計算，因此這些流量計除檢測體積流量外，尚需檢測流體的密度，只在密度為常數或變動不影響計量精度時才可不必檢測。渦街流量計的優點是其檢測訊號不受物性的影響，但在使用時如果密度是變動的，同樣會影響其計量精度，這是因為它需把體積流量換算為質量流量。
差壓式流量計在流量方程中差壓和密度兩個引數處於同等地位，有同樣的作用，如果選用高精度差壓計，而流體密度卻確定得不准，則測量結果亦不會是高精度的。只有直接式質量流量計，如科氏質量流量計或熱式質量流量計，它們的訊號直接反映密度的變化，因此無需另外檢測密度引數。
粘度對流量計特性影響有兩種情況。其一為直接影響。兩種精確度最佳的渦輪流量計和容積式流量計，它們的流量特性深受粘度的影響，現場需要採用**粘度補償。
一般來說，渦輪流量計只適用於低粘度介質，而容積式流量計較適於高粘度介質。但是對某些測量物件，如**（高粘度）大流量測量，希望採用渦輪流量計。其二為間接影響。
粘度是判別流體性質的重要引數，牛頓流體或非牛頓流體就是視其粘度關係式不同而定。目前國內外已頒布的流量測量標準及規程都只適用於牛頓流體，這是乙個重要的使用條件。粘度是影響管道內流速分布的重要引數，流速分布對流量計特性的影響是流量計使用時的主要問題之一。
各種型別流量計應用不同的物理原理構成，而各種物理原理皆有其特殊的物性引數需考慮。如臨界流流量計的等熵指數，超聲流量計的聲速，電磁流量計的電導率，熱式流量計的比熱容、導熱係數等。
由於流體物性為壓力、溫度及介質組分的函式，使用時壓力、溫度的變化使密度發生改變，需進行壓力、溫度補償（修正）。在某些場合，當流體組分亦發生變化時，就不能採用壓力、溫度補償，而應採用密度補償。現場壓力、溫度波動是不可避免的，由此引起的物性引數的變動是使用時產生附加誤差的主要原因之一，在高精度測量時應特別注意。
流體的化學機械性質，如腐蝕、磨蝕、結垢等，對於儀表長期可靠使用也有很大影響，它亦是選型的乙個重要考慮因素。流量計的檢測件可分為三種情況：可動部件，固定部件與無阻礙件。
對於上述情況，當然選取無阻礙件較好，但是選型還需綜合其他情況決定。
4. 安裝條件方面
各種型別流量計對安裝要求差異很大。例如有些儀表（如差壓式，渦街式）需要長的上游直管段，以保證檢測件進口端為充分發展的管流，而另一些儀表（如容積式，浮子式）則無此要求或要求很低。流體流動特性主要決定子管道安裝狀況，而流體流動特性是影響流量特性的主要因素之一，故選型時應弄清所選儀表對流動特性的要求。
安裝條件考慮的因素有儀表的安裝方向，流動方向，上下游管道狀況，閥門位置，防護性輔屬裝置，非定常流（如脈動流）情況，振動，電氣干擾和維護空間等。
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