專案編號：（合同號或委託號）
單級離心幫浦檢查維修
施工方案
編制審核批准油田建設渤海裝備分公司維修改造分公司
二○○六年八月二十八日
目錄一、施工概述
二、施工內容
三、適用範圍
四、施工依據
五、引用標準
六、施工步驟
七、現場管理
八、廢棄物處理
九、人員配置
十、機具清單
十一、施工進度表
十二、安全、環保風險分析及措施
十三、應急管理規定/應急情況處理
1、施工概述：
該幫浦為單級離心幫浦在運轉過程中的故障現象如下：
1. 幫浦的出口壓力低達不到使用目的；
2. 幫浦在運轉過程中雜訊及振動大；
3. 機械密封處洩漏；
4. 軸承發熱；
2、施工內容：
2.1裝置拆除；
2.2裝置解體檢修；
2.3檢查幫浦軸跳動量；
2.4檢查各部件的磨損及腐蝕情況；
2.5轉子動平衡；
2.6裝置安裝、除錯；
3、適用範圍：
本方案適用於此次對該幫浦單級離心幫浦檢修的施工中的技術問題按照本方案執行。
4、施工依據：
經業主審批的施工方案；
公司第三層檔案（指導手冊、管理制度）；
5、引用標準和規範：
《中國石化總公司離心幫浦維護檢修規程shs 01013-92
《船用離心水幫浦修理技術要求cb/t 3706-1995
《幫浦的振動測量與評價方法jb/t 8097-95
《離心幫浦、混流幫浦、軸流幫浦、和旋渦幫浦試驗方法gb 3216-89
6、施工步驟：
6.1裝置拆除
6.1.1與平台有關人員聯絡，審定施工方案，準備工具，清理附近障礙物；
6.1.2聯絡平台相關人員對該幫浦進行電氣和系統隔離並對隔離工作進行雙方確認；
6.1.3開啟幫浦體下部的排放絲堵對幫浦體及系統中的介質進行防空，在拆卸絲堵時，動作要慢，避免由於出口閥門關閉不嚴造成洩漏現象。如果洩漏嚴重，必須與平台聯絡；
6.1.4拆除幫浦體進出口法蘭螺栓；
6.1.5拆除聯軸器保護罩；
6.1.6拆除幫浦與電機之間的聯軸器，並做好標識，拆卸幫浦體的地腳螺栓；
6.1.7將幫浦體總成運離安裝地點，運至指定的維修地點；
6.2裝置解體
6.2.1用拉力器拆除幫浦軸端的聯軸器，注意將鍵與靠背輪儲存好；
6.2.2拆除幫浦蓋與幫浦殼的連線螺栓，將葉輪從幫浦殼中脫開；
6.2.3用套筒扳手鬆開葉輪鎖母，拆卸葉輪，如果拆卸困難可加熱後在拆卸；
6.2.4拆卸機械密封壓蓋螺栓和軸承箱與幫浦蓋的連線螺栓，將幫浦蓋和軸承箱脫開；
6.2.5依次取下機封壓套、彈簧、動環、機封壓蓋、擋水環；
6.2.6拆卸驅動端軸承座的連線螺栓，取下軸承座；
6.2.7用橡膠榔頭或銅棒由非驅動端鎚擊幫浦軸，從驅動端一側取出幫浦軸總成；
6.2.8用拉力器拉出兩端軸承並記錄型號；
6.2.9在拆卸過程中應注意以下幾點：
a.拆卸葉輪時應注意，葉輪要避免碰撞損壞，還應注意保護幫浦軸，防止軸頭損壞，幫浦軸要掛放在適當的位置，防止彎曲；
b.拆卸機械密封時應小心，避免損壞密封面
c.拆下的零件必須小心輕放，不要刮傷和損壞零件；不要將拆下來的零件放到不安全的環境；如果維修時間較長，應將它們塗上油，以防生鏽，防止重的或長的零件變形
d.拆卸時注意裝配記號，沒有的要做好記號，對於較複雜的裝配應畫出簡單的裝配草圖
6.3零部件清洗
6.3.1應用金屬清洗劑或煤油等清洗零部件，不能用鹼性溶液清洗某些零件；
6.3.2應用塑料軟刷或棉布清除所有沉積物，以免刮傷表面；
6.3.3清洗時需防止汙油對裝置零部件造成二次汙染，清洗後的裝置表面不得有鏽跡、油汙及砂土等雜質。
6.4零部件的檢查
6.4.1幫浦殼和幫浦蓋：檢查幫浦殼體內部及幫浦蓋是否有變形、沖刷、腐蝕及內部沉積物；對損壞嚴重的幫浦殼應予更換；幫浦蓋機封室有無腐蝕、裂紋等；
6.4.2耐磨環：
檢查幫浦殼、幫浦蓋及葉輪的耐磨環的腐蝕和磨損情況，然後內徑量表及外徑千分尺測量尺寸計算出其間隙，如果出現過量間隙，就應該更換，良好的液壓效能取決於抗磨環間隙；允許耐磨環的間隙如下表所示，以做檢查時參考。
6.4.3葉輪：
利用肉眼檢查葉輪外觀是否有變形、劃痕、擦傷、腐蝕的痕跡，對輕微損傷可進行修復；檢查葉輪外徑（與耐磨環配合部分）的徑向跳動，跳動值不應超過0.06mm；檢查葉輪內徑與軸的配合尺寸應為h7/js6，對不符合尺寸要求的應修復後使用；
6.4.4滾動軸承：利用肉眼外觀檢查軸承的滾動體和滾道表面、保持架是否有脫離、破裂、變形、變色、劃傷等缺陷，內部不鬆動的軸承而且轉動靈活無雜音，可重新使用；
6.4.5幫浦軸：
6.4.5.1利用肉眼檢查軸是否有彎曲、變形、腐蝕等缺陷；
6.4.5.2檢查幫浦軸軸徑的圓柱度，軸徑處圓柱度不得超過0.025mm；
6.4.5.3以兩軸徑為基準，應用千分表測量檢查幫浦軸互相匹配的所有表面，各處徑向圓跳動公差值，其值不得大於0.04mm；
6.4.5.4 a.聯軸器與軸配合為h7/js6；
b.滾動軸承與軸的配合為h7/k6；
c.幫浦軸在安裝機械密封的部位表面粗造度要達到 ra ≤0.8m
6.4.5.
5對超標準的軸應採用機械方法校直，校直後的軸必須消除應力後方可使用。對幫浦軸上磨損的部分應根據其位置和磨損程度確定解體的維修方法，一般的維修方法有刷鍍、鍍鐵、噴塗、鑲套等。
6.4.6機械密封：
檢查動環、靜環表面是否有劃痕、裂紋；檢查由橡膠或聚四氯乙烯的密封件及o型圈是否出現裂紋、凹坑或變硬，上述密封件一般應予更換；檢查金屬墊圈、彈簧、機封靜環座（機封壓蓋）有無凹坑、變形或其它形式的損壞，應予更換。
6.4.7軸承箱及軸承座：檢查箱體是否有腐蝕、鏽斑、裂紋等；檢查兩端油封是否完好；軸承外圈和軸承箱的配合應為js/h6，檢查與軸承的配合尺寸是否符合標準；
6.4.8 連軸器：
檢查檢查有無嚴重腐蝕和機械損壞，為避免影響對中，必須將聯軸器修復，檢查連軸器內徑尺寸；檢查連軸器連線柱銷和橡膠套是否完好，其彈性橡膠套和柱銷配合應為過盈配合，並有一定的預緊力；彈性橡膠套與連軸器孔的間隙為0.4～0.6mm；
6.4.9 鍵和鍵槽：目視檢查鍵和鍵槽的磨損和變形。如間隙過大，應予更換。軸上鍵槽與鍵的配合為過盈配合，過盈量一般為0.009mm～0.012mm；
6.5裝置組裝
6.5.1裝置組裝應按照裝置解體的相反順序進行，裝配技術要求如下：
6.5.2組裝轉子：
a.對於單級離心幫浦如果幫浦在運轉過程中振動大那麼轉子在安裝前必須進行整體動平衡試驗，試驗轉子整體動平衡試驗須將所有葉輪（包括進、出口耐磨環），轉子動平衡應用去重法找平衡，切去厚度不大於葉輪壁厚的1/3；轉子動平衡的平衡等級為g2.5，外徑允許不平衡量大約為3g；
b.單級離心幫浦轉子在安裝後圓跳動公差值為：葉輪密封環處不超過0.06mm；葉輪端麵為0.20mm；
6.5.3安裝軸承：
a. 安裝之前，仔細檢查裝配公差是否在範圍以內；
b.安裝軸承的地方和工具應保持清潔，避免雜質掉入軸承；
c.用熱裝法時加熱溫度不能超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱；
d.敲入法:此方法使用錘子敲擊把軸承裝到軸上，應注意敲擊時應用較軟的材料敲擊軸承內圈；
e.把軸承安裝到正確地位置上, 為便於安裝在軸和軸承座裝配表面上塗上油；
6.5.4安裝機械密封：
a．裝卸機械密封，應小心，不要損壞滑動面和軸上密封件。機械密封安裝時手應該乾淨，如果外來雜物粘到主體上，需要用乾淨油沖洗，然後用軟布擦乾；
b.機械密封裝卸過程隨幫浦的結構不同而不同，但最重要的疑點是保持密封面與軸成直角動環和靜環緊密貼合；
c.安裝時可在動靜環表面塗抹一層滑油防止起幫浦時無潤滑介質造成端麵磨損；
6.5.5安裝其它零部件時應注意：
a. 所有的部件都不能用強力進行組裝，出現零部件裝配困難時應查明原因，解決後方可繼續；
b. 嚴格遵守安裝步驟並檢查裝配記號；
c. 各接觸面必須做到乾淨無雜物；
d. 必須緊固轉動零件，螺栓應均勻地擰緊，為了滿足墊片的密封效能，應對稱地擰緊螺栓
6.6安裝對中
6.6.1清理幫浦撬，將幫浦安裝在幫浦撬上，連線連軸器；
6.6.2用塞尺和直尺檢查連軸器間隙；
6.6.3對中時原則上只移動和只墊電機進行找正，當出現軸向偏差時用調整螺釘調整，不能用鐵鎚敲擊電動機的底座；當出現垂直方向偏差時，用撬槓撬起來調整嵌入件或墊片，而墊片數量每組不能超過四片；
6.6.4聯軸器兩端面軸向間隙為2mm左右；聯軸器水平和垂直偏差為0.08mm，偏角小於0.06mm/100mm；
6.6.5當對中達到標準值時，上緊地腳螺栓。
6.7試車與驗收
6.7.1試車前的準備工作
a. 檢查電機、幫浦地腳螺栓是否緊固；
b. 盤車檢查幫浦和電機，應輕鬆無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求；
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