鍋爐車間工藝技術方案
1、適用範圍 1
2、啟動前的檢查與實驗 1
2.1鍋爐本體的檢查 1
2.2汽水系統檢查 1
2.3給煤裝置的檢查 2
2.4啟動燃燒器的檢查 2
2.5各轉機的檢查 2
2.6操作室及電腦檢查 3
2.7膨脹指示檢查 3
2.8連鎖試驗 3
2.9冷態試驗 3
3、水壓試驗 4
3.1鍋爐上水 4
3.2水壓試驗 5
3.3超水壓試驗 5
3.4水壓試驗注意事項 5
4、漏風試驗 6
5、布風板的均勻性試驗 6
6、鍋爐點火 6
6.1鍋爐點火步驟 6
7、 鍋爐公升壓 7
8、 鍋爐機組啟動要求及注意事項 8
9、鍋爐並列 9
9.1並列應具備的條件 9
9.2鍋爐並列操作： 9
10、執行中的監視和調整 9
10.1執行調整的任務和目的 9
10.2水位的調節 10
10.3 汽壓和汽溫調節 10
10.4燃燒的調整 11
10.5鍋爐排汙 11
10.6轉動機械執行 12
11、鍋爐機組的停止 13
11.1鍋爐的停爐 13
11.2鍋爐停爐後的冷卻 13
11.3鍋爐停爐檢查專案 14
11.4鍋爐的防凍 15
11.5鍋爐停爐保護 15
本制度適用於鍋爐車間司爐班長、司爐、轉機工。
1) 鍋爐機組檢修後，執行人員應按本規程的有關規定對裝置進行檢查驗收，驗收合格後方可允許點火。
2) 燃燒室、旋風分離器、回料閥、煙道內無人工作，無工具及其它雜物、風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內澆築料完整、無雜物、無脫落破損燒壞現象，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活並能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及
一、二次風噴嘴無結焦、堵塞。
3) 看火門、人孔門完整無缺，檢查後各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指標指示在零，並處在工作狀態。
4) 水冷壁、過熱器、省煤器、下降管、蒸發管經試壓各部正常無滲水、漏水情況。支吊架外形正常，內部清潔，各部防磨護板完整牢固。
5) 各部平台、樓梯、欄杆完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除。
6) 各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。各測量儀表和控制裝置及其附件位置正確，完整、嚴密、暢通。
7) 各部膨脹指示器安裝齊全，指標調整零位。
8) 點火油槍、燃燒器完整無堵塞現象。
9) 除塵器、出渣裝置完好，內部清潔無積灰、渣，下灰口暢通無雜物，地面乾淨無雜物。
10) 通訊裝置、聯絡訊號、常用工具、**記錄本齊全。
11) 盤面清潔，dcs各種指示與實際相符。
12) 各部照明應完好，事故照明可靠。
1）給水系統：給水調節門、給水大旁路調節門、大旁路前後電動截止門，小旁路給水門及放水門關閉。給水調節門前後電動截止門，省煤器前電動截止門開啟。
2）減溫器前後截止門開啟，調節門關閉。
3）集汽箱出口，主汽門經開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。
4）疏水系統：主汽門前所有疏水及主汽門後的疏水門開啟。
5）放水系統：各聯箱的排汙門關閉、連續排汙一次門、事故放水手動門開啟、電動門關閉、定期排汙總門開啟、反沖洗門關閉。
6）給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。
7）汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉，水位計嚴密清晰。
8）所有空氣門開啟，過熱器聯箱上的生火排汽手動門及電動門開啟。
9）汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。
10）省煤器再迴圈門上水時關閉，停止上水時開啟。
1）給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。
2）ⅰ、ⅱ段給機內無雜物，空轉執行正常，無異音，處於備用狀態（分別空載執行15－20分鐘）。
3）煤倉內有足夠的存煤量。
1）檢查油燃燒器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔，並且使用吹掃空氣進行吹掃。
2）檢查啟動燃燒器的霧化噴嘴霧化正常。
3）檢查油幫浦及各管路閥門正常。
1）引風機、高壓風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調整自如，開關指示與實際相符。
2）風機軸承冷卻水暢通、充足，排水管暢通。
3）保護罩完整、牢固，各對輪聯結完好，地腳螺栓牢固。
4）軸承座內的潤滑油清潔，油位指示在規定位置（1/2—2/3），清晰可見。
5）電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止執行三天以上或檢修後的電動機經電氣測絕緣合格後方可啟動，事故按扭完善，並有保險罩。
6）給煤機的檢查：
⑴、每次啟動後，應先空載運轉一定的時間，待裝置正常後方可加料，應保持加料均勻，不得大量突增或過載執行，
⑵、若無特殊情況，不得負載停車，一般在停止加料後，待機槽內物料基本卸空時再停車。
⑶、執行人員應經常檢查機器個部件，特別是刮板鏈條和驅動裝置應保持完好無缺。
⑷ 執行中應嚴防鐵件、大塊硬物、雜物等混入輸送機內，以免損壞裝置造成其他事故。
⑸ 注意保持所有軸承和驅動部分良好潤滑，埋刮板輸送機個部位的潤滑見下表。但應注意刮板鏈條、支承導軌及頭輪、尾輪等部件不得塗抹潤滑油、脂。
⑹在停機期間，應對其進行檢修、保養，刮板鏈條軸銷和連桿之間可注入少許機油。以免鏽蝕後，無法轉動。
1）操作室照明充足，光線柔和。
2）dcs所有儀表、訊號開關及切換開關配備齊全，完整好用。
3）盤面規整，系統走線清楚正常，所有標誌齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。
4）報警器好用，響聲巨集亮。
5）指示燈炮，燈罩齊全，燈罩顏色正確。
1）指示板牢固焊接在鍋爐鋼架上或主要梁柱上，指標垂直焊接在膨脹元件上。
2）指示板的刻度正確、清晰，在板的基準點上塗有顏色的標記。
3）指標不能被外物卡住，指標與板垂直，針尖板麵的距離3---5mm
4）鍋爐在冷態時，指標應指在指示板的的基準點上。
1）投入總聯鎖開關，將高壓電源切除。
2）啟動引風機、一次風機、二次風機、高壓風機、給煤機。
3）用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。
4）用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。
5）若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。
6）全部試驗合格後，投入聯鎖開關，請示車間主任，做好裝置的啟動準備。
7）聯絡熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。並試驗其靈活性。
1）冷態試驗的目的：
（1）鑑定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計執行要求。
（2）檢查風機、風門的嚴密性及引風
一、二次風機系統有無洩露。
（3）測定布風板的布風均勻性、布風板阻力、料層阻力、檢查床料流化質量。
（4）繪製布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態臨解流化風量和熱態執行最小風量。
（5）檢查物料迴圈系統是否能夠正常執行。
2）冷態試驗內容主要包括：
（1）風量標定，一次風、二次風、高壓風。
（2）給煤量標定，測量給煤機轉速與給煤量之間的關係，確定最小給煤量。
（3）給料量的標定。
（4）燃燒器油槍出力標定，油槍霧化情況檢查。
（5）風機出力檢查，檢查風壓、風量能滿足燃燒需求，可否達到設計要求。
（6）流化床布風均勻性試驗。保持爐膛負壓100pa，緩慢開大一次風門調節擋板，觀察料層表面開始均勻冒小氣泡，繼續加大風量，到料層完全流化起來，維持執行1—2分鐘，快速停止引風機，一次風機執行，關閉風門調節擋板，檢查床面情況，若平整，說明布風均勻，否則說明布風不均勻應查明原因予以消除。
（7）布風阻力試驗。試驗前，首先對布風系統進行全面檢查後，關閉所有爐門、排渣門、下煤閘板，順次啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓100pa ，調整一次風機如口擋板，開度每增加5％或10％直至全開，然後每關小5％或10％ 至全關，同時記錄相對應的風壓，風量及各部壓力測點的數植，取兩次結果的平均值作為試驗測得的資料，試驗中的風室靜壓值即為布風板阻力。根據試驗結果畫出空板阻力特性曲線和一次風機風門調節特性曲線，供執行參考。
（8）料層阻力
與臨界流化風量測試。在布風板上鋪上顆粒在3mm以下（1mm以下佔30％）的爐渣厚度為300—500mm左右，與空板試驗一樣，風機啟動後，保持燃燒室負壓200pa，將一次風機調節擋板從0—100％逐漸開大，記錄各開度的風壓、風量及各部壓力測點的資料，在風門開大過程中，注意監視床料的流化情況，當整個床面剛開始流化起來，此時即為臨界流化風量，繼續開大一次風機擋板，使料層介面模糊不清即達到正常流化的滯流態，當風門開度開至100％以後，在將風門從100％關至0，同樣記錄相同開度的風壓、風量及各部壓力測點的資料，最後根據試驗結果畫出料層阻力特性曲線。
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鍋爐安全管理制 度一 司爐工崗位責任制 1 堅守崗位，嚴格執行鍋爐房各項規章制度，精心操作，確保 鍋爐安全經濟執行，滿足單位用汽需要。2 當班人員要嚴格遵守勞動紀律，不做與生產無關的事，嚴格當班人員 大班套小班，小班一人幹 當班司爐工在班前 班中不得飲酒。3 壓力表 水位不斷監視，對鍋爐房執行裝置應...
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樣本 目錄 內容頁碼 1 崗位責任制 使用單位主要負責人 鍋爐房管理人員 班組長 司爐工 維修工 水質化驗人員 3頁 2 節能目標責任制7頁 3 鍋爐及其系統能效狀況統計分析與報告制度 8頁 4 鍋爐能效考核和獎懲制度11頁 5 燃料入場檢驗分析與管理制度 14頁 6 鍋爐及附屬裝置安全經濟執行操作...