安全設施 裝置管理制度 磷化公司

2021-06-29 08:44:57 字數 4843 閱讀 5651

*****公司企業制度

qz/xl 3—2007

安全設施裝置管理制度

(試行)

2023年3月3日發布2023年3月3日實施

*****公司

安全裝置管理制度

一、 總則:

第一條:根據公司安全設施裝置的具體情況及管理要求,制定本管理制度。

第二條:安全設施裝置管理工作的基本任務是對裝置進行綜合管理,保持裝置的完好,不斷改善和提高企業技術裝備素質,充分發揮裝置效能,保證裝置正常運轉,取得良好的投資效益。

第三條:安全設施裝置管理的方法是從全域性出發,動員全體職工全員化和專業化相結合,以維護、保養、開發為主,開展經常性的檢查評級活動,達到管理好裝置、用好設施裝置和提高技術裝備的目的。

第四條:安全設施裝置管理的內容主要是設施裝置技術狀況的管理,對所有設施裝置按設施裝置的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設施裝置和非完好設施裝置,並分別制訂具體考核標準。

第五條:公司的安全生產及安全生產配套裝置必須完成下達考核的技術狀況指標,即考核設施裝置的綜合完好率。對專業設施裝置,要分別制訂出年、季、月度裝置綜合完好率指標,並層層分解逐級落實到崗位。

第六條:為保證本制度的實施,對違反本制度及不愛護裝置的,裝置管理員有權干涉和越上報。

第七條:各班組要充分發揮主觀能動性、分工負責、分層管理,如實反映設施裝置運**況,作好裝置執行記錄。不得推委和拒絕檢查,共同做好設施裝置管理工作。

二、 安全裝置的維護和保養

第一條:加強設施裝置管理,開展「一類完好崗位」「無洩漏區」活動,實行專機專人的包機制,做到台台設施裝置、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有專人管理。

第二條:操作人員必須以高度負責任的思想,以認真負責的態度和管理部門學的方法正確使用和維護裝置。

第三條:操作人員通過崗位培訓,對所有的裝置做到「四懂」、「三會」。(四懂:三會:)

第四條:操作人員必做到以下工作:

1、嚴格按設施裝置的操作規程和啟動、停車。

2、嚴格執行巡迴檢查制度,認真填好執行記錄。

3、認真做好裝置的潤滑工作。

4、嚴格交**制度。

5、 保持裝置清潔,及時消除跑、冒、滴、漏現象。

第五條:安全裝置操作人員如發現裝置有不正常現象應立即斷電,檢查上報,在緊急情況下應採取果斷措施或立即停車並報告班長或有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷記錄在臺帳上,並向下班說明。

第六條:維護人員應明確分工,對分工負責包乾的裝置負***維修質量的責任。

1、定時定點檢查,主動向操作人員了解運**況。

2、 發現問題及時消除,不能立即消除的要詳細記錄,及時上報。

第七條:對備用的設施裝置,管理人員負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防鏽、防蝕,傳動裝置還要定期盤動和切換。使所有的裝置處於良好狀態。

三、 安全生產設施裝置管理制度

1、 對本廠所有的安全生產設施裝置,要求進行定期檢查,定期維修。

2、對需要電啟動的裝置,主要檢查電路運**況,電源接觸是否良好,有無漏電現象,各部件是否損壞,發現問題,應立即停機維修。

3、 對台秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度,一般半年請計量局專業人員維修一次。

4、 對安全設施水幫浦、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。

5、 消防水桶要求一人乙個,並長期蓄存好清水。

6、 嚴禁私拉、亂接電源,亂使用電器裝置。

7、 廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理,及時更換或補充,不得做擺設,搞形式。

(一)空氣壓縮機

按《壓縮空氣站設計規範》和《空氣壓縮機站及其設施的安全要求》檢查,側重以下內容:

1、動力部門對壓力容器,儲力罐有使用、維修、試壓、安全附件定期檢查報告等內容的技術檔案,並有專人負責;

2、全廠的受壓管道,壓力容器布局合理;

3、空壓機房結構牢固,門窗向外開,並有消聲裝置和隔音操作室,操作人員堅守崗位。

(二)乙炔發生器

按《乙炔站設計規範》和《移動式中壓乙炔發生器的安全要求》檢查,側重以下內容:

1、乙炔的使用和電器應符合防火、防爆要求,經有關部門驗收合格;

2、回火防止器、水位表、壓力表、安全閥、溫度計等安全附件齊全、靈敏可靠。每半年進行一次安全附件校驗,有原始記錄;

3、乙炔器崗位操作點都應有回火防止器,使用部門每週進行完好情況檢查並記錄,對上述點應有平面分布圖;

4、移動式乙炔器安全附件齊全可靠,進行日保養、周檢查。

(三)行車

按《起重機械安全管理規程》檢查,側重以下內容:

1、起重行車的各類安全裝置、訊號裝置齊全可靠,在明顯部位標明最大起重量;

2、起重行車應按規定要求定期組織檢測。並有檔案資料;

3、操作人員上、下梯及平台必須安全可靠,軌道固定螺帽不得鬆動。軌道接頭應符合安裝標準規定;

4、嚴禁無證操作,嚴格執行「十不吊」和交**制度。

5、鋼絲繩、吊鉤應定期檢查、發現不符合規定的及時更換,電器及線路必須安全可靠。

(四)電氣

按《電氣裝置安全設計導則》要求檢查,側重以下內容:

1、企業電氣設施應有專門技術人員負責,有高壓系統圖、低壓分布圖、架空線路圖、電纜設定圖、接地網路圖以及電氣裝置的技術狀況等檔案資料;

2、應有嚴密、系統的供、用、發電安全管理制度和規程;

3、各類電氣金屬外殼必須有可靠的接零(地)並符合規定要求;

4、變壓器、油開關、電容器等無漏油和異聲;各種保護裝置(互鎖、聯鎖、訊號、儀表、警告牌、欄杆等設施)完整無缺。

5、外線電桿、鐵塔、避雷針應無傾斜和損傷,拉線樁完好,各級電壓架空線之間,及與道路、建築、樹木間的安全距離應符合規定。

6、各種移動電具應有專人保管,定期三個月檢查維修一次,有記錄臺帳。

7、臨時線路應有審批制度,嚴格執行申請、安裝、檢查、使用、拆除的手續,嚴禁在刺割、腐蝕、易燃、易爆等場地敷設地面臨時線。

(五)廠內運輸

按《工廠企業內運輸安全規程》檢查,側重以下內容:

1、廠內運輸裝置都應確保完好,安全執行,各種安全制動、訊號等齊全、完好、可靠;

2、廠內運輸裝置必須有專職部門管理,建立以帳、定期檢修、有記錄;

3、建立以確保安全為重點的獎懲考核辦法,嚴禁違章操作、違章指揮。

4、有完整的採購、運輸、保管、使用、**、處理等管理制度明確專人負責;

5、配備完善的消防器材,並放置合理;

6、防爆場所的電氣必須符合安全規程要求。

7、操作裝置應有操作證,嚴格遵守規程,不准拆除防護裝置,發生故障及時檢修;

(六)高壓氣瓶

按《氣瓶安全監察規程》檢查。

四、計畫檢修:

第一條:設施裝置檢修分為大修、中修、小修和正常停車修理,其修理公司審校。

第二條:安全裝置管理人員要認真執行檢修規程、制定和修訂切合實際的檢修間隔期和檢修定額。

第三條:根據時間、編制裝置大、中、小修計畫,檢修計畫和生產計畫同時制定,同時下達,同時檢查考校。做到目的明確。

第四條:計畫編寫好後,報主管裝置負責人批准後下達,檢修計畫提出時,應同時提出備品備件、材料、工具計畫、年度計畫應年前2個月提出,月計畫上月提出,季度計畫提前乙個月提出。

第五條:全廠系統停車大修應做到:

1、報經總經理批准後,由主管生產廠長全面負責大修工作。

2、大修前負責好檢修專案的落實,物資準備、施工準備、人員組織準備及開車方案的擬定工作。

3、組織和指揮大修人員做到統一計畫、統一指揮和統一行動。

4、大修、中修必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作保質、保量,按期完成檢修任務,達到一次試車成功,防止事故發生和檢修物被盜。

第六條:設施裝置大、中修要有完整的記錄和交工資料並記入裝置檔案。

五、密封管理:密封點的分類和統計範圍

第一條:動密封點是指各種機電裝置(工具機)連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封,如幫浦軸、壓縮機軸。

第二條:靜密封指各種機電裝置(工具機)及其附屬管線和附件在執行過程中沒有相對運動的偶合件之間的密封,如工藝管線法蘭,各種閥門絲堵。

第三條:密封的計算方法:

1、動密封點計算指一對連續運動(旋轉或往復)的兩個偶合件之間的密封稱為乙個動密封點。

2、靜密封點計算指乙個靜密封結合處稱靜密封點。

3、洩漏點的計算指一處洩漏就稱為乙個洩漏點。從不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼腐蝕以及其他原因造成的洩漏,均作為洩漏點統計。

第四條:洩漏率(‰)

第五條:動密封點檢驗標準:

1、壓縮曲軸箱蓋允許有微滲油,但要經常擦淨。

2、各種注油器允許有微漏現象,但要經常擦淨。

3、齒輪油幫浦允許有微漏現象,但要經常處理,範圍有2分鐘不得超過1滴。

4、水幫浦填料洩漏初期每種多於20滴,末期不多於40滴。

5、輸送介質的填料每分鐘不多於15滴。

6、凡使用機械密封的幫浦,初期不允許有洩漏,末期每分鐘不超過5滴。

7、各傳動裝置採用油環的軸承不允許漏油,採用注油的軸承允許有洩油現象,並隨時擦淨。

第六條:靜密點檢驗標準:

1、設施裝置及管線的結合處用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無汙垢。

2、儀表及風引線焊接部位用肥皂水試漏。

3、電氣裝置、變壓器、油開關、油浸紙、絕緣電纜頭等,結合部位用肉眼觀察無洩漏。

4、水、油系統巨集觀檢查或有手摸無漏、無水垢。

第七條:密封管理區或劃分原則:

1、安全生產裝置所屬裝置、管線及附沖洗、生活等裝置、管線的動、靜密封管理,由生產裝置所在的單位負責。

2、動力網(迴圈水、消防水、蒸氣)的密封管理,由**單位至使用者的第一閥門由**單位負責,第一閥門後的管線由接收單位負責。

第八條:管理措施

1、凡投入執行的生產裝置裝置管理都必須建立靜、動密封檔案和臺帳,密封點統計準確無誤。

2、建立健全各級密封點管理制度和責任制,密封管理制度職責明確,廠、車間定期檢查評比。

3、開展創造和鞏固無洩漏工廠活動,消漏、堵漏工作應經常化、具體化、制度化,靜密點洩漏率應保持在0.5%,動密封點洩漏在2%以下,如暫不能消除的洩漏點應記錄在案,作出消漏計畫。

安全設施裝置管理制度

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