成品保護制度

2021-06-20 18:29:35 字數 4798 閱讀 9878

一、進場前必須用公司保護膜,對入戶門進行保護,並用不幹膠帶加以固定,門鎖必須用布條纏包,不得有裸露處。

二、進場後對原有檯面和其它保留成品進行保護不允許堆放雜物,防止劃傷。

三、進場後,對衛生間下水口用塑料布包紮防止施工中堵塞。

四、材料應做好現場交接工作,易碎物品驗收後應包裝完整,放置安全位置避免磕碰。

五、地線走管應用木方或水泥砂漿保護,防止踐踏。

六、成品門框、門套及家具嚴禁碰劃,門套做好後上面釘防護板或防護角。

七、地磚鋪設完畢,地面先清掃乾淨,在鋪設公司專用保護膜或地毯進行保護,四周用膠帶粘接,同時必須注意平時的保護及清潔

八、成品飾面或櫃內不允許放雜物更不允許放易燃,腐蝕,酸鹼等物品。

九、五金件:在木工安裝完畢試鎖完好後,必須拆下包裝好放置安全地點保管,待油工施工完畢後再裝設。

十、地板:施工後嚴禁穿鞋踐踏,地板要鋪設公司保護膜或地毯,用不幹膠帶加固(如:有用施工梯處,必須放紙盒片才可進行施工)。

十一、潔具:最後安裝,安裝後應用塑膠袋套上,大便器和台盆等安裝完後用膠帶加密封。

恩施立城住宅建設有限責任公司

二0一一年四月六日

為防止過程產品和和竣工工程因保護失控,可能造成的質量問題和缺陷,最大限度地避免返工和修補損失,向顧客提供符合合同要求的滿意工程。

一、成品保護職責

1、生產付經理經理分管成品保護工作。

2、工程部負責對成品防護工作的管理,監督檢查各分部成品防護情況,並保留檢查記錄。

3、各分部按照施工專案管理區域制定成品保護的責任制,具體組織和實施成品保護工作。施工作業班組對工序成品的防護負責。

4、各級質量檢查人員負責各項成品保護的檢查監督。

二、成品防護依據:國家標準規範要求、工程合同的有關規定;設計圖紙的有關要求。

三、成品保護(防護)的部位有:採購的物資及裝置、已完工的分項、分部和單位工程、砼預製構件等。

四、物資、裝置的保護

各類進場的物資必須按平面堆放;大宗物資必須碼放整齊,不得混碼、混存;怕水、怕潮的物資露天存放時必須做到「上有蓋,下有墊」;對價值貴重、零散、易丟失類物資必須入庫保管,按規定碼放;

五、容易碰撞的部位、容易堵塞的部位、易丟失部件、可能造成損壞難以採取措施補救的部位等防護難度較大的產(成)品防護措施:

1、加以標識;

2、制定專項防護措施;

3、設定專職人員實施專職防護。定點監護或責任區域內的巡迴監護。

六、工交付前的防護

對已竣工尚未交付的工程設專人進行監護,成品防護工作延續到單位工作交付給顧客為止。

工程成品、半成品保護管理制度

1.目的

制定成品、半成品保護管理制度是為了最大限度的消除和避免成品、半成品在施工過程中的汙染和損壞。對工程成品、半成品採取措施進行保護,使成品、半成品的保護得到有效的控制,避免因成品、半成品遭受破壞造成返工、返修,以達到減少和降低成本,保證工程產品按質量要求如期交付的目的。

2. 適用範圍

適用於公司各建築、安裝工程專案交付前及交付後維修等施工全過程中成品、半成品的保護管理。

3. 職責

3.1 專案部負責工程成品、半成品保護措施的歸口管理。

3.2 各施工單位負責工程成品、半成品保護措施的實施。

4. 工作程式

在建築、安裝過程中,有些分項、分部工程已經完工,其他工程正在施工,或者某些部位已經完成,其他部位正在施工,以及由於設計變更、工序安排等多種原因,對已完成的成品、半成品如果不採取妥善的措施加以保護,將不可避免地出現對成品或半成品的內在質量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復工程量、浪費工料、拖延工期,更嚴重的是有的修復難以達到原設計的要求,造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果,對成品或半成品進行有效控制,特制定以下制度。

4.1 加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育

4.1.1 各專案部、施工單位要經常對職工進行質量教育,進行文明生產和成品、半成品保護的職業道德教育。

教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果,珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。

4.1.2 專案部、施工單位要在工程開工前制定相應的實施細則,對工程成品、半成品保護做出詳細規定。

4.1.3對損壞成品或半成品的行為要進行抵制和教育,必要時專案部或公司領導要追究當事人及當事人所在單位領導的責任,處以罰款並張榜公布教育全體職工。

4.2科學合理地安排施工作業程式。

4.2.1 地下管網和道路路面的施工應遵循"先地下後地上"、"先深後淺"的施工順序,以不至於破壞地下管網和道路路面。

4.2.2 裝飾工程施工應採取自上而下的流水作業,以使建築主體工程完工後有一定的沉降期,已做好的屋面防水層可以防止雨水滲漏。

4.2.3 鍋爐大件吊裝應嚴格按已批准的施工組織設計確定的吊裝順序進行。

4.2.4 裝置安裝一般按"先大管後小管"、"先高壓後中、低壓管"、"先主管後支管"、"先裡側後外側"等順序安裝。

4.2.5 電氣、熱工電纜及儀表管一般在裝置及主要系統管道安裝完成後進行施工。

4.2.6 管道系統水壓前應做好檢查,支吊架完善並對蒸汽管道進行適當的臨時加固措施,水壓合格後再進行管道的保溫施工。

4.2.7 裝置和管道油漆工藝必須先進行管道表面清理,清除汙泥、灰塵、焊渣、藥皮,並除鏽後再按照「先上後下」的順序進行施工。

4.2.8 在施工及其他外部條件允許的情況下,部分裝置和管道的油漆工作可在安裝前地面組合階段進行,即保證質量又減少高空作業。

4.2.9 熱交換器裝置的保溫應在裝置檢修結束、管道聯接及水壓完成後進行。

4.2.10 包白鐵皮工序應在機、爐裝置及管道施工後進行,盡量避免交叉作業導致成品破壞。

4.2.11 潤滑油系統、調速油系統、密封油系統等分別迴圈沖洗到油質合格後方能進行汽輪發電機組的整套啟動試運。

4.3 施工前應搞好設計圖紙會審、施工技術交底和施工環境調查

4.3.1施工前應搞好設計圖紙會審工作並搞好施工技術交底工作,防止因工作不細而造成返工或損壞成品及半成品。

4.3.2施工前應調查了解地下設施及周圍環境情況,必要時採取有效的保護、隔離措施。

4.3.3在編制《施工組織專業設計》《施工方案》《施工作業指導書》時要針對現場施工環境、條件有針對性地制定成品、半成品保護要求、措施,技術交底時要同時進行成品保護要求、措施交底。

4.4 注意做好有利於成品、半成品保護的交叉作業安排。

4.4.1 地下管道與基礎工程相配合進行施工,避免基礎完工後再打洞挖槽安裝管道,影響質量和進度。

4.4.2 主廠房零公尺地面及各層平台上電纜預留套管和土建配合進行施工,避免零公尺地面及各層平台澆築完工後再打洞開槽。

4.4.3 橋式吊車、除氧器水箱、離子交換器、大體積箱、罐等大件裝置可在廠房結構吊裝過程中吊裝就位或臨時存放就位位置附近。

4.5 在施工過程中採取防護和隔離措施

4.5.1在施工期間按《電力基本建設火電裝置維護保管規定》有關規定做好施工裝置的維護保管工作。

4.5.2 搞好施工現場的文明施工和安全、保衛、消防工作,防止裝置丟失或損壞。

4.5.3 搞好四級質量檢查驗收管理工作,上道工序不檢查驗收合格不進行下道工序的施工,防止不必要的返工。

4.5.4汽輪發電機組調速油系統管道施工過程中隨時用塑料布將管口包好,調速部套檢修完後用塑料布包好,防止雜物、灰塵等進入系統內汙染油質、損壞裝置。

4.5.5基礎混凝土澆灌完後表面應覆蓋及適當澆水進行保溫、養護。

4.5.6 地面面層施工後應暫時封閉,待達到上人強度並採取保護措施後再開放。

4.5.7屋面防水做完後應臨時封閉上屋面的樓梯門或出入口。

4.5.8冬季施工時要制訂防凍措施,搞好廠房內的臨時封閉和廠房內的採暖,防止裝置、管道及閥門等凍壞。

4.5.9 隱蔽工程經有關責任部門檢查驗收後進行封閉。

4.5.10 凝汽器銅管穿脹工作完成後應在其上方用木板及帆布臨時封閉遮擋,保護銅管不被從汽缸排汽口掉下的雜物砸傷並保持管束間清潔無雜物。

4.5.11 各層平台的孔洞採取臨時封閉措施,保護人身及裝置安全。

4.6 建築結構的保護措施

4.6.1 裝置和管道搬運和吊裝過程中不允許隨便在屋面板及各層平台上亂敲打孔洞,禁止隨意切割鋼結構的橫樑或斜支撐,以免破壞屋面防水層及減少平台、鋼結構的承載能力。

4.6.2 各層平台臨時堆放裝置、材料應不超過其允許荷載,以免引起變形、損壞。

4.7 執行機構的保護措施

4.7.1 檢查好電氣迴路接線正確無誤後方可進行帶電。

4.7.2執行機構臨時用塑料布包好,防止水壓和試運過程中系統滲漏水使電動頭受潮。

4.7.3 不准在執行機構上踩踏或搭設固定腳手架。

4.7.4 製作防護設施,防止施工過程中砸、碰、撞、損壞電動頭。

4.8 電纜架、電纜及儀表管、盤櫃的保護措施

4.8.1 施工過程中防止砸、碰、撞和腳踩電纜架、電纜及儀表管。

4.8.2 不准利用橋架管線固定腳手架

4.8.3 裝置和管道安裝時不允許隨意切割電纜架。

4.8.4 進行電、火焊作業時應注意預防電纜著火、氣體皮帶洩漏,有預防措施。

4.8.5 現場盤櫃安裝過程中要有妥善的防砸、碰、撞、防水保護措施。

4.8.6 現場盤櫃安裝及配線過程中嚴禁在裝置任何表面記錄尺寸、編號以及其他標記性行為。

4.9 保溫層和白鐵皮、鋁皮層的保護措施

4.9.1 在白鐵皮、鋁皮施工過程中要有良好的保護,工作面敷軟墊,安裝人員戴純棉手套,防止滑傷白鐵皮、鋁皮表面以及汗漬油汙汙染。

4.9.2 在施工過程中防止砸、碰、踩和拆除保溫層和白鐵皮、鋁皮層。

4.9.3 必要時須經有關領導批准後方可區域性拆除並應及時進行修復。

4.9.4 做好系統檢查,防止沖洗和試運過程中的滲漏,滲漏到保溫層上的油汙一定要及時清理乾淨。

4.10 油系統迴圈沖洗過程中和試運期間的防護措施

4.10.1更換下來的髒濾油紙應及時清離現場,不得亂扔、亂放。

4.10.2 及時清除裝置和系統的滲漏油點並清理乾淨所滲漏的油汙。

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