鉛酸蓄電池製造工藝流程及主要裝置
內化成工藝：鉛粒鑄造 →鉛粉製造→和膏→ 塗板→ 固化→切刷耳→ (包極板) → 配組→ 焊組→ 熱膠封→ 氣密性檢測→ 灌酸→ 活化→ 儲存→ 裝箱→ 複檢→ 出廠
槽化成工藝：鉛粒鑄造→鉛粉製造→和膏→塗板→固化→化成→水洗乾燥→切刷耳→(包極板)→ 配組→ 焊組→ 熱膠封→ 氣密性檢測→ 灌酸→ 活化→ 儲存→ 裝箱→ 複檢→ 出廠
1、極板的製造
包括：鉛粉製造、板柵鑄造、極板製造、極板化成等。
⑴ 鉛粉製造裝置鑄粒機或切段機、鉛粉機及運輸儲存系統；
⑵ 板柵鑄造裝置熔鉛爐、鑄板機及各種模具；
⑶ 極板製造裝置和膏機、塗片機、表面乾燥、固化乾燥系統等；
⑷ 極板化成裝置充放電機；
⑸ 水冷化成及環保裝置。
2、裝配電池裝置
汽車蓄電池、電單車蓄電池、電動車蓄電池、大中小型閥控密封式蓄電池裝配線、電池檢測裝置(各種電池效能檢測)。
⑴ 典型鉛酸蓄電池工藝過程概述
鉛酸蓄電池主要由電池槽、電池蓋、正負極板、稀硫酸電解液、隔板及附件構成。
⑵ 工藝製造簡述如下
鉛粉製造：將1#電解鉛用專用裝置鉛粉機通過氧化篩選製成符合要求的鉛粉。
板柵鑄造：將鉛銻合金、鉛鈣合金或其他合金鉛通常用重力鑄造的方式鑄造成符合要求的不同型別各種板板柵。
極板製造：用鉛粉和稀硫酸及新增劑混合後塗抹於板柵表面再進行乾燥固化即是生極板。
極板化成：正、負極板在直流電的作用下與稀硫酸的通過氧化還原反應生產氧化鉛，再通過清洗、乾燥即是可用於電池裝配所用正負極板。
3、板柵鑄造簡介
板柵是活性物質的載體，也是導電的集流體。普通開口蓄電池板柵一般用鉛銻合金鑄造，免維護蓄電池板柵一般用低銻合金或鉛鈣合金鑄造，而密封閥控鉛酸蓄電池板柵一般用鉛鈣合金鑄造。
第一步：根據電池型別確定合金鉛型號放入鉛爐內加熱熔化，達到工藝要求後將鉛液鑄入金屬模具內，冷卻後出模經過修整碼放。
第二步：修整後的板柵經過一定的時效後即可轉入下道工序。
4、鉛粉製造簡介
鉛粉製造有島津法和巴頓法，其結果均是將1#電解鉛加工成符合蓄電池生產工藝要求的鉛粉。 鉛粉的主要成份是氧化鉛和金屬鉛，鉛粉的質量與所製造的質量有非常密切的關係。在我國多用島津法生產鉛粉， 而在歐美多用巴頓法生產鉛粉。
5、極板製造簡介
極板是蓄電池的核心部分，其質量直接影響著蓄電池各種效能指標。塗膏式極板生產過程簡述如下：
第一步：將化驗合格的鉛粉、稀硫酸、新增劑用專用裝置和製成鉛膏；
第二步：將鉛膏用塗片機或手工填塗到板柵上；
第三步：將填塗後的極板進行固化、乾燥，即得到生極板。
6、裝配工藝簡介
蓄電池裝配對汽車蓄電池和閥控密封式鉛酸蓄電池有較大的區別，閥控密封式鉛酸蓄電池要求緊裝配，一般用agm隔板。而汽車蓄電池一般用pe、pvc或橡膠隔板。裝配過程簡述如下：
第一步：將化驗合格的極板按工藝要求裝入焊接工具內；
第二步：鑄焊或手工焊接的極群組放入清潔的電池槽；
第三步：汽車蓄電池需經過穿壁焊和熱封后即可。而閥控密封式鉛酸蓄電池若採用abs電池槽，需用專用粘合劑粘接。
7、化成工藝簡介
極板化成和蓄電池化成是蓄電池製造的兩種不同方法，可根據具體情況選擇。極板化成一般相對較容易控制成本較高且環境汙染需專門治理。蓄電池化成質量控制難度較大，一般對所生產的生極板質量要求較高，但成本相對低一些。
閥控密封式鉛酸蓄電池化成簡述如下：
第一步：將化驗合格的生極板按工藝要求裝入電池槽密封；
第二步：將一定濃度的稀硫酸按規定數量灌入電池；
第三步：經放置後按規格大小通直流電，一般化成後需進行放電檢查配組後入庫。
電池化成主要控制引數：灌酸量、酸液密度、酸液溫度、充電量和充電時間等。
一、鉛酸蓄電池行業職業的主要求危害特性
鉛酸蓄電池生產中的有害物質有鉛、硫酸、炭黑、硫磺、瀝青等。其中接觸鉛和硫酸的人員最多，這2種物質對操作者的危害也很嚴重。我國目前已將鉛中毒、炭黑塵肺、牙痠蝕病列入法定職業病名單之中。
1.鉛的侵入途徑及危害
鉛及其化合物的侵入途徑，主要是呼吸道，其次是消化道，完好的**不能吸收。
呼吸道：通常以蒸氣、菸及粉塵形態進入，其吸入的鉛量，隨著塵粒的大小而有差異，如塵粒在0.27m時吸入率達54%。一般說，吸入的鉛大部分仍隨呼氣排出，僅35%~50%吸收人體內。
消化道：主要來自鉛作業場所進食、飲水。
鉛對人體各個部位均有毒性作用，簡單地講，鉛的毒性作用是：鉛可以造成血紅素的合成障礙，從而引起貧血;還可致血管的痙攣，並引起鉛中毒的一些明顯症狀，如腹絞痛、中毒性腦病、神經麻痺等。腹絞痛進可伴有視網膜小動脈痙攣和高血壓，患有面色蒼白，即所謂「鉛容」，這是**血管收縮所致。
鉛中毒性腦病是一種高血壓病，是腦血管痙攣、腦盆血、腦水腫等引起的。鉛中毒後最常見的症狀是神經衰弱、腸胃的消化不良，還可發生麻痺和中毒性腦病，如短時間接觸高濃度鉛可引起劇烈的腹絞痛和中毒肝炎。
2.硫酸的侵入途徑及危害
硫酸是侵入途徑主要是硫酸霧由呼吸道吸入，對操作人員的牙齒和上呼吸疲乏造成傷害。目前列入法定職業病名單中的為牙痠蝕病，呼吸道的地敏性炎症雖然未列入法定職業病之中，但也應受到關注。
3.炭黑和瀝青的侵入途徑及危害
碳黑主要通過呼吸道和**對人體造成危害。人體長期吸入碳黑，肺部組紛呈會發生纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，造成炭黑的塵肺病(法定職業病的一種)。碳黑粉塵的粒徑為0.
5~5m時，對人體危害最大，嚴重汙染全身時對**有刺激。
瀝青煙和粉塵可經呼吸道和**而引起中毒，發生皮炎、視力模糊、眼結膜炎、胸悶、心悸、頭痛等症狀。瀝青煙中所含的「3、4苯並芘」能導致**癌、肺癌、胃癌和食道癌。
3、作業場所主要有害因素濃度監測結果與評價
有害物質的分布
由於鉛酸蓄電池的生產工藝設計和使用的有毒有害的生產原料形態不同，決定了在不同的生產工序產生不同的有害物質。
（1）鉛煙是含鉛物質中對操作者危害最大的一種形態。在鉛酸蓄電池生產工序中，鉛合金配製、板柵製造、鉛零件製造、鑄造球（或切塊）、化成焊接、極群焊接、端子焊接等工序主要以鉛煙的危害性為主。而各焊接工序產生焊接鉛煙的部位往往處於操作者的近前下方，高濃度的鉛煙極易被操作者直接吸入。
同時，鉛煙可以在通風較差的車間空氣中長時間留存。現有技術水平對鉛煙的治理難度均大於其它形態的含鉛有害物質。
（2）鉛塵的產生工序
鉛塵是含鉛物質中對操作者構成危害的另一種形態，可以通過呼吸道和食道進入人體。它的產生源主要分布在鉛粉製造、和膏、塗板、灌粉、插板、分板、極群配組等工序。產塵方式主要是因震動使含鉛粉塵溢散到空氣中，當生產場所通風除塵裝置執行不良時，地面或裝置表面的集塵可形成二次揚塵。
（3）瀝青煙的產生工序
瀝青煙產生於鉛酸蓄電池橡膠隔板新增劑配製、電池槽封口膠配製和電池封口膠燒灌作業工序。由於瀝青在溶化過程中不易流動，導熱性較差。在加熱過程中需要不停地攪拌，尤其在手工攪拌時操作人員會大量吸入瀝青煙。
（4）炭黑粉塵的產生工序
炭黑粉塵主要產生在鉛粉輔料的配置過程中。配料時的搬動、稱量、攪拌都會大量擊起輕質炭黑粉塵的飛揚，其次在和膏操作的投加輔料過程中也會有含炭黑的輔料粉塵溢散。
三、控制措施
1.管理措施
(1)健全和理機構、管理制度並配備專管人員。健全的管理機構和必要的專管人員是企業實施職業健康安全管理的前提。鉛酸蓄電池生產企業應按照《巡全生產法》的要求設定管理機構並配備必要的專管人員。
職業健康安全管理規章制度是企業實施專項管理的依據，完善的規章制度應包括責任制、管理行為要求、操作行為要求以及裝置執行要求等，並應根據企業生產現狀定期更新。
(2)堅持對從業人員進行教育和培訓。職業健康安全教育培訓是提高企業職業健康安全管理水平的基礎工作，除新職工的**教育以外，還必須進行經常性的專業知識的教育和幸喜訓。這是提高職工自我保護意識水平和技能的基本手段，也是提高職工對企業實施監督能力前提要件，同時還是維護職工基本權益的體現。
(3)定期進行職工健康狀況檢查和車間空氣衛生監測。對接觸有害作業職工進行健康狀況檢查和車間空氣衛生監測，是企業貫徹落實****生產法律法規的基本體現。系統性地對接害職工進行健康體檢和作業場所有害物質監測，建立職業病監控記錄、職業危害監測記錄，不但能夠真實地反映出企業接害職工的範圍、程度，還能分析出職業健康安全管理的執行動態、有效程度及發展趨勢，為企業制定製冷計畫及工作重點提供依據。
(4)危害告知。企業向從業人員進行危害告知不僅是出於落實《安全生產法》《職業病防治法》等法律法規的要求，履行自己義務和維護從業人員的知情權的目的，更主要的應該是教育從業人員時刻關注身邊的危害，加強自我防範，以及認真遵守企業安全規章制度。
(5)加強生產現場管理。有效地對生產現場實施管理工作能夠充分發揮通風除塵世等技術措施的功能，降低有害物質對操作人員的侵害。因此，在接觸有毒有害物質的生產現場應做到：
設定職業病危害警示標識;
監督檢查生產作業現場人員規範使用個人勞動防護用品;
定時檢查通風、除塵(煙)裝置的執行狀況，定期測試其功效;
實施「溼式作業」，班後清理地面、牆壁和裝置表面的集塵;
堅持實施「5s」(整理、整頓、清掃、清潔、素養)管理;
清潔水與回用水管道分別輸送並標誌明顯;
保持現場清洗、消毒器具完好。
2.技術措施
技術措施是消除或降低職業性危害的關鍵環節，只有通過改進生產工藝才能消除或減少有害物質使用量和產生量或減少有害物質散發量。
(1)消除有害物質的產生。鉛酸蓄電池生產企業從根本上消除有害物質的使用是不可能的，但是通過工藝改革完全可以將危害程度降低或消除部分工序的有害物質，例如極板化成工序採用鉛條焊接作業方式連線生極板時會產生大量高濃度的鉛煙，對焊接工人構成極大的危害。應用不焊接化成工藝不僅可以消除鉛煙危害，還能減輕勞動強度。
(2)降低有害物質的濃度。主要技術措施是通過改進生產工藝和生產裝置，降低單位電池容量耗鉛比率，對產生有害物質的裝置密閉化，生產作業現場強制通風，生產裝置區域性吸塵、有害物質收集淨化等。
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