危險化學品管道安全管理制度
1、目的
為了確保危險化學品管道的安全使用，做好危險化學品管道的安全管理工作，特根據國家有關法律法規，編制本公司在用危險化學品管道安全管理制度。
2、範圍本制度適用於公司危險化學品輸送管道的安全管理。
3、職責
3.1生產技術裝置負責公司危化品輸送管道的管理工作。
3.2 安全員負責對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進行監督檢查。
4、工作程式及內容
4.1 危險化學品管道的使用登記
使用單位應對其管轄範圍內的屬於危險化學品管道監察範圍的危險化學品管道，按照《危險化學品管道使用登記規則》的要求辦理使用登記備案。
4.2 危險化學品管道的技術檔案管理
危險化學品管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學品管道的重要依據。所有危險化學品管道，都必須建立技術檔案。
4.3 危險化學品管道管理人員的職責
危險化學品管道必須由專人管理，並履行下列職責：
4.3.1 貫徹執行國家有關危險化學品管道的標準、法規、制度； 4.3.2 建立、健全危險化學品管道的技術檔案；
4.3.3 編制危險化學品管道安全管理的規章制度；
4.3.4 參與危險化學品管道的安裝驗收及試車工作；
4.3.5 制定危險化學品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計畫並實施；
4.3.6 參與危險化學品管道工藝引數變更的審批工作；
4.3.7 組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作；
4.3.8 參與危險化學品管道事故分析；
4.3.9 負責有關危險化學品管道的統計上報。
4.4 操作人員崗位責任制
4.4.1 操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作學習培訓，進考核合格後才能持證上崗。
4.4.2 操作人員必須熟悉本崗位危險化學品管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和因採取的措施。
做到「四懂三會」，即懂原理、懂效能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。
4.4.3 操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫執行。
4.5 巡線檢查
操作人員應嚴格執行巡迴檢查制度，做好巡迴檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。每班巡線檢查次數不少於2次。 巡迴檢查的專案應包括：
1) 各項工藝操作指標引數、運**況、系統平衡情況；
2) 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在洩漏；
3) 保溫層、防腐層和保護層是否完好；
4) 管道震動情況；
5) 管道支架是否完好；
6) 管道之間、管道和相臨構件的摩察情況；
7) 閥門等操作機構潤滑是否完好；
8) 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；
9) 是否存在其它缺陷。
4.6 危險化學品管道安全操作規程
危險化學品管道應根據危險化學品管道的生產工藝和技術效能，分別制定危險化學品管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：
1) 操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
2) 壓力及溫度波動控制範圍，介質成分，尤其是腐蝕性或**極限等介質成分的控制值；
3) 崗位操作法，開停車的操作程式和有關注意事項；
4) 執行中重點檢查的部位和專案；
5) 執行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法、報告程式和防範措施；
6) 停用時的封存和保養方法。
4.7 危險化學品管道的日常維護保養制度危險化學品管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。危險化學品管道的操作人員必須認真做好危險化學品管道的日常維護保養工作。
4.8 危險化學品管道的統計報表制度危險化學品管道的使用單位，必須按照危險化學品管道監察部門和主管部門的要求，定期對危險化學品管道進行統計上報。 4.
9危險化學品管道的新建、擴建、改建管理4.9.1 必須按照《危險化學品管道安裝安全質量監督檢驗規則》的規定及時向危險化學品管道監察部門申報監檢； 4.
9.2 專案報建審批及備案手續必須齊全； 4.9.
3 按規定組織設計交底和施工圖審查； 4.9.4 對危險化學品管道安裝施工進行必要的管理，包括設定管理機構，配備專職，兼職管理人員，建立質量管理體系，明確安全質量管理責任等內容； 4.
9.5 所選擇的設計單位、監理單位、危險化學品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應的材料、元件、附屬設施製造單位必須具備相應的資格； 4.9.
6 採購的材料、元件、附屬設施和裝置必須符合設計檔案及質量要求； 4.9.7 危險化學品管道的修理與技術改造的基本要求：
危險化學品管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資格，必須具有完整的質量保證體系，具有與之相應的技術力量、裝置和檢測手段，對危險化學品管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的危險化學品管道要求一致。 4.9.
8 危險化學品管道的修理和技術改造必須做到：結構合理，保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求；管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術要求，應按現行的技術規範，制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核；修理改造的焊接必須有焊接工藝評定，焊接材料必須符合規範要求。 4.
9.9 管道檢修前的安全要求：管道系統的降溫、卸壓、放料和置換，管道系統停車後，應按操作規程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應徹底。
介質為易燃、易爆和有害氣體的管道，應採用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。
氣體取樣分析，確認合格後方能交付檢修。
4.10 危險化學品管道的定期檢驗危險化學品管道的定期檢驗，分為**檢驗與全面檢驗。
4.10.1 **檢驗是在執行條件下對在用工業管道進行的檢驗，使用單位根據具體情況制定檢驗計畫和方案，**檢驗每年至少檢驗一次。
4.10.2 **檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委託給具有管道檢驗資格的單位。
**檢驗的檢驗人員資格須經質量技術監督部門考核或認可，使用單位根據具體情況制定檢驗計畫，安排檢驗工作。 4.10.
3 **檢驗一般以巨集觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。 4.10.
4 以上規定的**檢驗專案是**檢驗的基本要求，檢驗員可根據實際情況確定實際檢驗專案和內容，並進行檢驗工作。 4.10.
5 在**檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次**檢驗和全面檢驗報告、執行引數等技術資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道執行記錄、開停車記錄、管道隱患監護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道洩漏等事故處理記錄等進行檢查，並根據實際情況制定檢驗方案。 4.10.
6 巨集觀檢查的主要檢查專案和內容如下：洩漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。 4.
10.7 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應採取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
4.10.8 對輸送易燃、易爆介質的管道採取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。
管道對地電阻不得大於100ω，法蘭間的接觸電阻值應小於0.03ω。 4.
10.9 安全附件檢驗按規程相關要求進行。 4.
10.10**檢驗發現管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時採取整改措施。 4.
10.11使用單位負責制定在用工業管道全面檢驗計畫，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現場準備工作，確保所提供檢驗的危險化學品管道處於適宜的待檢驗狀態；提供安全的檢驗環境，負責檢驗所必需的輔助工作，並協助檢驗單位進行全面檢驗工作。
4.11 安全附件的檢驗4.11.
1 安全閥一般每年至少校驗一次； 4.11.2 屬於下列情況之一的，不得使用：
無產品合格證和銘牌的；效能不符合要求的；逾期不檢查、不校驗的；爆破片已超過使用期限的。 4.11.
3 安全附件的檢驗分為兩種：執行檢查，指在執行狀態下對安全附件的檢查。停機檢查，指在停止執行狀態下對安全附件的檢查。
執行檢查可與**檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 4.11.
4 安全附件的執行檢查 4.11.5 安全附件的停機檢查
5 附加說明
起草： 批准：
實施時間:2012-1-1
版本號：a/0
附件：《危險化學品輸送管道巡線記錄》
危險化學品管道定期巡線及安全管理制度
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