計量器具 裝置管理制度

2021-06-04 06:02:19 字數 5298 閱讀 2210

(一)各部、室的計量器具由專(兼)職計量人員負責管理。

(二)使用計量器具,必須先了解其效能和使用規定,按使用說明書的規定正確使用,嚴禁違章操作。

(三)任何個人不准在工作崗位上使用無檢定合格證或超過檢定週期以及經檢定不合格的計量器具。由於使用超過檢定週期及經檢定不合格的計量器具而造成的事故,由使用者直接負責。

(四)各種計量標準器具及精密計量器具,應有專人管理,定期進行維護保養。計量器具不得外借。特殊情況需經領導批准。

(五)各種計量器具必須由使用人定期進行保養,經常保持清潔。注意防塵、防潮、防撞,存放在安全位置,計量器具嚴禁與其他工具、雜物堆放。較長時間不用的儀表要定期通電去潮,防止霉變。

(六)計量器具在使用中發生故障應停止使用,並送相關部門進行修理,嚴禁計量器具帶病工作。非專業修理人員不得自行拆修計量器具,違者要對造成的後果負責。

(七)領用、借用的計量器具、因違反操作規程或其他非正常原因造成嚴重損壞,使用者必須填寫器具損壞報告,說明原因,所在部、室領導簽署意見,根據損壞情況,認識態度等進行處理。責任要賠償一定的經濟損失。對於非正常損失貴重精密計量器具者,除經濟賠償外,還要視情節輕重,建議公司給予行政處分。

(八)領用、借用的計量器具丟失,應填寫器具丟失報告單,按計量器具的原值和實際使用年限賠償部分餘值。

計量器具週期檢定制度

一、新購置的計量標準器具要驗收,將技術資料、說明書、測試報告存入檔案室。

二、校準和使用監視和測量裝置應符合檢定規程要求 ,量值準確無誤 ,必須有校準的有效期和檢定標誌 ,超過檢定週期的不得使用 。游標卡尺、千分尺、水平儀,氧氣表、乙炔表等1年檢驗1次;在檢驗週期內應經常進行誤差核對,發現誤差較大時,應提前送驗。

三、工廠所有的監視和測量裝置 ,必須按規定的週期進行檢定 ,填寫並儲存監視和測量裝置檢定記錄 ,確保其不確定度已知並與要求的測量能力一致 。

四、計量管理員負責編制監視和測量裝置週期檢定計畫 ,並組織實施 。

五、計量管理員監視和測量裝置的檢定和校準 ,必須按國家規定的檢定規程要求進行 ,對自製的檢具 ,用做檢測手段的工裝 、模具 ,要有校準依據和檢定規程 ,確保精度要求 。

六、本廠不能檢定的監視和測量裝置 , 由計量員外委託檢定 ,外委託檢定單位 ,必須是國家法定的計量檢定檢測機構 。對已檢定的監視和測量裝置的合格證書 ,檢定結果通知書 ,由計量管理員管理 ,影印證書跟量具和裝置存放 ,計量管理員根據結果通知書 ( 不合格 ) 的寫報廢通知單 ,辦理報廢手續 ,銷帳 。

七、在檢定週期內 ,發現監視和測量裝置失準 ,應立即停止使用 ,並對用該裝置檢驗過的產品零件進行追溯 ,重新評定檢定結果的有效性 ,並作好記錄 ,填寫監視和測量裝置失準追蹤記錄 。填寫監視和測量裝置失準追蹤記錄 。

八、、對暫不使用的監視和測量裝置 ,應封存保管 ,貼上封存標記 ,並寫 「 監視和測量裝置 」 封存記錄 ,封存期間不進行週期檢定 。

九、、如需要封存監視和測量和裝置 ,應由使用理門提出申請 ,經重新檢定後方可啟用 ,並納人週期檢定計畫 ,在封存記錄的欄目內填寫啟封時間 。

監視和測量裝置的技術資料應妥善保管 ,必要時可向顧客或其代表提供 ,以證實監視和測量裝置的功能是適宜的 。

計量器具維護保養制度

一、 計量器具發生故障,要立即停止使用,並通知計量員。

二、 因故障停止使用的計量器具應貼上停用的標誌以防止誤用,停用標誌為紅色。

三、 計量器具應由符合資計質要求的維修單位進行維修,維修後要經過計量檢定合格才能使用,維修過程要做好記錄。

四、 各種計量器具要嚴格按照技術說明的要求,在規定的條件下妥善使用和放置。定期檢查、清洗,保證計量器具的安全、整潔、配備附件完好、合格證齊全。

五、 凡主觀因素造成的計量器具損壞或丟失,直接責任人負責賠償。

六、所有計量器具都要保持清潔,不得用水洗滌。

七、計量器具存放的地點應安全 、清潔 、乾燥 、防腐 、防塵 、防震 ,有特殊存放要求的必須按要求存放 , 配置保護設施的必須配備齊全 。

八、、要加強對監視和測量裝置的維護和保養 ,做定期或不定期的清洗 、上油 ,使用中發現異常 ,要立即停止使用 ,找出原因 ,作好追蹤記錄 。

裝置管理規定

1.範圍

為了確保裝置的完整 ,促進裝置的合理使用 ,不斷提高裝置的完好率 ,降低停機率 ,特制定本規定 。

適用於本廠所有的裝置管理

2.引用檔案

《 質量手冊 》

3.職責

3.1 主管副廠長職責

3.1.1 貫徹執行有關裝置管理的維護保養 , 檢修和使用方面的各項規章制度 。

3.1.2 組織有關部門 , 研究編制裝置更新改造和大 、 中修理計畫 。

3.1.3 負責公司裝置管理和維護保養工作經常對全體職工進行愛護裝置 ,節約能源的思想教育 ,組織職工進行群眾性的 「 三好 、 四會 」 教育活動和貫徹**保養制度 ,並定期檢查維護保養計畫執**況 。

3.1.4 正確處理好生產與維護的關係

當生產與維護發生矛盾的時候應貫徹先維修後工作的方針 ,合理地安排維修工作 。

3.1.5 在生產行政管理上 ,要作到三同時

1)在布置生產任務的同時 ,要布置裝置的合理使用 ,維修與管理工作 。

2) 在檢查生產工作的同時 ,要檢查裝置的管理 、維護保養與使用情況 .

3)在總結生產工作的同時 ,要總結裝置管理與維修工作 。

3.1.6 監督檢查合理使用裝置 ,禁止精密機器粗用 ,大機小用 ,嚴禁超負荷使用裝置和拼裝置 ,防止事故發生 。

3.1.7 裝置發生事故時 ,要及時組織有關人員分析原因 ,一定要按 「 三不 」 放過的原則 ,追查責任 ,嚴肅處理並採取相應的防護措施 。

3.1.8 加強裝置的管理 ,不斷提高裝置的管理水平 ,經常分析和提高利用率 ,降低故障 、停機率和減少裝置的維修經費 。

3.1.9 加強裝置的維護保養 ,經常使裝置處於完好狀態 ,不斷提高設

備的完好率 ,使裝置完好率達到或以上 。

3.2 車間主任的職責

3.2.1 負責本車間的裝置維護工作 ,使之正確使用 ,合理潤滑 ,精心操作 ,嚴格憑操作證操作裝置 ,不允許精機粗用和拼裝置的現象出現 。

3.2.2 督促檢查車間班組人員 ,班前潤滑 ,班後清掃 ,嚴格執行交**制度 。

3.2.3 參加事故分析會 ,組織車間人員查出原因 ,定出防護措施 , 吸取經驗教訓 。

3.2.4 加強車間班組裝置管理工作 ,管好 ,用好隨機附件 ,不得丟失 。

3.2.5 組織車間班級人員實施維護保養計畫 ,按期完成一級保養 、二級保養計畫 ,使裝置完好不斷提高 ,防止事故 ,減少事故 。

3.2.6 積極組織車間班級人員開展完好裝置評比工作 ,找差距 ,定措施 ,使每台裝置盡可能達到完好標準 。

3.3 生產工人職責

3.3.1操作工人必須掌握好 「 三好 、「 四會 」 的內容 ,要求了解裝置的精度 ,效能結構 ,並能正確 、合理進行潤滑 , 使裝置處於完好狀態 。

3.3.2 愛護裝置 ,精心保養 ,嚴格遵守操作規程和交**制度 ,經常注意和發現裝置隱患 。

3.3.3 嚴格執行**保養制度 ,堅持日常保養 ,按期進行一級 、二級保養工作以便提高裝置維護保養水平 ,使裝置達到完整清潔 ,保證潤滑安全 。

3.3.4 嚴格遵守裝置加工技術規範和持證操作裝置 ,不允許精機粗用和超負荷使用裝置 ,對超負荷的違反技術規範的工件有權拒絕加工 ,未經有關人員許可 ,其他人員禁止亂動裝置 。

3.3.5 幫助教育學徒工 ,掌握操作技術和維護保養知識 ,學徒工操作時必須在現場看護 ,以防止事故的發生 。

4.管理內容

4.1 裝置是企業生產中的三大因素之一 ,是影響產品質量的重要因素 ,是生產經營活動中的重要環節 ,搞好裝置管理 ,實行以預防為主 , 維護保養與計畫檢修並重的原則 ,正確處理管 、用 、修的關係 、在積極搞好裝置管理工作的基礎上 ,努力做到降低動力消耗 ,合理使用裝置 ,加強裝置維修保養 ,使裝置經常處於完好技術狀態 。

4.2 在主管付廠長領導下的生產科,負責工廠裝置的全面管理 。

4.3 凡是價值在兩千元以上 ,使用年限兩年以上的生產裝置均為固定資產 。

4.4 生產用的機械動力裝置 ,經驗收合格入廠 ,由生產部統一編號 、登記 、管理 ,及時填寫卡片 , 建立裝置臺帳 ,並將隨機資料及安裝除錯驗收等有關記錄 ,歸於裝置檔案 ,定期核對 ,使帳 、卡 、物相符 。

4.5 裝置的購置必須由技術部門按照工藝選擇和配置 ,經驗證確實達

到技術精度和加工質量要求 , 裝置選型確定後 , 經廠長批准後 ,由生產間科負責採購 。

4.6 本廠的生產裝置都要建立裝置臺帳 ,特殊過程裝置要建立裝置檔案 ,隨機檔案 ( 說明書 、合格證 、附件卡人驗收記錄 ,執行記錄 ,大 、 中修理及維修保養記錄 ,精度檢驗預防性試驗記錄 ,事故報告 ,裝置改裝和改進申請書等有關檔案資料 ,均由生產部統一收集整理歸檔管理 。

4.7 裝置進廠開封安裝驗收工作由技術科 、 生產科共同完成 ,根據裝箱單 ,清點裝置附件及裝置使用說明書等有關技術檔案資料 。開封的裝置由生產科組織有關部門進行安裝除錯 ,做好記錄 ,辦理驗收移交使用手續 ,由生產科統一管理 。

4.8 裝置的更新和改造經有關部門技術人員審查達到技術標準使用要求 ,符合技術使用規程後將裝置圖紙和有關技術資料交給生產科審查 ,經批准後 ,方可施工 。

4.9 裝置閒置兩個月以上 ,經鑑定為不合格的需上報生產科 ,經批准後 ,由使用單位負責封存保管 。

4.10 裝置需要報廢時 ,由使用單位提出申請 ,根據裝置報廢條件規定

要求 ,經鑑定後由生產科報請主管副廠長批准後 ,方可辦理手續 。

4.11 裝置的操作者必須進行安全技術內容的培訓 ,使其掌握本崗位設

備操作規程和安全管理制度 ,樹立 「 安全第一 , 預防為主 」 的安全生產方針 ,在工作實踐中提高安全技術操作素質 ,使操作者了解並掌握裝置的主要效能和結構以及裝置的日常維護保養規程 ,對裝置作到「 三好 」( 管好 、用好 、修好 )「 四會 」( 會使用 、會保養 、會檢查 、會排除故障 ),對機械複雜係數在五個以上特殊裝置的操作人員 ,報生產科備案 ,重點裝置實行定人定機管理 。

4.12 裝置的大修與驗收 ,由生產科根據裝置的運**況 ,安排檢修計畫並組織實施 ,裝置的大檢修應堅持修 、用相結合的原則 ,操作者必須參加裝置的分解組裝 ,熟悉並掌握該裝置的結構與效能 。

4.13 裝置的執行累計 1200小時要進行一次一級保養 ,在維修人員指導下 ,以裝置的操作者為主進行 。裝置執行累計2500 小時要進行一次二級保養 ,以維修人員為主 ,操作者參與配合 。

**保養以維修人員為主 , 大修廠配合完成**保養任務 ,並儲存檢修記錄 。

4.14 裝置的日常維護保養由生產車間組織進行 ,保持裝置的完好 、整齊 、清潔 ,潤滑系統和安全設施齊全 ,執行良好門認真做好記錄並按規定時間上報裝置科儲存 。

4.15 對已檢修過的裝置 ,應認真 、及時 、詳細地作好記錄 ( 維修時間 、地點 、參加人員 、維修部位 、更換備件情況 、驗收情況等 ),由生產科組織相關人員進行鑑定認可 ,並儲存相關的鑑定認可記錄 。

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