講義宕昌縣職業中等專業學校
2023年5月
一、鋼筋分類
1.1按化學成分分
碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。
1.2按機械效能分
按機械效能把鋼筋分為四級：ⅰ級，ⅱ級，ⅲ級，ⅳ級鋼筋。
二、鋼筋驗收標準
ⅰ級鋼筋採用gb1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》驗收。
ⅱ級鋼筋採用gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》驗收。
三、鋼筋的運輸及貯存
3.1 進場的鋼筋須按牌號、規格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。當在倉庫（棚）外存放時，要使鋼筋架空地面，並用篷布覆蓋。
3.2 鋼筋在運輸、貯存過程中要防止鏽蝕、汙染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。
3.3 鋼筋使用隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護工作。
四、t梁鋼筋加工
4.1 t梁鋼筋加工工藝流程
鋼筋加工工藝流程圖如圖所示
4.2 鋼筋下料
鋼筋下料是根據所生產橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數。光圓盤條鋼筋採用調直機調直。
4.2.1 鋼筋下料長度計算
鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮：
a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度。
b.彎折鋼筋下料長度=直段長度—彎曲調整值+彎鉤增加長度。
c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。
⑴彎曲調整值
鋼筋彎曲後的特點：一是在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大於下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。
彎曲調整值，根據理論推算並結合實踐經驗，列於：表鋼筋彎曲調整值表。
表鋼筋彎曲調整值表
注：d為鋼筋直徑。
⑵彎鉤增加長度
鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見圖鋼筋彎鉤計算簡圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。
圖鋼筋彎鉤計算簡圖
(a)半圓彎鉤b）直彎鉤c）斜彎鉤
鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.
4.2.2 下料計算的注意事項
⑴在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有註明時，按構造要求處理。
⑵下料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利於加工安裝。
⑶下料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網的鋼筋井字架等。
4.2.3 鋼筋下料
4.2.3.1一般要求
⑴鋼筋表面的油漬、漆汙、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵鏽等均清除乾淨。鋼筋的除鏽：鋼筋區域性除鏽可採取人工用鋼絲刷進行。
如除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，剔除不用，帶有蜂窩狀鏽跡鋼筋，不得使用。
⑵鋼筋平直、無區域性彎折。
⑶加工後的鋼筋，表面無削弱截面的傷痕。
⑷鋼筋加工前須調直。
4.2.3.2 鋼筋切割
⑴切割工藝
將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
鋼筋切斷數量要求見：表鋼筋切斷數量表。
表鋼筋切斷數量表
⑵質量要求
a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
b.鋼筋的長度力求準確，其允許偏差±10mm。
c.下料時根據施工圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統籌安排以減少鋼筋的損耗。
d.鋼筋下料時要先下長料，後下短料，去掉外觀有缺陷的地方；鋼筋下料長度誤差為±10mm。
e.盤條光圓鋼筋在加工彎制前先用調直機調直。
f.在切斷過程中，如發現鋼筋有裂紋，立即停止工作並及時向主管工藝技術人員反映，妥善處理；鋼筋斷口不得有起彎現象；鋼筋切斷檢查標準見：表鋼筋切斷檢查標準表。
表鋼筋切斷檢查標準表
4.3 鋼筋彎制
4.3.1 彎制方法
⑴劃線鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，根據鋼筋設計尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃線。劃線時注意：
a.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度扣一半。
b.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；
c.劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱鋼筋，從一端開始劃線，如划到另一端有出入時，則重新調整。
d.第一根鋼筋成型後與設計尺寸核對一遍，完全符合後或符合限差要求後，再成批生產。
⑵設計圖紙所標尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標註尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如:下圖所示。
a.所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm≥2.5d，鉤端留有≥3d 的直線段。
b.受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端採用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度≥3d，彎鉤的彎曲直徑dm≥5d。
c.彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大於鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。
d.使用光圓鋼筋製成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑要大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍。
⑶鋼筋彎制時先試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合規範要求，過程中如發現鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現象及時停止製作並向主管技術人員反映，查出原因正確處理；
⑷箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層；
⑸預應力管道定位網片採用點焊加工，其座標誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網片中心而言。網眼尺寸誤差≤3mm。
4.3.2 質量要求
⑴鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；
⑵鋼筋末端彎鉤的淨空直徑滿足設計要求,無要求時不小於鋼筋直徑的2.5倍；
⑶鋼筋彎起點處不得有裂縫,為此,對hrb335鋼筋不能彎過頭再回彎；
⑷鋼筋截斷及成型允許偏差符合tbj10203—2002標準中9.1.3條規定，鋼筋成型須定期抽檢，開工時檢查一次，正常施工中每月抽檢一次，鋼筋成型檢查標準見：表鋼筋成型標準表。
表鋼筋成型標準表
⑸鋼筋加工成型後，各種型號鋼筋抽取3根進行檢查，每一片梁全檢。檢查合格後，按編號分類、分批、整齊存放於鋼筋半成品存放區，下用鋼筋支架或方木、混凝土枕墊起，防止鏽蝕和汙染，並設定標識牌。
4.4 鋼筋的連線
4.4.1 閃光對焊
⑴本梁場b12鋼筋接長均採用閃光對焊。閃光焊為質量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化產生飛濺，飛濺閃光同時，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003。
冬季鋼筋的閃光對焊安排在棚內進行，焊接時的環境氣溫不低於0℃；當環境溫度低於0℃條件下施焊時採用預熱閃光對焊；當環境溫度低於-20℃時，不進行各種焊接。鋼筋提前運入棚內，焊後的鋼筋待完全冷卻後才能運往棚外。
⑵閃光對焊焊接引數包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等。閃光流量取8-10mm；閃光速度開始接近於0，然後約1mm/s，終止時約1.5-2.
0 mm/s；頂鍛留量取4-6.5mm；頂鍛速度開始的0.1s將鋼筋壓縮2-3mm，然後斷電並以6 mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出；調伸長取值對hrb335鋼筋為1.
0-1.5d，直徑小取較大值；鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。
⑶焊接引數：
a.閃光留量與閃光速度:閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。
閃光留量的選擇，確保閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，並達到足夠的溫度。閃光留量的取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近於零，而後約1mm/s，終止時達1.5-2mm/s。鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。
b.頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力:頂鍛留量的選擇，確保鋼筋焊口完全密合併產生一定的塑性變形。
頂鍛留量取4-6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越大越好，特別是在頂鍛開始的0.
1秒內，將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並以6mm/s的速度繼續頂鍛至終止。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，並將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
c.調伸長度:調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。
調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，既要保證接頭區域獲得均勻加熱，又要保證鋼筋頂鍛時不發生旁彎。調伸長度取值：hpb235鋼筋為0.
75-1.25d，hrb335級鋼筋為1.0-1.
5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取較大的系數值。
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