寧波夏廈齒輪****
實習報告
機械製造及其自動化11-2班
指導老師：徐銘
姓名：盛榮波
日期：2023年3月1日—4月10日
第一部分
金工車間數控車床試樣加工
1、加工步驟
1、夾具的選擇和安裝
對照工序選擇試刀料夾位，根據試刀料夾位大小選擇合適的三角。夾位的選擇要注意保證第一道工序的長度（保留加工餘量）和圓跳動。安裝好三角後調整三角爪盤液壓裝置的壓力，卡上卡盤，夾位的大小比工件稍小。
2、夾位鏜孔
選擇合適的鏜孔刀安裝，x軸分次進刀，z軸手動進給切削。（平行於主軸的座標軸為z軸）
3、數控加工程式設計的輸入
對照圖紙進行程式的編寫，選擇最合適的走刀順序。
4、對刀
手動調整每把車刀的起刀位置，輸入x軸z軸座標。
5、檢驗和修改
對照工藝要求測量工件，對不合格的地方進行修改，直到滿足要求為止。
6、生產
2、舉例說明
軸a71（客戶**）精車加工
1、上道工序
下料後調製處理，硬度要求20-24hrc，無心磨直徑8mm公差-0.02~0mm。
2、單面平長84.8mm公差0~0.15mm，打中心孔a1.5/2.2±0.05mm。
3、反面平總長83.8±0.04mm，打中心孔a1.5/2.2±0.05mm。
4、一夾一頂車外圓。
程式設計：o0001 m8;
m78;
g04 x2;
t606 m3 s1500 g99;
g04 x1;
g0 x9.5 z1;
g90 x8 z-40 f0.17;
x7.2 z-30.95;
x6.6;
x6.1 z-13.1;
g0 x250 z1;
t404 m3 s2000 g99;
g0 x4.52 z0.5;
g1 z0 f0.06;
x5.83 w-0.65;
z-13.25;
x6.22 a-45;
z-30.2;
x5.98 a30;
z-30.8;
g02 x6.38 z-31 r0.2 f0.05;
g1 x7.2 f0.07;
x7.97 w-0.4;
z-39;
u0.2 m9;
g0 x250 z1;
t606 m5;
m79;
m30;
5、一夾一頂車外圓，控制長度2.5±0.05
6、後續工序
第二部分
產品檢驗和包裝
1、主要內容
檢驗內容主要包括：長度（千分尺，帶表卡尺），外徑（千分尺），孔徑（塞規，專用檢具，氣動量儀），深度（深度尺），外觀（目測），圓跳動、平行度（百分表），其他。檢驗方式為全檢。
2、四頭螺釘的檢驗
長度，（使用代表卡尺，精確到0.01mm，公差範圍以內為合格，小於公差下限報廢，大於上限再利用。注意端麵毛刺，發現不合格換個位置再測量一次。）
↓孔徑，（小孔用光滑塞規測量，大孔孔徑用氣動量儀測量）
↓深度，（使用數顯深度表測量。）↓清洗
↓外觀（螺紋，端麵有**刺，斷裂，劃痕等）↓包裝
第三部分
滾齒車間
1、主要內容
採用範成法齒輪滾刀切齒，主要生產小模數圓柱直齒輪，斜齒輪。（小軸齒類，油幫浦傳動軸，四頭離合器輪等）有立式滾齒機床g159、臥式滾齒機床g141機械手臂自動化生產。斜齒輪分滾刀傾斜和刀軸傾斜兩大類。
2、換刀
滾刀在生產一定數量的產品後磨損，產生切削瘤時更換刀具，步驟：暫停自動化程式，記錄刀具編號和產品數量，拆卸工裝，換刀，調整刀軸圓跳動，試刀，測量公法線長度（跨球距）齒形齒向（對照精度等級）等，自動化生產。
3、翻車
工具機更換一種產品時。步驟：拆卸原有工裝，選擇合適夾位，選擇合適工裝和刀具安裝，根據技術要求控制刀軸和主軸跳動在0.
01mm以內，模組化輸入齒輪主要引數，（試刀時切削深度分幾次進給），對刀（調整z軸起刀座標），測量，調整引數直到滿足產品要求後自動化生產。
g141滾齒機（51齒齒輪）模組資料
4、檢驗
在生產過程中，機器是否正常執行，產品外觀有無明顯毛刺，切削瘤，斷裂等，2/10抽檢公法線長度（跨球距），抽檢齒形齒向壓力角等。
公法線長度補償編輯模組
第四部分
體會和總結
感謝學校領導和公司給我這次機會！
在車間實習的乙個多月，本人收穫很大。車間每條生產線上的熟練師傅交給我很多東西，我很珍惜這次能把書本上的東西和實踐結合的機會。在學習過程中，出現很多不懂的地方，我有努力在問，也有努力在學。
希望這次畢業前的實習給我未來的工作帶來思考和感悟，同時也希望對接下來的畢業設計有所幫助。
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