新疆寶明礦業****石長溝頁岩乾餾廠
二○一四年五月七日
目錄第一章：目的 1
第二章：適用範圍 1
第三章：現場應急組織機構及職責 1
一、現場應急組織機構 1
二、現場應急組織小組職責 1
第四章：應急報告程式 1
第五章：各車間水、電、汽、風中斷事故應急預案 2
第一節：原礦車間事故應急預案 2
第二節：**車間事故應急預案 3
第三節：動力車間事故應急預案 10
第四節：燃氣車間事故應急預案 14
第五節：儲運車間事故應急預案 19
第六節：全廠主線路停電事故應急預案 20
為正確、有效和快速的處理大面積的水、電、汽、風中斷事故，最大限度的減少水、電、汽、風中斷給各生產車間生產帶來的影響和造成的損失。保證各生產車間生產的連續性，預防安全事故和環境事故的發生，特制訂本預案。
各生產車間範圍內的水、電、汽、風中斷事故應急處理及人員管理。
組長：廠長
副組長：生產廠長
成員：廠排程室各車間職能科室
負責全廠的水、電、汽、風中斷事故應急處理的指揮工作，進行應急任務分配和人員排程，有效利用各種應急資源，保證在最短時間內完成對事故現場的應急行動。
生產現場發生重大停水、電、汽、風事故後，應立即組織操作人員採取措施保證裝置安全，並立即向車間管理人員、廠排程報告，然後向分管負責人匯報。
原礦車間突然停電處理預案：
一、突然停電各崗位分別同時進行下列操作：
1、段長、班長、崗位人員：立即向車間中控室匯報。
2、車間中控室：立即詢問停電原因，並立即向廠排程室匯報及時協調各崗位操作。
3、各崗位將控制箱轉換開關打到「停止」位置。
4、崗位人員檢查裝置停運狀況，是否正常，能否影響下一步正常啟動。
5、中控室值班員及時退出當班系統控制，防止突然來電裝置啟動，必免造成裝置損壞，人員傷害。
6、中控室值班員，做好來電後準備工作，指揮長、班長積極組織崗位人員對備用裝置做好啟動前裝置的檢查，同時對帶負荷停下來的皮帶裝置組織人員進行卸料，保證皮帶系統備用完好。
7、禁止帶負荷啟動。
二、來電後的系統啟動前的準備工作
1、啟動裝置前中控室操作人員通過通訊裝置，向各崗位講明開機方式，料源及料流路線，讓崗位人員做好裝置啟動前的檢查，特別要檢查轉換開關，拉線開關及翻板位置。
2、崗位人員檢查完畢，一切正常，匯報中控室，等待開機。
3、中控室接到各崗位可以開啟裝置的會報後，準備啟動皮帶，此時所有人離開裝置轉動部位。
三、啟動
1、通過電視監控觀查、裝置正常、全線清楚、訊號明確方可開車。
2、裝置執行發生緊急故障時，可以緊急停機。
一、 全廠停電乾餾裝置應急預案
（一）全廠停電整體操作步驟
正常生產時突然發生全廠停電，車間排程馬上聯絡廠排程室詢問停電原因，具體來電時間，然後馬上通知車間領導，車間領導接到通知後馬上啟動應急程式。
（1）當班班長指揮乾餾爐外操開爐頂放散洩壓；開高溫冷卻水放散；停止放料、巡檢、切換等操作。所有轉動裝置電動啟停開關的關閉按鈕一次，所有遠傳啟動的裝置全部切換到空擋位置。
（2）當班班長指揮加熱爐進行燜爐操作。
（3）當班班長指揮油**外操開裝置放散。
（4）當班班長指揮脫硫外操開啟富液槽底到地槽閥門，防止富液槽冒罐。
（5）冬季做好防凍措施，檢查伴熱管線投用正常，關閉疏水器進水閥門，開啟疏水器出水閥門將疏水器內的水排淨；將間冷器各段回水閥門開啟待間冷器內的水退線完畢後微開回水放空，在間冷器底部通入保護蒸汽；將所有水線閥門關閉，開啟閥門後排凝閥，將管線內的水放空，做好保溫工作；將所有水盆蒸汽保溫閥開啟向水盆內投入保護蒸汽保溫。
（二）各崗位操作步驟
（1）段、班長崗位：立即向排程匯報。
（2）車間排程崗位：立即向廠排程匯報，並詢問停電原因和來電時間，同時向上級領導匯報，及時協調各崗位操作。
（3）加熱爐主操
①到現場手動關閉混合切斷閥。
②立即將液壓站開關手動回電（停止按鈕點一下）。
③配合外操檢查加熱爐系統閥門關閉情況。
④助燃風機、混兌風機變頻在dcs畫面上歸零。
⑤作好停電記錄，將各主控點資料作為參考，監視系統壓力、溫度變化情況。
（4）加熱爐外操
①立即將助燃風機、混兌風機、置換風機停止按鈕點一下。
②通迴圈爐：
冷迴圈入口閥、熱迴圈出口閥自動關閉，加熱爐處於燜爐狀態，開啟熱迴圈出口閥冷卻水回水放散總閥。
③燃燒爐：
燃燒瓦斯主管切斷閥、瓦斯燃燒閥、助燃風燃燒閥、煙道閥自動關閉，處於燜爐狀態。
④換爐過程中：
冷迴圈入口閥、熱迴圈出口閥、煙道閥、燃燒瓦斯燃燒閥、助燃空氣燃燒閥、燃燒瓦斯主管閥自動關閉，使送瓦斯爐或燃燒爐均處於燜爐狀態，其餘閥門保持啟閉狀態不變。
⑤手動關閉混兌風機入口閥。
（5）乾餾爐主操
①認真觀察系統壓力、溫度變化情況趨勢。
②根據壓力情況，作相應調整，如瓦斯壓力高可確定放空點放空。
③到現場協助外操關冷迴圈瓦斯總閥。檢查乾餾爐各閥是否關閉到位。將爐出口閥由遠端改為現場手動控制（防止系統儀表風停時出口閥全開將大量空氣吸入瓦斯系統）。
④作好記錄和來電開車準備。
（6）乾餾爐底外操
手動關閉各段冷迴圈瓦斯總閥，再關各單爐冷瓦斯閥。
（7）乾餾爐頂外操
將放料閥開關復位。
（8）油**（脫硫）主操
切斷電捕控制箱電源開關。
（9）油**外操
①將乾餾氣風機電源開關復位，確認高位油箱自動向乾餾氣風機供油。
②立即關閉剩餘瓦斯閥。
③將各幫浦電源開關復位，關閉各幫浦出口閥。
（10）脫硫外操
①將各幫浦電源開關復位，關閉各幫浦出口閥。
②依次按下各機幫浦停車按鈕，關閉脫硫幫浦回流閥、出入口閥，需開排空閥的幫浦要開排空閥。
此時各單元處理完畢，等待恢復供電，本應急預案結束。
（三）冬季停電防凍凝措施
**車間迴圈水、冷卻水管線數量較多，在冬季停電事故狀態下，為防止裝置管線凍凝，發生冬季全廠停電情況，馬上啟動本應急程式。
1、加熱爐單元防凍凝
（1）加熱爐單元水封罐
①蒸汽伴熱水封罐
停電後，動力車間可以繼續提供蒸汽，加熱爐外操適當關小蒸汽入水封罐閥門，保證水封罐需要的同時節省蒸汽用量。
②電伴熱水封罐
停電後，電伴熱失去效果。關閉水封罐入口閥門，開水封罐排水閥門，排淨水封罐內的水。
（2）加熱爐單元風機冷卻水
停電後，關閉風機冷卻水總管根部閥門，開閥後排凝。風機冷卻水進、回水管道閥門法蘭解開，排淨管道內冷卻水。
2、乾餾爐單元防凍凝
（1）乾餾爐單元水封罐
①蒸汽伴熱水封罐
停電後，動力車間可以繼續提供蒸汽，加熱爐外操適當關小蒸汽入水封罐閥門，保證水封罐需要的同時節省蒸汽用量。
②電伴熱水封罐
停電後，電伴熱失去效果。關閉水封罐入口閥門，開水封罐排水閥門，排淨水封罐內的水。
（2）乾餾爐單元夾套水
短時間停電，夾套水可不用處理；若長時間停電，乾餾爐冷卻段溫度降低到100℃以下時，開啟夾套水進、回水排水閥。
（3）乾餾爐單元水盆補水
停電後，開啟乾餾爐水盆補水管線盲端排液閥，排出乾餾爐水盆補水管線內水。關閉水盆補水管線總閥門，開啟閥上排液閥，連線軟管，將總管低處積水排至地溝。開啟水盆伴熱蒸汽閥，引蒸汽進入水盆保溫。
3、油**單元防凍凝
油**單元在停電後，外操及時檢查各處蒸汽伴熱是否暢通，疏水器是否好用，及時處理有問題多的伴熱管線。間冷器各段水開回水放空，全線退水，退水結束後關閉上水放空少量投入塔底保護蒸汽。
乾餾氣風機房冷卻水馬上關閉來水總閥開導淋放淨管路中的存水，防止凍凝。
4、脫硫單元防凍凝
脫硫單元在停電後，關閉各槽進出口閥門，開啟各槽、管道排液閥，將管道內液體排至地槽。同時，開啟各槽蒸汽保溫，地槽內殘液通蒸汽保溫。
5、油**系統如果正在向儲運車間送油，外操馬上關閉送油幫浦出入口閥門，用蒸汽對送油管線進行掃線，掃線結束後關閉掃線蒸汽閥門，避免再次投運後油品串入蒸汽管線，同時冬季做好保溫工作。
二、全廠停水乾餾裝置應急預案
全廠停水情況發生有如下幾種情況。
（一）乾餾爐夾套水停水
（1）班長立即向車間排程匯報。
（2）車間排程馬上聯絡動力詢問停水原因，並立即向上級領導匯報，及時協調各崗位操作。車間領導接到通知後馬上啟動應急程式。
（3）乾餾爐主操降低處理量，通冷瓦斯，主操時刻注意乾餾爐壓力和溫度變化情況及時調整，密切監視夾套水溫度和壓力，防止汽化。隨時準備切爐。
（4）乾餾爐外操用紅外線測溫槍對水夾套溫度進行實測，溫度超過90℃，停止推焦做切爐操作。
（5）加熱爐主操適當降低熱瓦斯溫度。
注意：當乾餾爐溫度持續公升高，不能控制，夾套水不能及時**時，班長聯絡排程、排程聯絡各崗位準備停車操作。
（二）乾餾爐水盆停水
（1）聯絡排程，詢問停水原因和來水時間。
（2）根據生產實際情況，利用生產水向水盆補水。
（3）冬季做好防凍措施，檢查伴熱管線投用正常，進行低點排凝。
（三）加熱爐熱迴圈出口閥冷卻水停水
排程得知加熱爐熱迴圈出口閥停水後，聯絡廠排程詢問停水原因及來水時間，若短時間內不能來水，各崗位執行以下操作。
（1）排程
①聯絡廠排程通知燃氣車間，加熱爐停用瓦斯、迴圈氣櫃停送瓦斯。
②通知加熱爐主操停止燃燒。
（2）加熱爐主操
①將兩台燃燒爐切斷燃燒，關閉煙道閥。降低助燃風機、混兌風機頻率，關閉燃燒瓦斯總管切斷閥、混兌調節閥，停助燃風機、混兌風機。
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