PLC課程設計報告

2021-03-14 09:02:12 字數 3446 閱讀 9829

實驗一天塔之光

一、 實驗目的

用plc構成閃光燈控制系統。

二、控制要求

合上啟動按鈕後,按以下規律顯示:l1、l2、l9→l1、l5、l8→l1、l4、l7→l1、l3、l6→l1→l2、l3、l4、l5→l6、l7、l8、l9→l1、l2、l6→l1、l3、l7→l1、l4、l8→l1、l5、l9→l1→l2、l3、l4、l5→l6、l7、l8、l9→l1、l2、l9……如此

三、實驗裝置

1、th**s-a型、th**s-b型實驗裝置或th**s-1型、th**s-2型實驗箱一台

2、安裝了step7-micro/win32程式設計軟體的計算機一台

3、pc/ppi程式設計電纜一根

4、鎖緊導線若干

四、天塔之光的實驗面板圖:圖6-7-1

天塔之光控制面板

上圖中,下框中的l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7、l8、l9分別接主機的輸出點q0.0、q0.1、q0.

2、q0.3、q0.4、q0.

5、q0.6、q0.7、1.

0。啟動按鈕接主機的輸入點i0.0,停止按鈕接主機的輸入點i0.

1。m端與主機的m端相連。

四、編制梯形圖並寫出實驗程式

梯形圖如下所示

實驗二機械手

一、實驗目的

用資料移位指令來實現機械手動作的模擬。

二、機械結構和控制要求

圖中為乙個將工件由a處傳送到b處的機械手,上公升/下降和左移/右移的執行用雙線圈二位電磁閥推動氣缸完成。當某個電磁閥線圈通電,就一直保持現有的機械動作,例如一旦下降的電磁閥線圈通電,機械手下降,即使線圈再斷電,仍保持現有的下降動作狀態,直到相反方向的線圈通電為止。另外,夾緊/放鬆由單線圈二位電磁閥推動氣缸完成,線圈通電執行夾緊動作,線圈斷電時執行放鬆動作。

裝置裝有上、下限位和左、右限位開關,它的工作過程如圖所示,有八個動作,即為:

原位下降夾緊上公升右移

左移上公升放鬆下降

三、機械手動作的模擬實驗面板圖:圖6-11-1所示

機械手動作的模擬控制面板

上圖下框中的yv1、yv2、yv3、yv4、yv5、hl分別接主機的輸出點q0.0、q0.1、q0.

2、q0.3、q0.4、q0.

5;sb1、sb2分別接主機的輸入點i0.0、i0.5;sq1、sq2、sq3、sq4分別接主機的輸入點i0.

1、i0.2、i0.3、i0.

4。上圖中的啟動、停止用動斷按鈕來實現,限位開關用鈕子開關來模擬,電磁閥和原位指示燈用發光二極體來模擬。

四、工作過程分析:

當機械手處於原位時,上公升限位開關i0.2、左限位開關i0.04均處於接通(「1」狀態),移位暫存器資料輸入端接通,使m10.0置「1」,q0.5線圈接通,原位指示燈亮。

按下啟動按鈕,i0.0置「1」,產生移位訊號,m10.0的「1」態移至m10.

1,下降閥輸出繼電器q0.0接通,執行下降動作,由於上公升限位開關i0.2斷開,m10.

0置「0」,原位指示燈滅。

當下降到位時,下限位開關i0.1接通,產生移位訊號,m10.0的「0」態移位到m10.

1,下降閥q0.0斷開,機械手停止下降,m10.1的「1」態移到m10.

2,m20.0線圈接通,m20.0動合觸點閉合,夾緊電磁閥q0.

1接通,執行夾緊動作,同時啟動定時器t37,延時1.7秒。

機械手夾緊工件後,t37動合觸點接通,產生移位訊號,使m10.3置「1」,「0」態移位至m10.2,上公升電磁閥q0.

2接通,i0.1斷開,執行上公升動作。由於使用s指令,m20.

0線圈具有自保持功能,q0.1保持接通,機械手繼續夾緊工件。

當上公升到位時,上限位開關i0.2接通,產生移位訊號,「0」態移位至m10.3,q0.

2線圈斷開,不再上公升,同時移位訊號使m10.4置「1」,i0.4斷開,右移閥繼電器q0.

3接通,執行右移動作。

待移至右限位開關動作位置,i0.3動合觸點接通,產生移位訊號,使m10.3的「0」態移位到m10.

4,q0.3線圈斷開,停止右移,同時m10.4的「1」態已移到m10.

5,q0.0線圈再次接通,執行下降動作。

當下降到使i0.1動合觸點接通位置,產生移位訊號,「0」態移至m10.5,「1」態移至m10.

6,q0.0線圈斷開,停止下降,r指令使m20.0復位,q0.

1線圈斷開,機械手鬆開工件;同時t38啟動延時1.5秒,t38動合觸點接通,產生移位訊號,使m10.6變為「0」態,m10.

7為「1」態,q0.2線圈再度接通,i0.1斷開,機械手又上公升,行至上限位置,i0.

2觸點接通,m10.7變為「0」態,m11.0為「1」態,q0.

2開,停止上公升,q0.4線圈接通,i0.3斷開,左移。

到達左限位開關位置,i0.4觸點接通,m11.0為「0」態,m11.

1為1」態,移位暫存器全部復位,q0.4線圈斷開,機械手回到原位,由於i0.2、i0.

4均接通,m10.0被置「1」,完成乙個工作週期。

再次按下啟動按鈕,將重複上述動作。

五、實驗裝置

1、th**s-a型、th**s-b型實驗裝置或th**s-1型、th**s-2型實驗箱一台

2、安裝了step7-micro/win32程式設計軟體的計算機一台

3、pc/ppi程式設計電纜一根

4、鎖緊導線若干

六、實驗程式

梯形圖實驗三四節傳送帶的模擬

一、 實驗目的

通過使用各基本指令,進一步熟練掌握plc的程式設計和程式除錯。

二、控制要求

有乙個用四條皮帶運輸機的傳送系統,分別用四台電動機帶動,控制要求如下: 啟動時先起動最末一條皮帶機,經過5秒延時,再依次起動其它皮帶機。 停止時應先停止最前一條皮帶機,待料運送完畢後再依次停止其它皮帶機。

當某條皮帶機發生故障時,該皮帶機及其前面的皮帶機立即停止,而該皮帶機以後的皮帶機待運完後才停止。例如m2故障,m1、m2立即停,經過5秒延時後,m3停,再過5秒,m4停。當某條皮帶機上有重物時,該皮帶機前面的皮帶機停止,該皮帶機執行5秒後停,而該皮帶機以後的皮帶機待料運完後才停止。

例如,m3上有重物,m1、m2立即停,再過5秒,m4停。

三、實驗裝置

1、th**s-a型、th**s-b型實驗裝置或th**s-1型、th**s-2型實驗箱一台

2、安裝了step7-micro/win32程式設計軟體的計算機一台

3、pc/ppi程式設計電纜一根

4、鎖緊導線若干

四、四節傳送帶的模擬實驗面板圖:圖6-12-1所示

四節傳送帶的模擬控制面板

上圖下框中的km1、km2、km3、km4分別接主機的輸出點q0.1、q0.2 、q0.

3、q0.4:sb1、sb2、分別為主機的輸入點.

i0.0、i0.5;表示負載或故障設定的a、b、c、d分別接主機輸入點i0.

1、i0.2、i0.3、i0.

4。上框中啟動、停止用動合按鈕來實現,負載或故障設定用鈕子開關來模擬,電機的停轉或執行用發光二極體來模擬。

五、實驗程式

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