電氣裝置防爆標準及檢查要求
一、井下防爆電氣裝置基礎知識及相關標準
（一）防爆電氣裝置標準
防爆電氣裝置是指按國家標準設計、製造、使用的不會引起周圍**性混合物**的電氣裝置。
國家標準主要包括以下幾點：
1、電氣裝置的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時為150℃，採取防塵堆積措施時為450℃，防爆電氣裝置的使用環境為-20℃—40℃。
2、電氣裝置與電纜的連線應採用防爆電纜接線盒，電纜的引入引出必須用密封的電纜引入裝置，並應具有防鬆動、防拔脫措施。
3、對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都符合相應的國家標準要求。
4、具有電氣或機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘鬆動的裝置。
5、防爆電氣裝置限制使用鋁合金外殼，防止其與鐵鏽摩擦產生大量熱能，避免形成危險溫度。
6、防爆電氣裝置必須經國家認定的防爆試驗單位鑑定。
（二）防爆電氣裝置的防爆原理
1、隔爆型電氣裝置的原理是將正常工作或事故狀態下可能產生火花的部分放在乙個或幾個外殼中，這種外殼除了將其內部的火花、電弧與周圍環境中的**性氣體隔開外，還有當進入殼內的**性氣體混合物被殼內的火花、電弧引爆時外殼不被炸壞，也不致使**物通過連線縫隙引爆周圍環境中的**性氣體混合物。
2、本安型電氣裝置的防爆原理是在正常執行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣裝置。
3、本質安全型電氣裝置防爆原理是通過限制電路的電氣引數（主要是指在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的**性混合物的電路）限制放電能量實現電氣防爆。
（三）為了從防爆電氣裝置的外觀上能明顯的了解它的型別，把防爆電氣裝置的標誌、型式、類別、級別、組別按一定順序排列起來的標誌。
１、標誌：防爆電氣裝置的總標誌為ex，安全標誌為ma。
２、型式：即各種型別的防爆電氣裝置的標誌。如d表示為隔爆型電氣裝置。
３、類別：按使用環境的不同，將防爆電氣裝置分為ⅰ類、ⅱ類。ⅰ類專門適用於煤礦井下，ⅱ類用於地面工廠具有非甲烷外的混合物**環境中。
４、級別：主要針對隔爆型和本質安全型電氣裝置，分為ⅱa、ⅱb、ⅱc**。
（四）防護等級
防護等級指電氣裝置具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固體進入裝置內部和防止人體觸及裝置內部帶電或運動部件的效能。防水是指防止外部水分進入裝置內部，對裝置本身產生有害影響的防護能力。
國家標準規定防護等級（ipχχ表示，第乙個χ表示防外物能力，第二個χ表示防水能力，詳見附二）中防外物分為７級（0-6），防水分為９級（0-8）。數字越大等級越高，要求越嚴格。
二、失爆現象
失爆是指電氣裝置失去了耐爆性和隔爆性。常見的失爆現象有以下幾種：
（一）連線螺栓的失爆現象
1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中的。
2、彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動，彈簧墊圈斷裂或無彈性（偶爾出現彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈後不為失爆）。
3、使用塑料或輕合金材料自製的螺栓或螺母。
4、護圈式或沉孔式緊韌體緊固後，螺栓頭或螺母的上平面超過護圈或沉孔。
5、螺孔與螺栓不匹配的。
6、彈簧墊圈的規格與螺栓不相適應的。
7、裝置同一部位螺栓、螺母等規格應一致。鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應不小於螺栓直徑尺寸，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿扣，否則為失爆。
8、通孔螺栓未外露3-5絲者（包括帶螺帽）。
9、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。
（二）電纜引入引出裝置的失爆現象
１、密封圈老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
2、密封圈外徑與進出線裝置內徑差值超過表一規定的；密封圈寬度應大於電纜外徑的0.7倍，但不得小於10 mm；厚度應大於電纜外徑的0.3倍，但不得小於4 mm。
表一3、密封圈內徑與引出入電纜外徑差大於1mm以上。
4、密封圈的單孔內穿進多根電纜。
5、密封圈割開套在電纜上。
6、密封圈刀削後凸凹不整齊圓滑，鋸齒差大於2 mm以上。
7、密封圈沒有完全套在電纜護套上。
8、電纜壓線板未壓緊電纜，壓扁量超過電纜直徑的10%者，用單手扳動喇叭嘴時上下左右晃動。
9、在引入引出裝置外端能輕易來回抽動電纜。
10、密封圈與電纜護套之間有其它包紮物。
11、空閒進線嘴缺擋板或擋板直徑比進線嘴內徑小2 mm以上，擋板厚度小於2mm。
12、擋板放在密封圈裡面或線嘴的金屬墊圈放在擋板與密封圈之間。
13、進線裝置破損不齊全。
14、大小密封圈套用的。
（三）外殼、腔內的失爆現象
1、使用未經國家法定的檢驗單位發證生產的防爆部件。
2、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。
3、隔爆腔內、外有鏽皮脫落。
4、鎖裝置不符合規定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
5、接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個空腔連通的。
6、腔內壁未均勻地塗耐弧漆，而使用塗調和漆、磁漆的。
（四）接地裝置的失爆現象
接地的目的是防止電氣裝置外殼帶電而危及人身和礦井安全。當電氣裝置絕緣損壞時，正常情況下不帶電的金屬外殼等將帶電，會造**身觸電或對地放電產生電弧而引起瓦斯**。凡出現下列現象的與電氣裝置失爆同等對待：
1、電壓在36v以上的電氣裝置未裝設保護接地裝置。
2、多台電氣裝置串聯接地的。
3、未用符合要求的鋼管(鋼板)製作的接地極。
4、接地連線、接地阻值不符合《規程》要求的。
5、接地極安裝不牢固的（但放置在水溝內的不受此限）、放置在水溝內的未被水淹沒的。
6、電纜不合格接頭：雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點，與電氣失爆同等對待。
（1）雞爪子
①橡套電纜的連線不採用硫化熱補或同等效能的冷補的；
②電纜（包括通訊、照明、訊號、控制電纜）不採用接線盒的接頭；
③高壓鎧裝電纜的連線不採用接線盒或不灌注絕緣充填物，或絕緣充填物沒有灌到三叉口以上，或絕緣膠裂紋的，或充填物不嚴密漏出芯線的接頭。
（2）羊尾巴
電纜的末端未接裝防爆電氣裝置或防爆元件者為羊尾巴；電氣裝置接線嘴（包括五小電器元件）2m內的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。
（3）明接頭
電氣裝置與電纜有裸露的導體或未經審批且安全措施不到位、條件不允許而進行明火操作的均屬明接頭。
（4）破口
①橡套電纜的護套破損、露出芯線或露出遮蔽線網者。
②橡套電纜護套破損傷痕深度達到電纜護套厚度二分之一以上，長度達20mm，或沿圍長三分之一以上的。
（5）電纜護套伸入器壁長度小於5mm，大於15mm的；
2、隔爆開關接線腔由電源側進出線至負荷側接線或負荷側進出線至電源側接線，控制用小喇叭嘴引出動力線的。
三、失爆的檢查方法
（一）外殼、腔內的檢查
1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。
2、按動閉鎖裝置按鈕、部件試驗。
（二）防爆面的檢查
1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。
2、現場開蓋試驗、檢查。
（三）接地裝置的檢查
1、肉眼觀察或尺量檢查部件是否齊全完好、尺寸是否符合要求。
2、單手用力能拔出接地極即判定為失爆，但設定在水溝內的鋼板接地極不受此限。
（四）接線的檢查
肉眼觀察或尺量檢查。
（五）照明燈具的檢查
肉眼觀察或試驗。
四、失爆的原因、危害、防治
（一）原因
1、裝置安裝不規範，安裝過程中未對防爆點進行詳細檢查，未按規程和相關制度、規範安裝。
2、維護和定期檢修不妥，防護層的脫落往往使隔爆面上出現砂泥灰塵，用螺釘緊固的平面對口接合面出現凹坑，使隔爆麵間隙增大。
3、移動或搬運不當而發生磕碰，使外殼變形或產生嚴重機械傷痕。
4、裝配時由於雜質沒有及時清除，產生嚴重的機械劃痕。
5、隔爆面上產生鏽蝕現象，增大粗糙度。
6、螺孔深度過淺或螺栓過長，而不能很好的緊固零件。
7、未按規程要求製作、安裝接地裝置。
8、在隔爆外殼內隨意增加元器件，使電氣距離和爬電距離小於規定值，造成故障時電弧經外殼接地短路。
（二）危害
裝置一旦出現失爆現象，在執行過程中內部產生故障引發**，將炸壞外殼而引爆殼外**性氣體，或者從各部縫隙中噴出的高溫氣體或火焰引起殼外的**性氣體**。這對煤礦井下是極其危險和不利的。
（三）防治
為了確保礦用電氣裝置的完好，杜絕失爆的發生，必須堅持管理、裝備、培訓並重的原則，在對裝置的使用、維護、檢修中要嚴格按照《煤礦安全規程》執行。具體可從以下幾點入手。
1、使用合格的防爆電氣裝置，禁止非防爆電氣裝置入井。
2、嚴格按照《煤礦安全規程》和有關要求安裝，杜絕安裝時出現失爆。
3、檢修時做到輕拿輕放，防止產生機械劃痕。
4、加強防爆電氣裝置的管理，作好檢查督促工作。
五、本標準未盡事宜按國家有關煤礦電氣裝置防爆規定執行。
防爆裝置檢查制度
1 礦成立防爆檢查員專業小組，負責防爆裝置入井安裝 驗收工作和日常井下防爆檢查工作。2 防爆檢查員必須經有關部門培訓，經考試合格，取得有效證件後，方可上崗工作。3 新購的防爆電氣裝置必須具有 煤礦礦用產品安全標誌 防爆合格證 產品合格證 入井前必須經專職防爆檢查員檢查，合格後方可入井使用。4 新檢修...
防爆裝置入井驗收制度及防爆檢查制度
一 電氣裝置入井前檢查 1 入井使用的電氣裝置必須對隔爆結合面的粗糙度 間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆效能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆裝置入井。2 防爆電氣裝置入井前，應檢查其 產品合格證 防爆合格證 煤礦礦用產品安全標誌 及安全效能。3 必須填寫入井裝置檢查記錄，合格的裝置方可...
防爆裝置檢查管理制度
4 嚴格按煤礦行業要求 技術標準等進行防爆檢查。5 掘進工作面的防爆電氣裝置由生產單位專職或兼職防爆檢查員跟班檢查，每班對電氣裝置的防爆效能進行檢查。6 檢查範圍包括電氣裝置 五小電器 接地系統 保護整定 電纜吊掛等。五.防爆裝置 管理程式 1 由生產單位向機電運輸科負荷審批人員提出減少負荷申請請示...