2023年銅管分廠4月份
工作報告
常發製冷—銅管一分廠呈邵總
報告人：梁春滿
報告日期：2023年5月2日
前言：從4月1日至4月30日在常發製冷--銅管分廠期間，得到公司領導以及同事的幫助使我對銅管分廠有了一定的熟悉和了解，銅管分廠的9道工序本月我已經了解了3道工序，還剩下連續退火最後一道工序將在5月上、中旬學習完畢，現將在此期間所見到的現象進行彙總，以下是彙總的具體內容：
一、生產方面
1、1--4月份生產情況趨勢圖（單位：噸）：
2、各工序在正常生產的情況下，生產任務還是能夠完成的。
3、對3道工序有效生產進行測評工作，掌握了一手資料（主要是有效生產效率資料）：
a內螺紋成型工序測評速度：
實際測評資料為：86.67%班長、66.46%員工；
b精整復繞工序測評速度：
實際測評資料為：54.50%班長、55.24%員工；
c**退火工序測評速度：
實際測評資料為：早班：57.56%；中班：未測評。
4、銅管分廠3月份共有料框69個，其中1個拿到外邊維修去了，據我了解至今未返回分廠。4月份和5月份又各到10個料框，現在總共有89個料框，對我分廠正常生產有了很大的改善。
5、a、氮氣情況據我了解總儲存量為500m3，目前有農裝、一分廠、八分廠、家用分廠四個單位在使用，但實際使用量已經遠遠超出了500m3，瞬間流量已經達到1000m3 ，氮氣站已經癱瘓了幾次，現在方案是暫時購買液氮來緩解目前供需情況。從2012.3—4月份期間，銅管分廠損失慘重，請看以下**：
建議：與公司進行協商，從根本上解決氮氣使用問題，為下半年穩定生產奠定基礎。
b、1#、2#熔鑄爐情況，建議：
①盡快對1#熔爐進行修繕，以備生產所需；
②對迴圈水進行處理，水垢太多，在目前情況下適時對迴圈水管道用壓縮空氣進行疏通，已發現迴圈水管因水垢堵塞被衝破現象，請看以下**：
③選擇合適廠家的結晶器；
④2012.3.12日2#熔鑄爐溫控儀壞，至今未修好。建議對其進行維修或更換。
⑤原材料方面：建議：公司採購適合公司生產的電解銅，避免在生產過程中出現質量問題。
二、質量方面
1、1--2月份內螺紋綜合成材率與光管綜合成材率資料現不採用，3月份內螺紋綜合成材率實際值為74.46%，目標值為83%、光管綜合成材率實際值為86.05%，目標值為85%；4月份質量資料還未出來，所以沒有列上。
2、各工序基本上能夠按照工藝規定進行操作，同時也有一些客觀的因素影響到了對工藝的執行力度。
3、2012.4.6日公升液面撈渣後未覆蓋保護層，管坯出現氣孔、冷隔，生產5m*13根。
4、熔爐上3—4月份管坯質量對比，詳見下圖：
5、技術質量部門加大對各道工序在實際生產中檢查的頻次，來減少不良品的發生。這是在質量控制方面出現的異常情況，請看以下**：
6、內螺紋在4月3日批號為3-6-1-13-1，有787公尺缺陷斷管、3-4-3-10-2 有340公尺缺陷斷管；4月4日批號為3-4-1-8-1有830公尺斷管；4月6日批號為3-6-3-10-2有缺陷。
7、復繞工序在生產過程中，材料的缺陷較多，缺陷數已達到50。
8、對個別崗位員工在生產還未開始之前，工藝跟蹤運轉記錄表已填寫好了，首件的工藝引數也未送到銅管檢驗中心進行檢驗，對產品的質量追溯帶來很大影響。
建議：對各崗位員工進行教育，加大工藝紀律檢查。
三、裝置方面
1、4月份生產裝置情況基本正常。
2、裝置情況一覽表：
四、人員方面
1、對內螺紋、精整復繞、**退火工序的熟悉了解，各崗位人員需要及時補充，實習生已經快要回學校處理畢業相關事宜，是否需要及時補充人員保證我分廠正常生產，提前拿出相應的應對措施。
2、一線員工思想狀況不是很穩定，需要銅管分廠拿出有效的行動方案來杜絕員工的流失。
3、銅管分廠加大對一線員工培訓力度並落到實處：主要是對安全操作、工藝控制、裝置控制、本崗位5s以及責任意識的宣貫。
4、建議：落實對各班前會的開展， 推廣opl，opl工具的效果還是不錯的。
5、完善對各工序員工標準操作方法的推廣。
五、安全方面
1、建議：銅管分廠不定期：①、對現場員工的安全情況進行檢查、監督；
對裝置安全隱患進行檢查並督促整改；
對消防設施進行檢查、監督。
2、佩戴好安全帽，監守在機械旁，以避免發生安全事故。
3、在裝置控制櫃內不能堆放工作用品、勞保用品，裝置本身需要散熱，存在安全隱患。
六、5s方面
1、本月各道工序現場反饋的情況看，銅管分廠整體環境還是不錯的，這是值得肯定的，請看以下**：
2、部分工序上環境也不容樂觀，請看以下**：
3、以上**為部分崗位衛生現狀，適時清潔本崗位衛生，環境就可以得到改變。
4、銅管分廠依據常發實業集團****--製造業5s管理責任制度並結合本廠實際對5s工作進行檢查監督，對不合格項進行整改，對於確實暫時整改不了的，可上報公司備案。
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