題一：1. 做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次製模成功而不需做好後再改模具？
答：做下dfma（失效模式分析）差不多了。
2. 用在充電器（使用220v交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？
答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等效能。同時，必須滿足絕緣性
。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件採用abs塑料。abs v0級別的差不多2w-2.5w/t。
3. 透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前**多少？
答：看要求了as，pc，pmma，abs也有透明的，不過是半透效果。抗劃傷pc好一點。
4. 前模後模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？
答：這個看產品來的了，保證離型腔最薄30-40mm，別啤穿就成。
5 abs v0 級防火材料是什麼意思？
答：hb:ul94和csa c22.2 no0~7標準中最低的阻燃等級,要求對於3~13mm厚的樣品,燃燒速度小於
40mm/min的標準前熄滅.v2:對樣品進行2次10s燃燒測試後,火焰在60s內熄滅可有燃燒物掉下 ;v1:對樣品
前2次10s燃燒測試後,火焰在60s內熄滅,不能有燃燒物掉下 ;v0:對樣品進行2次10s燃燒測試後,火焰在
30s內熄滅,不能有燃燒物掉下;5v:分:5va,5vb兩種,相同的是每個樣品有煙和無菸燃燒總時間不能超過
60s,低落物不能點燃脫紙棉,不同的是:5va的樣品不能被燃燒穿,5vb可以,同時5v之前產品必須符合
v0,1,2
6. 做abs v0 級防火材料的模具應使用什麼材料？
答：好的材料有s136，nak80，產量不大的718，738的加硬鋼也能做。
7. 做透明材料的模具應使用什麼材料，為什麼？
答：產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材
料有s136，2316，718s，nak80，pak90，420，透明度特高的模具應選s136。
8。磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍後不生鏽嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量
指標？答：2680，5191什麼的。電鍍後至少不容易生鏽吧，沒有絕對的。rohs，sgs報告齊全就可以了。
9. 一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？
答：具體要求說不上，一般用d2鋼做衝頭。
1. 做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次製模成功而不需做好後再改模具？
答：在做結構前充分了解產品的要求，製造的過程和能力以及製模的精確度來控制好各方面的尺寸配合
，以及裝配次序。（不過不改模是比較理想的，實際很少見，特別是一些複雜的零件；小配件還可以達
到一次ok）
2. 用在充電器（使用220v交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？
答：1電效能良好；2耐化學性；3較高衝擊韌性和力學強度；4耐氣侯性
3. 透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前**多少？
答：透明材料有pmma，pc，gpps，san；pc的硬度好，目前**在20rmb/kg左右（因**商和等級的不同
價相差較大。
4. 前模後模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？
答：比產品的最厚處預留25-35mm。（模具不是很董，請高人補充）
5. abs v0 級防火材料是什麼意思？
答：v0 是ul垂直耐然等級的乙個級別，依ul的規範取測試片做垂直燃燒實驗在10秒內不能燃燒到夾頭。
6. 做abs v0 級防火材料的模具應使用什麼材料？
答：因abs v0防火料注塑加熱時會產生腐蝕的酸性氣體，所以要選用耐酸性腐蝕的鋼材如s316；2316；
420等。
7. 做透明材料的模具應使用什麼材料，為什麼？
答：透明度要求高的選s316，其次是420（其它可選的有nak80，718s等）因為這做透明件要求模具鋼材
要有1優良的拋光性，以保證透明件的表面光潔度；2優良的耐磨性以保證模具的壽命；3因常用來做透明
材料的pc，pmma有弱酸性，所還要求有較好的耐酸。以上鋼材能達到要求。
8. 磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍後不生鏽嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量
指標？答：有c5111，c5102，c5191，5210可選；電鍍後不會生鏽；電鍍時應規定其電氣效能引數，外觀；鍍層
厚度等指標。
9. 一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？
答：1從生產方式分有連續模和單工程模。2從工藝上分有拉伸類模，折彎類模；3從製造工藝上講有精密
模，一般模。
題二 ：
１，手機殼體材料應用較廣的是abs+pc,請問pc+玻纖的應用有那些優缺點?.
手機殼體材料應用較廣的應該是pc+abs，塑膠加玻纖的主要作用就是加強塑膠強度，pc+玻纖也是同理，同時還可以改善pc料抗應力的能力。
缺點：注塑流動性更差，提高注塑難度及模具要求。因為pc本身注塑流動性就差。
2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷?
電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見的水鍍材料很少，電鍍級abs是最常用的。pp，pe，pom，pc等材料不適合水鍍。因為這些材料表面分子活動性差，附著力差。
如果要做水鍍的要經過特殊處理。
真空鍍適應的塑膠材料很廣泛：pc，abs，pmma，pc+abs，pet等等。
3.後殼選擇全電鍍工藝時要注意那些方面?'
後殼一般不做全水電鍍的，因為水鍍會影響整機射頻效能，也不利於防靜電，還不利於結構，因為水鍍時會造成膠件變硬變脆。
如果全電鍍時要注意
1、用真空鍍方式，最好做不導電真空鍍（ncvm），但成本高。
2、為了降低成本，用水鍍時，內部結構要噴絕緣油墨。
4.前模行位與後模行位有什麼區別?如:掛繩口處的選擇
前模行位：開模時，前模行位要行位先滑開。
後模行位：開模動作與行位滑開同步進行。
前模行業與後模行位具體模具結構也不同。
掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。.
掛繩孔如果留在後模：一般是掛繩孔所在的面走大麵行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會有行位夾線。
5.模具溝通主要溝通哪些內容?
一般與模廠溝通，主要內容有：
1、開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及薄膠及倒扣等。
２、膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。
3、能否減化模具。
4、t1後膠件評審及提出改模方案等。
6.導致夾水痕的因素有哪些,如何改善?如u型件
夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動兩股料相結合的時造成的融接線。
原因有：水口設計位置不對或者水口設計不良。模具排氣不良等
注塑時模具溫度過低，料溫過低，壓力太小。
改善：1．結構上在易產生夾水線的地方加骨位。盡量將u型件短的一邊設計成與水口流動方向一致。
2．改善水口。
3．改善啤塑。
7.請列舉手機裝配的操作流程
手機裝配大致流程：
輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，pcb一般是整塊板。
pcb裝a殼：按鍵裝配在a殼上——裝pcb板——裝b殼（打螺絲）——裝電池蓋——測試——包裝
pcb裝b殼：將pcb在b殼固定並限位——按鍵裝配在a殼上限位——打ab殼螺絲——裝電池蓋——測試——包裝
8.請畫一下手機整機尺寸鏈
以直板機為例，表面無裝飾件，厚度為電池為準：圖就不畫了，講一下各厚度分配。
a殼膠厚1.0+lcd泡棉0.30+pcb板厚度（整塊板，各厚度不說了）+電池離電池蓋間隙0.15+電池蓋厚度1.0
9.p+r鍵盤配合剖面圖.
以p+r+鋼片按鍵為例：圖就不畫了，講一下各厚度分配。
dome片離導電基的距離0.05+導電基高0.30+矽膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離a殼距離0.05+a殼膠厚1.0+鍵帽高出a殼面一般0.50
10.鋼片按鍵的設計與裝配應注意那些方面
鋼片按鍵設計時應注意：
1．鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。
2．鋼片不能透光，透光只能通過矽膠。
３．鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在a殼上。
4．鋼片要求接地。
11.pc片按鍵的設計與裝配應注意那些方面'
pc片按鍵的設計時注意：
1、pc片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。
2、pc片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。
3、pc片表面如果要切割，槽寬不小於0.80，尖角處要倒小圓角(r0.30)。
4、裝配一般通過在矽膠背面貼雙面膠與pcb連線或者在a殼上長定位柱，矽膠上開定位孔，限位並裝配在a殼上。
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12pmm**按鍵的設計與裝配應注意那些方面;"
設計要求同pc片。
一般pmm**表面要經過硬化處理
13金屬殼的在設計應注意那些方面
金屬殼拆件時一般比大面低0.05mm，z向也低0.05。
金屬要求接地，接地一般用導電泡棉，導電布，彈片，彈簧等
金屬件上做卡扣時，扣合量不能太大，一般0.30左右。
金屬件上做螺孔時，先做底孔,通過後續機械攻絲.
14整機工藝處理的選擇對esd測試的影響?
一般來說，表面如果有五金件，接地不良會影響esd測試。
表面如果有電鍍裝飾件，會影響esd測試。
abs.ps.pp.pe等材料特性用途及區別
abs具有剛性好，衝擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器效能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工效能。主要應用：汽車、器具、電子/電器、建材、abs合金/共混物 abs工程塑料
abs樹脂是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯乙烯（s）三種單體的共聚物，abs樹脂保持了苯乙烯的優良電效能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良效能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變abs的各種效能，故abs工程塑料具有廣泛用途，主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。
允許使用溫度範圍 -40℃到80℃
聚碳酸酯(pc)
聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能，尤其以抗衝擊效能最為突出，韌性很高，允許使用溫度範圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為「透明金屬」）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。
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