安全驗收評價報告

2021-03-03 23:23:15 字數 4164 閱讀 9552

1、 中華人民共和國主席令第70號《中華人民共和國安全生產法》

2、 勞動部令第3號《建設專案(工程)勞動安全衛生監察規定》

3、 勞動部勞安字[1992]1號《建設專案(工程)職業安全衛生設施與技術措施驗收辦法》

4、 國家安管局安監管技裝字[2003]37號《安全評價通則》

5、 國家安管局安監管技裝字[2003]79號《安全驗收評價導則》

6、 天津市安管局津安監管字[2002]84號《天津市安全評價管理辦法》

7、 sj30002-92《電子工業職業安全衛生設計規定》

8、 國家、地方、行業有關勞動安全的法規、規定、規範和標準(詳見附件1)

9、 建設單位提供的《中芯國際積體電路製造(天津)****專案》安全驗收的相關資料。

10、 中芯國際積體電路製造(天津)****委託天津泰山安全科技****進行《中芯國際積體電路製造(天津)****專案》安全驗收評價合同書。

1、 評價目的及評價內容

1) 安全驗收評價的目的是貫徹「安全第一,預防為主」的方針,為建設專案安全驗收提供科學依據,對建設專案未達到安全目標的系統或單元提出安全補償及補救措施,以利於提高建設專案本質安全程度,滿足安全生產要求。

2) 安全驗收評價內容

1 檢查建設專案中安全設施是否已與主體工程同時設計、同時施工、同時交付生產和使用;評價建設專案及與之配套的安全設施是否符合國家有關安全生產的法規、規定和技術標準。

2 從整體上評價建設專案的執行狀態和安全管理是否正常、安全、可靠。

2、 評價範圍

根據本專案安全驗收評價技術服務合同書的規定內容,經與建設單位商定:對中芯天津晶元生產廠房、化學品庫、汙水處理站以及變配電站、鍋爐房、油庫、空壓站、冷凍站、水幫浦房的裝置、設施進行勞動安全驗收評價。

由於公司對工藝及產品生產技術保密且晶元生產線工藝裝置自動化程度高,人、機分離,安全效能高,據同行業生產實踐,發生事故的可能性極小,對建設專案的總體勞動安全驗收評價結果影響較小,應公司的要求,在晶元生產廠房勞動安全驗收評價中,在危險危害因素辨識分析的基礎上,僅對其危險性大的晶元生產的輔助設施進行勞動安全驗收評價。

1、 物質的危險危害

晶元生產過程中,使用多種化學物品,廠區內設有儲存這些化學物品的化學品庫,化學品種類達80種。按照gb13690-92《常用危險化學品的分類及標誌》規定中對常用危險化學品,按其主要危險特性進行分類,該專案中使用的危險化學品有壓縮氣體和液化氣體,易燃液體、氧化劑、有毒品、腐蝕品等類別,這些物質的主要危險危害為:

1) 有毒有害氣體(如ash3、ph3、sih4、co等)如洩漏與空氣混合遇明火易燃爆,有的可在空氣中自燃,有的可致人中毒、凍傷、窒息、直至死亡。

2) 易燃液體(如丙酮、異丙醇等)如洩漏、揮發與空氣混合形成**氣體遇明火、熱源可引發火災**。

3) 氧化劑(如過氧化氫等)如洩漏與有機物還原劑、易燃物接觸可引**災**。

4) 腐蝕品(如酸類、鹼類等)如洩漏與人體接觸可引起化學灼傷。

這些危險有害因素的主要物質理化特性,以及化學危險品的貯存、使用的危險性分析詳見化學品庫單元.

2、 裝置設施的固有危險危害

生產裝置多,且特種裝置的種類、數量多。電氣裝置有110kv和10kv變配電站的變壓器、配電櫃、以及各廠房內用電裝置及控制系統;特種裝置有燃氣鍋爐、空壓裝置、冷凍裝置、壓力容器及多種氣瓶和廠內機動車輛;儲存裝置有儲氣罐、液氮罐、液氬罐、貯油裝置、硫酸罐、氫氧化鈉罐等。其主要危險因素有:

1) 火災**

油罐如本身缺陷或安全裝置失效或管理不善出現洩漏,遇明火可引發火災、**危險。

鍋爐使用燃料是天然氣,天然氣為易燃易爆氣體,一旦出現洩漏遇明火可引發火災。當天然氣與空氣混合的濃度達到**極限時遇點火源可引發**危險。

2) 物理**

鍋爐、壓力容器(蒸發器、冷凝器、儲氣罐)裝置、氣瓶等,如裝置有缺陷或超壓安全附件失效或使用不當,可引發物理**。

3) 觸電危險

變配電裝置、電氣線路、用電裝置如產品質量不佳、絕緣性能不良或因執行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣老化破損或設計、安裝不規範,安全淨距不足,或違章操作,均可能引發觸電危險。如出現短路、過載、接觸不良等,也可引發電氣火災危險。

4) 靜電危害

如火災、**危險環境內裝置、管路防靜電設計或施工不規範,或在使用、輸送、貯存易燃易爆物質時所產生的靜電電荷不能及時消除,或使用有火花工具、穿用不防靜電的鞋、服裝而產生靜電火花,均可能引燃易燃易爆物質,造成火災、**。

5) 高空墜落危險

凡2m以上各類高空作業點位,其梯、臺、道、護欄等常規性防護措施不符合規範要求或損壞,可引發高空墜落危險。

6) 車輛傷害

廠內各類運輸車輛如車輛本身缺陷,或制動、音響、燈光等失效,道路狀況不符合規定要求或誤操作可引發車輛傷害。

7) 機械傷害

空壓站、冷凍站、水幫浦房、鍋爐房的旋轉、傳動裝置如無防護罩或損壞,可引發機械傷害。

8) 灼傷

高溫裝置、蒸氣管路等表面,保溫、隔熱效果不好,易形成燙傷事故。各類使用雷射源、紅外線光源的裝置、機台上,如因光源密閉性不好或損壞或操作不當,致使光源直射觀察者眼睛,將會造成眼灼傷。

9) 雜訊危險

空壓裝置、幫浦類、風機等裝置在運轉時可產生雜訊危害。

結合本專案建設內容及已做勞動安全預評價的實際,安全驗收評價採用以下兩種方法:

1、 安全檢查表(scl)

依據國家、行業、地方相關法規、規定及技術標準,針對本工程存在的危險、危害因素,編制安全檢查表,以查驗專案在設計、施工、交付生產使用時,所採取的安全防護設施及技術措施的全面性和可靠性,並據此提出改進措施及建議。

2、 專家現場詢問,觀察法(邀請公司專業技術人員參加、配合)。

依據已確定的評價範圍及建設內容的實際,本專案的安全驗收評價劃分如下評價單元。

1、 總平面布置及常規安全防護設施安全評價單元

2、 生產工藝及危險化學品使用安全評價單元

3、 化學品庫安全評價單元

4、 超純水製備設施系統安全驗收評價單元

5、 鍋爐房安全驗收評價單元

6、 油罐區、冷凍機房、空壓站、水幫浦房安全評價單元

7、 汙水處理站安全評價單元

8、 供配電安全評價單元

9、 安全生產管理安全評價單元

依據gb50187-93 《工廠企業總平面設計規範》、sj30002-92《電子工業職業安全衛生設計規定》、gb4387-94《工業企業廠內鐵路道路運輸安全規程》、gbj16-87《建築設計防火規範》(2001版)、gb50074-2002《石油庫設計規範》、gb2894-1996《安全標誌》、gb16179-1996《安全標誌使用導則》等相關法規、標準及現場狀況編制總平面布置及常規安全防護設施安全檢查表,檢查專案及內容見表5.1.2-1。

總平面布置安全檢查表表5.1.2-1

1、 危險危害辨識

1) 廠區建(構)築物如間距小,道路狹窄,路面不平整、不暢通,若**、物流不能有效分流,車輛無回車場地或車輛剎車、音響、燈光等出現問題,易引發車輛傷害事故。

2) 廠區內丙烷站、化學品庫(室),油罐區、110kv變電站等易燃、易爆、易中毒,及要害部位無安全標誌,無限行、禁行等交通標誌。易造成誤入及違章等,引發中毒、燃爆、觸電等傷害。

3) 廠區內若坑、孔、井及走臺、平台無防護圍欄或蓋板,直梯、斜梯不符合有關規定都可引發碰、磕、摔傷和墜落傷害。

4) 廠區內若道路無路標無交通標誌,過路工業管路無限高標誌,可造成各種車輛隨意超速,任其闖越工業管路架設較低區域,易造成車輛交通事故或裝置損害事故。

2、 問題與建議

廠區總平面布置根據生產、工藝特點按功能分割槽布置,能夠滿足生產加工過程流程要求,建(構)築物安全距離基本符合有關規定要求,廠區道路與主要建築物軸線平行或垂直,主要生產區、庫區、動力區的道路呈環形布置,能滿足消防車暢通和迴轉的要求,廠區各種井、溝有蓋板、平台、走臺、鋼梯基本符合有關標準要求。但仍有一些問題應引起注意。需採取相應措施以消除可能導致事故發生的隱患。

1) 油罐區與鍋爐房和廠區道路的間距未達到gb50074《石油庫設計規範》的要求。應按油罐區評價單元的建議完善其防火防爆措施並控制儲油量。

2) 凡容易發生事故危及安全的場所,安全出入口,應設定齊全醒目的安全警示標誌。安全標誌的塗色應符合國家現行的《安全標誌》及《安全色》標準的規定。

3) 廠區工業管路應按gb7231-87《工業管路的基本識別色和識別符號》規定,。

基本識別色色環應塗刷在所有管路交叉、閥門和穿孔西側等的管路上以及其他需要識別的部位。在管路上用識別符號標識管內流體性質、名稱和流向。

4) 廠區道路應設定顯示道路名稱、方向、車輛限速的交通標誌。在易燃易爆的生產區域應根據需要可將部分道路劃分出限制或禁止車輛通行的路段,並設定標誌。

安全驗收評價報告模版

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安全驗收評價

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