**輕質砂加氣混凝土板工程
施工驗收規程
dbj/ct003－2008
條文說明
目次1 總則1)
2 材料2)
3 板材施工3)
3.1 一般規定3)
3.2 層面板施工4)
3.3 外牆橫板施工4)
3.4 外牆豎板施工5)
3.5 高層建築外牆板施工6)
3.6 隔牆板施工7)
3.7 薄板施工8)
3.8 門窗框安裝9)
3.9 零星建築部件安裝9)
3.10 管線安裝9)
4 裝飾施工11）
5 工程驗收13)
5.1 一般規定13）
5.2 屋面板（薄屋面板）工程13)
5.3 外牆板工程14)
5.4 隔牆板（薄牆板）工程15)
2材料2.0.1 幹密度等級、強度等級是選用板材的基本技術指標，必須滿足設計要求。
2.0.2 板材外形尺寸的允許偏差值和對外觀的要求是按企業產品標準制定的，該標準比國家標準中的優等品標準還要高。
關於板材修補的規定：
在符合下列情況時，**板允許修補。修補時應使用專用修補材料，並經檢驗合格後方能出廠。
（1） 掉角：板寬方向的尺寸a≤150mm，板長方向的尺寸b≤300mm，1處。
（2） 側面損傷：總長度b≤500mm，深度a不超過主筋保護層；
（3） 端部掉頭（包括疏皮）：寬度b≤25mm,1處。
2.0.3 按國際《蒸壓加氣混凝土板》（gb15762）的規定執行。
2.0.4 產品質量證明書包括產品名稱、產品商標、檢驗部門與檢驗人員簽章和出廠日期等內容。
安裝板材所需要的材料、配件、五金件的品種、規格、形式、等級應符合國家建築產品推薦性應用圖集《**輕質砂加氣混凝土板建築構造圖（一）、（二）》（2004滬j/t－108/128）及設計的要求。不得使用偽劣產品，以切實保證工程質量。
3板材施工
3.1 一般規定
3.1.1 繪製排板圖有利施工安裝的質量，能加快工程進度，避免不必要的返工和板材損耗。為保證屋面工程質量及安全，屋面板端部不得切割。
3.1.2 堆放不當與場地不平整等均會造成板撓曲、破壞、斷裂甚至引發傾倒等安全事故。頂部覆蓋可防止板材被雨淋後受潮。
3.1.3 採用專用的夾具和工具進行搬運起吊可以保護產品。
但由於加氣混凝土產品本身的特殊材性，並考慮到目前運輸、安裝等工程中可能會產生區域性破壞的實際情況。因此允許在施工現場採用專用修補材料對板材進行修補。板材修補規定參見2.
0.2條的說明。
3.1.4 從安全考慮，嚴禁使用在運輸、安裝等過程中產生的貫穿裂縫的板材。
3.1.5 窗台板挑出牆身60mm並設定滴水線為工程通常做法，能防止雨水沿著窗台板麵順牆流淌而造成牆面滲水和汙染。
3.1.6 配件和連線件的防鏽處理的可靠度應按設計要求和國家現行塗裝標準執行。
3.1.7 外牆板預留或開鑿空洞後應有可靠的防滲水的構造措施，防止工程質量隱患。
3.1.8 冬期焊接連線鐵件、打發泡劑和密封膠及進行裝飾等作業時，應有相應冬期施工措施，且遵守產品說明書規定。
3.1.9 遵守安全措施的規定是保證工程質量的基礎。
3.2 屋面板施工
3.2.1 這是安裝屋面構件的設計基本要求，應對稱安裝，對稱加荷。
3.2.2 條文規定的擱置長度為設計要求的最小值，施工中應予以滿足，保證屋面板受力可靠、安全。
3.2.3 為保證屋面板鋪設平整並與基座連線可靠應遵守條文規定的施工順序。
3.2.4 屋面簷口板必須與屋面承重結構，防止掉落。
3.2.5 屋面阻擋角鋼的設定可防止因受自重或振動影響使屋面板下滑情況的發生。
3.2.6 板縫鋼筋和貫通鋼筋必須與屋面梁（屋架）預埋筋焊接固定，以加強屋面整體性。
3.2.7 除預埋筋直接焊於鋼梁或鋼屋架上弦杆頂面外，其它均按鋼筋混凝土屋面結構層的條文要求施工。
3.2.8 加氣混凝土屋面板兩端有橫向錨固鋼筋，因此嚴禁切短使用，也不能在此範圍內開洞。
如需切斷鋼筋時，應對板的承載力進行驗算。在正常情況下，只能按條文允許範圍內開洞，否則應有設計方認可。
3.2.9 從安全出發，施工時的屋面載荷不得超過設計載荷。詳見《**輕質加氣混凝土板建築構造圖（一）》（2004滬j/t－108）中的編制說明。
3.2.10 作介面劑處理是加強屋面板與找平層或細石混凝土的粘結。
3.2.11 凡屋面板以上各層施工操作與要求均應按現行《屋面工程質量驗收規範》（gb50270）進行施工。
3.3 外牆橫板施工
3.3.1 為保證每塊橫版拼縫寬度大小一致且呈水平直線，應在相鄰柱面上標明板的安裝位置。
3.3.2 基礎（樓面梁）頂面必須找平，以保證第一塊橫版水平和工程質量。
3.3.3 為保證第一塊橫板能正確就位，安裝前應複核預埋件位置、標高及數量。
橫版底部設定角筋，是為了防止底板在出平面方向的滑移而影響安全。也可採用其他經設計認可的固定措施。
3.3.4 專用支承件的規格尺寸應由設計根據工程的實際情況確定。採用木楔校正且臨時固定牆板能有效保證安裝質量，方便安裝。
3.3.5 橫板兩端可採用條文規定的幾種連線方式與房屋結構固定連線，以利安全。
3.3.6 專用支承件的規格尺寸應由設計根據工程的實際情況定。
每隔5塊（具體數量有設計規定）橫板設專用支承件是為了將上部各層橫板的自重傳遞給結構，而不連續向下傳遞。專用支承件處塗抹粘結劑是為了使上部板材座漿在支承件上。
3.3.7 無論用砂加氣砌塊或切割板進行填空補缺，均應將其與結構連線固定，防止掉落，以利安全。切割板除採用鉤頭螺栓外，也可採用其他經設計認可的連線方式。
3.3.8 牆板接縫採用柔性連線有利牆板變形，用建築密封膠封閉能達到防水抗滲的目的。
3.4 外牆豎板施工
3.4.1 為使外牆面上下層豎板排列整齊有序，且拼縫寬度一致呈一垂直線，故應在結構上按板的排列圖示明豎板安裝位置。
3.4.2～3.4.4 在已找平的基礎（樓面梁）頂面上進行豎板安裝，可使各塊豎板安裝標高一致，並通過木楔調整豎板的垂直度。
3.4.5 目的是加強牆板與結構間連線並增加板間整體剛度。
3.4.6 兩柱間最後一塊豎板安裝及與柱連線固定的方式不同於第一塊豎板，施工中應予注意。
3.4.7 柱間的每塊外牆豎板上端應與本層平頂梁的側面或樑底板用直角鋼件、鉤頭螺栓或不鏽鋼連線件固定。
3.4.8 為便於每層豎板安裝，且避免包於結構外側的上層牆板荷重直接傳至下層牆板，不至對下層牆板造成損壞，故應層層設定專用支承件，通過專用支承件將荷重傳至結構。
專用支承件的規格尺寸由設計根據工程的實際情況確定。
3.4.9～3.4.10 從安裝與安全考慮，包於結構外側的豎板上下端均應與結構連線固定。
3.4.11 牆板接縫採用柔性連線有利牆板變形，用建築密封膠密封能達到防水抗滲的目的。
3.5 高層建築外牆板施工
3.5.1～3.
5.2 為使體規程適用於房屋高度在30m以上、100m以下的建築工程，特制定本規定，且與《**輕質加氣混凝土板建築構造圖（二）》（2004滬j/t－128）配套使用。
3.5.3 外牆板之間拼縫內塗刷粘結劑有利加強牆板的整體性，且可提高房屋抗震性。
3.5.4 內建錨和鋼管錨連線發方式也可用於小於30m的建築，與鉤頭螺栓連線方式具有相互替代性。
3.5.5 外牆板與結構間留變形縫，且適當區間分隔，可減少牆板因溫度或乾縮所產生的裂縫。
3.5.6～3.
5.7 鋼管錨配件由鋼管、專用螺栓、專用壓板或專用連線件三大部件組成。牆板吊裝前，應按設計位置將牆板鑽孔，形成孔道，鋼管錨賽入孔道。
在鋼管正中位置用專用螺栓套上專用壓板或連線板旋入已埋入板內的鋼管上。牆板通過壓板或連線板與結構固定。
3.5.8 內建錨形式及部件構成同鋼管錨，但內建錨須在板材製作時按置。在條件許可情況下，應優先使用內建錨連線方式。
3.5.9～3.5.10 無論是外牆橫板或外牆豎板均應支承在各層樓面上，否則應由與結構相連的專用支承件支托。專用支撐件的規格尺寸由設計根據的實際情況確定。
3.6 隔牆板施工
3.6.1由於房屋結構施工常有誤差，故隔牆板安裝之前應複核與安裝有關的尺寸，並按實際情況進行板材切割。
3.6.2 隔牆板安裝應按標明的安裝位置線與安裝標高進行安裝。
3.6.3 為保證隔牆板板安裝垂直，板縫寬度上下一致，支座面在安裝前應早平。
3.6.4～3.
6.5 隔牆板安裝前應先預排，使牆板排列即真氣美觀，又能保證板材間整體剛度。因此，要求洞邊、陽角處應使用整塊板材，將拼版盡量安裝在靠近陰角等不顯露的部位。
3.6.6 隔牆板板端用木楔固定的方法安裝較簡易，便於調控板的垂直度與臨時固定。
3.6.7 隔牆板頂端固定方法有8種。施工中應按設計要求並結合工程實際首選直角鋼件固定。
3.6.8 隔牆板頂縫宜採用柔性材料嵌縫，以適應溫度變形、收縮變形及梁、板結構之變形。
3.6.9 板底嵌填水泥砂漿或細石混凝土以永久固定隔牆板下端，因此必須撤除木楔等臨時固定物。連線件形式按《**輕質加氣混凝土板建築構造圖》（一）、（二）選用。
3.6.10 無槽口隔牆板拼縫連線應採用粘結劑：有槽口隔牆板應使拼縫凹凸槽擠緊吻合，加強板的剛度與整體性。
3.6.11和3.6.13採用卡子和銷釘目的是加強隔牆板在轉角、t形接頭、十字接頭及與構造柱或其它牆體之間的連線。
3.6.12和3.6.14 隔牆板之間接縫及隔牆板與結構柱間接縫均應按條文要求進行處理。
3.6.15 控制縫應按設計要求設定。縫內嵌填pu發泡劑等柔性材料可適應牆板變形要求。
3.6.16 洞口上部的安裝標準圖或設計要求進行施工。採用橫板安裝時，高度不宜超過五塊板，且兩端與結構有可靠的固定措施。
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