第二天，我們來到紙生產中最重要的環節——抄造車間。成品紙就在這裡生產出來。該公司擁有兩台紙機，分別是2730型紙機和1760型紙機，分別生產靜電影印紙和書寫紙。
其引數分別是靜電影印紙的定量（g/㎡)780*1096 846*1194 1055*1194 787*1092 規格(mm) 70g，書寫紙的定量（g/㎡) 787*1092 規格(mm) 55g。在抄造車間我們看到了加料（紫、藍兩種顏料）。流漿箱、長網造紙機的流送部、形成部、壓榨部、乾燥部、壓頭部和捲取部。
在沒有去造紙廠的時候，我一直在想造紙機的流送過程，輥與輥之間是怎麼連線的，紙是如何由紙漿變成紙的。在書上只能看到的是一些原理，圖形。尤其是圖形，在書上它只是小小的一塊，和實際上的差別太大，看過之後，才恍然大悟，原來它是這樣的。
在我們參觀2730型紙機時，還出現過三次斷頭，每一次工人師傅們的處理時間沒有超過2分鐘，看他們把手伸進紙輥中操作，看的我心驚肉跳，要知道2730型紙機的車速可以達到246m/s啊。他們手上一塊一塊都是傷口，這就是工作。
二．各工段情況
在此次泰康實習中，我獲益良多，尤其是對造紙的工藝流程有了較深的了解，下面讓我簡單介紹一下造紙流程。
第一步：備料
杜爾伯特海達紙業地處國家級濕地——當奈濕地中，擁有總幅員面積26萬畝的蘆葦，是黑龍江省重點蘆葦產區，是海達紙業蘆葦資源培育基地。所以海達採用蘆葦造紙是一種必然，每年秋天，工廠就會大量囤積蘆葦，用以維持一年的生產所需，，蘆葦結紮，成綑後，堆成草垛。要求打捆規格φ400×（2500——2600），每捆質量35——40kg，水分20％左右。
堆垛規格垛長40——60m，垛寬12——15m，垛身高6m，垛頂高6——7m，每垛儲存量500——800t。
草料運送到備料車間，杜爾伯特海達造紙廠共擁有四台刀輥切草機，其中兩台工作，兩台備用，每台刀輥切草機的生產能力為12t/h。早備料車間使用刀輥切草機把草料切成3——5cm的草片，所得草片經乾法除塵、濕法除塵後通過運輸帶送到連蒸車間。在濕法除塵中採用的是重力沉降法，洗完草料後的水經重力沉澱使雜質沉積下來，並排出，上層清液逆流而上，進入收集器中，可以繼續應用於濕法備料中。
第二步：連續蒸煮
杜爾伯特海達造紙廠採用的是鹼法制漿，使用的藥品為火鹼，使用蒽醌作為助劑。
經處理後的草料進入連蒸車間，首先進入水力碎草機中對草料進行分絲、疏解、洗滌、碎解（3％——5％）。它的原理是利用渦流原理來得到合格草料的。雜質沉澱排除。
經水力碎草機得到的草料，由幫浦提供動力送到脫水機中，脫離的水進入沉澱池，經重力沉降作用，清夜在上方，可逆流迴圈利用，這樣可以節省資源，雜質沉澱排除。
草料在經過回料螺旋後，多餘草料還要送回水力碎草機，從新處理。
以上經過水力碎草機的草料進入雙輥計量器中，通過輸送螺旋，進入喂料器，同時，儲存於鹼罐中的火鹼也要進入喂料器中，使他們在喂料器中充分混合，為下一步的連蒸操作做好準備。要求鹼比為17％——18％，即一百公斤絕幹原料對入17——18公斤鹼。在海達造紙廠中共有倆個喂料器，它們同時工作，喂料器中採用的也是螺旋裝置，由電幫浦提供動力。
經以上步驟所得草料進入四道連續蒸煮器中，草料分別進入一道、二道、三道、四道蒸煮器中，草料和火鹼在其中進行反應，除去木素，是纖維素分離出來，蒸汽車間提供的蒸汽進入其中，為蒸煮提供反映所需溫度、水分。蒸煮器內部也為螺旋結構，它可以蒸煮反映進行更加充分，防止有些草料已經反應過度，有些還沒有反應。木素是影響紙漿白度重要因素，蒸煮過程，也就是出去草料中木素的過程。
對草料而言，脫除木素分為以下幾步：大量脫木素階段、補充脫木素階段、殘餘脫木素階段。工藝引數：
45min得到粗漿，反應溫度為160——165℃，壓力為0.5——0.6mpa，經過四道連續蒸煮得到是半成品漿，它進入噴放鍋中。
之後進入洗選漂車間。
第三步：鹼**
杜爾伯特海達造紙廠於今年三月份建成鹼**車間，投資1.32億元，用於**蒸煮過程剩餘的火鹼，這是一項利人利己的措施，首先杜爾伯特海達造紙廠鹼**專案建成並投入執行後，通過鹼**年可**折百純鹼12240噸，按每噸純鹼2000元計算，年可體現**經濟效益近2500萬元。另外對四周的居民也是非常有利的，控制住了汙染，造福了子孫後代，只是乙個百年工程。
鹼**共分為三步。蒸發、燃燒、苛化。
蒸發是通過加熱的方式將黑夜中水分蒸發出來，使過含量從7~8提高到40~45之間。
燃燒是採用噴射爐燃燒，原理是利用加熱的方法使黑液中的有機物在助燃劑的作用下燃燒起來，而留下無機物。溫度可高達1000多度，我們在控制室中就看到燃燒過程中不是就會有火焰噴射出來。
苛化是利用生石灰苛化處理而生成naoh，得到白泥，該公司共有兩台苛化裝置，要求白泥提取率在80%左右。
第四步：洗選漂
經過連續蒸煮的半成品漿通過幫浦送到洗選漂車間，通過洗滌、篩選、漂白工序得到成品漿。
洗滌：該公司採用真空洗漿機，原理是依靠水腿產生真空，通過擠壓的方式將纖維間的大部分廢液分離出來，所得黑液進入黑液池，洗漿是採用逆流操作，四段洗漿後的水逆流而上，逐一洗滌。這樣可以節約成本。
篩選：它能出去紙漿中的雜質，不合格紙漿。採用的是離心式篩漿機，其原理是靠轉子產生的離心力和篩板內外的壓力差使良漿通過篩孔而與渣漿分離。
篩選是保證紙漿質量重要操作，無論怎樣密封，紙漿終會有雜質。經過除雜，使抄造工段的雜質不超過每平公尺300個左右。
漂白：該工廠採用的是三段漂，分為氧漂、次氯酸鹽漂白、補充漂白
氧漂：進一步除掉木素，脫掉50％左右，此工段需要氧氣，有製氧車間提供。
次氯酸鹽漂白：除掉大量木素，色素。大約1噸需60公斤氯氣，使用的是次氯酸鈣和次氯酸鈉。
用量不能過高，否則纖維素也被破壞，也不能過低，否則木素除去不完全。此工段要求漿的白度達到72%iso。
補充漂白：所用試劑為過氧化氫（1噸漿一百公斤，濃度27.5％）在加熱到90℃加熱120~150min可以把紙漿的白度從72%iso提高到82%iso.。
漂白是決定這成品的顏色、質量，所以非常重要。
第五步：紙漿的抄造
經過洗選漂的紙漿進入抄紙車間，經抄紙成為成品紙。主要步驟為：加添：主要為滑石粉、輕鈣。降低成本。
調料：使用螢光增白劑，起增白作用。
調色：加入藍色、紫色染料，使紙漿顯示出一定顏色。紙顯紅色，紫量大。
顯藍色藍量大。
抄紙工段：該公司主要用長網造紙機，其主要裝置有流漿箱、紙機網部、壓榨部、乾燥部、压光機、捲紙機組成。
流漿箱：2730紙機採用敞開式流漿箱，1760紙機封閉式流漿箱，流漿箱流送功能元的的功能是產生湍流，分散纖維絮聚和消能整流。
紙機網部：主要部件有：胸輥、成形板、案輥、刮水板、溼真空箱、幹真空箱、伏輥、封閉引紙裝置、成形網（成形網對紙機的操作和紙頁的質量均有重要的影響）；
壓榨部：該公司為三輥兩榨（濕紙進入壓榨部受壓可以減輕紙的兩面性），作用包括如下幾點：消除紙頁中的水分；增加紙幅中的纖維結合能力，提高紙頁的緊度和強度；將來自網部的濕紙幅傳送到烘缸部去乾燥；消除紙幅上的網痕，提高紙面的平滑度並減少紙頁的兩面性。
壓榨後，紙頁的乾度範圍在40%~50%。
乾燥部：乾燥部主要是在蒸發脫濕紙中殘留的水的同時完成下列三個任務：提高紙的強度、增加紙的平滑度和完成紙面的施膠。
主要是由烘缸組成，在中間加乙個雙面施膠部分，然後再由烘缸烘乾，烘缸的原理是濕紙從烘缸表面吸取熱量來提高濕紙的溫度和蒸發水分。
压光機：压光機一般設定在紙機的尾部，乾燥之前以提高紙的平滑度、光澤度、厚度和紙幅的均勻性。
捲紙機：單輥式捲紙機。
得到紙捲經切割，包裝，就可以成為產品而銷售。
三．工廠部分工藝引數：
加入氫氧化鈉：110~120g/l；
蒸煮葦片的溫度：158~160℃；
鹼比（naoh）：17~18公斤；
液比：1:1.5~1.6之間；
粗漿的硬度值（剛錳酸鉀值）：13~15之間;
渣漿量：5%左右；
鹼**蒸發工段：蒸前過含量為7~8，蒸後過含量為40~45之間；
鹼**苛化工段：提取率為80%成本為800~1000，節省成本50%左右；
三段漂的第二段次氯酸鈉漂白度：72%iso；
三段漂的第三段補充漂白的溫度及作用時間：90℃、120~150min；
三段漂的第三段補充漂白的白度：82%iso；
在抄紙工段前漂白後的技術要求有：白度：82%iso；洗淨度（鈣鎂離子含量）<450ppf；塵埃度為300個/平方：
濕重（纖維長度）：2.0~2.2;
壓榨除水為除去70%;
造紙的針葉木漿與葦漿混合比為沒一百公斤葦漿加入三十公斤針葉木漿。
四．工藝流程圖
化學葦漿板疏解機磨前漿槽磨漿機磨後漿槽配漿池
化學針葉木漿板
機外白水塔白水
配漿池成漿池抄前池高位箱
一次沖漿幫浦
二段渣漿槽二段除渣器一段渣漿槽一段除渣器
akd oba
三段除渣器
二次沖漿幫浦
三段渣漿槽機外白水塔gcc
四段除渣器除氣罐
地溝上漿幫浦
去葦漿疏解機cpam
二段旋翼篩旋翼篩
apam
地溝流漿箱噴水
案板攔邊水
洗網水真空箱水封水
白水**稀白水池水封池
水針水 去疏解機真空伏輥水封水
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