材料物理實習報告

2021-03-04 09:57:33 字數 4289 閱讀 3532

一、實習目的

1、目的

(1)生產實習是專業課教學的乙個重要環節,是理論聯絡實際的有力手段,是進行現場教學、補充理論教學的最好場所。

(2)通過生產實習獲得必要的感性認識,擴大之勢面,為學習專業大好基礎。生產實習中根據工廠實際情況和教學安排,有條件時刻參加一些生產和力所能及的研究,以培養學生分析問題和解決問題的能力。

(3)通過生產實習,了解工廠的生產規模、生產方法、產品品種及應用;了解生產工藝過程、工藝條件、控制因素和產品質量檢測方法;了解生產裝置的結構效能、工作原理、操作條件及裝置的維修、保養及使用事項。

2、實習意義

實習是一種對用人單位和實習生都有益的人力資源制度安排。對接受實習生的單位而言,是發展儲備人力資源的措施,可以讓其低成本、大範圍的選擇人才,培養和發現真正符合用人單位要求的人才,亦可以作為用人單位的公關手段,讓更多的社會成員(如實習生)了解用人單位的文化和理念,從而增強社會對該組織的認同感並贏得聲譽。

對學生而言,實習可以使每乙個學生有更多的機會嘗試不同的工作,扮演不同的社會角色,逐步完成職業化角色的轉化,發現自己真實的潛力和興趣,以奠定良好的事業基礎,也為自我成長豐富了閱歷,促進整個社會人才資源的優化配置。作為一名學生,我想學習的目的不在於通過結業考試,而是為了獲取知識,獲取工作技能,換句話說,在學校學習是為了能夠適應社會的需要,通過學習保證能夠完成將來的工作,為社會做出貢獻。然而步出象牙塔步入社會是有很大落差的,能夠以進入公司實習來作為緩衝,對我而言是一件幸事,通過實習工作了解到工作的實際需要,使得學習的目的性更明確,得到的效果也相應的更好

3、實習單位

09級材料物理專業今年實習的單位是:成都巨集明電子科大新材料****。

成都巨集明電子科大新材料****,是以研製生產新型電子元器件為主業的大型綜合性企業。公司連續二十三年被評為全國電子元器件百強企業。公司於2023年成功實現轉製,設立為股份****。

公司投資7000餘萬元,分別在國家級成都經濟技術開發區和成都蛟龍工業港建設了兩個生產基地,分別研製生產全系列瓷介電容器;精密電位器、大功率電阻;有機薄膜、雲母電容器;正負溫度係數熱敏電阻器;emi濾波器;多層瓷介電容器。

成都巨集明電子科大新材料****以市場為導向,追求技術領先、品質卓越。先後從美國、日本、瑞士、台灣等國家和地區引進了高品質合成碳膜電位器生產線、瓷介圓片電容器生產線、軍用金屬化有機薄膜生產線、ptc消磁熱敏電阻器生產線以及片式多層陶瓷電容器全套生產線技術和部分關鍵裝置、電子瓷料生產關鍵裝置、精密模具製造和零件製造裝置,並進行了消化吸收、開發創新。

成都巨集明電子科技****充分發揮國家「863」計畫電子瓷料研究發中心、國家級計量檢測站和生產技術研究所等主體研發機構的技術優勢,加強與重點科研院所和知名大學的聯合與合作,不斷提高技術創新能力和推進產品公升級換代,有多項新產品列入國家級新產品和國家「火炬計畫」。公司強化質量管理2023年獲符合iso 9001:2000國際標準的質量管理體系認證,產品先後被評為國家金獎、銀獎產品和部、省優質產品,並且為中國航天工程提供了優質配套。

公司使用成都太航科技****開發的erp系統全面提高公司生產營銷售後服務能力,為公司中長期發展提供資訊化管理基礎。

成都巨集明電子科大新材料****主營各型新型電子元器件、電子陶瓷功能材料、精密模具與零件,拓展到電子應用產品、專用儀器儀表。 公司具有較強的技術研發能力,2023年以來鑑定科技成果220項,新產品年產值在4000萬元以上,作為國家軍用電子元件研製生產的定點廠家,歷年來承擔了大量軍品試製生產任務,為國防建設做出了較大貢獻,特別為中國載人航天工程提供了上百萬隻優質元器件配套。 成都巨集明電子科技****精密模具及精密零件製造有較高技術水平和開發能力,為摩托羅拉等知名企業配套高精密金屬和崁塑零件,被授予「全球十大綠色**商」。

4、實習安排

(1)生產實習為三周,由於新型材料生產規模小、品種多、對生產條件的苛刻要求,結合學生數量多這一客觀事實,選定二個具有代表性的單位,為力求達到全面了解新型材料的生產工藝過程及裝置。

(2)實習以小組為單位,組長負責制,按照老師制定的實習計畫和崗位輪換表進行。

(3)實習以現場實習為主,適當安排一些專題報告,閱讀技術資料和圖紙;以個人研究為主,積極發揮小組團的作用,適當組織討論和經驗交流。

(4)實習單位:成都巨集明電子科大新材料****

(5)生產實習具體安排表

二、實習內容

1、電子瓷料

鈦酸鋇是製造高介電陶瓷電容器和多層陶瓷電容器的主要原材料。隨著電子陶瓷工業的發展,batio3的需用量將不斷增加,對其質量要求也越來越高。通過製備高純、超細粉體材料來提高電子陶瓷材料效能的途徑,早已為廣大從事電子陶瓷材料及其元器件生產、研究的科技工作者所注目。

為了實現粉末原料的超純、超細和均勻化,美國、日本等國已經研究和開發了許多種鈦酸鋇超微細粉的合成方法,找國在這方面的研究工作雖然起步較晚,但已引起了廣泛重視,且取得了一些可喜的成績。

(1)鈦酸鋇超微細粉體的製備方法

鈦酸鋇超徽細粉體的製備方法主要有:固相燒結法、醇鹽水解法、液相共沉澱法、碳酸氫銨法、氨氧化銨共沉澱法。製備電子陶瓷粉體鈦酸鋇的方法雖然有許多種,但較常用和研究最多的是液相共沉澱法和醇鹽水解法。

由於醇鹽法原科**困難、操作複雜、成本高,只適合於特殊用途。液相共沉澱法將原料的提純、細化及摻雜等過程「融為一體 ,成本低、操作簡單、重複性好、適合大規模生產。因而此法更適用於製備電子陶瓷粉體材料。

而在我們的實習中我們主要學習到的是固相燒結法。那下面就簡單介紹一下固相燒結法和液相共沉澱法。

固相燒結法

將baco3和tio2 等摩爾混合後在1250~ 1300 c下煅燒,發生固相反應,baco3+tio2→batio3+co2↑,合成的鈦酸鋇再粉碎。控制好隧道窯的燒結溫度和時間是該工藝的關鍵環節。此法簡便易行,成本低,適應面廣;但缺點是必須依賴機械粉碎,長時間地粉碎會使物辯造成嚴重汙染;而且不易很準確地把握配料,物料不易混合均勻,反應也很難進行得十丹徹底;產品純度低,粒徑大,但組分均一性差,不能滿足生產高階電子陶瓷的需要。

液相共沉澱法

與有機酸共沉澱,該法以鋇、鈦的可溶性鹽為原料.其工藝流程是:ticl4 和bacl2的混合液在40~60℃的草酸溶液中共沉澱,產物batio(c2h4)2·h2o經過濾、洗滌,再過濾,然後烘乾得純batio(c2h4)2·h2o超細粉末,在70o~900℃經熱分解,制得純ba-tio3超細粉體。該方法的關鍵是在低溫下合成反應要完全,配比要準確;在高溫下煅燒草酸氧釷鋇需控制好溫度、時問和爐內氣氛。

此法獲得的batio3 粉末平均粒徑為0.66um,純度99.8o% 。

(2)、固相燒結法的工藝流程

①配料→②強混→③燒結→④球磨(粗磨)→⑤攪拌磨(細磨)→⑥加膠黏劑→⑦砂磨→⑧噴霧造粒

①配料:按一定的比例,通過稱量取適量的原料(比例根據不同產品的要求而有所不同)。

②強混:球磨機高速旋轉使原料混合均勻(幹混)

③燒結:生成所需晶型

工藝引數:2000℃

燒結過程:預燒→反應階段→燒成

④球磨:目的:使燒結成塊的物體磨細,並使其混合均勻

工藝引數:水:球:料 = 1:1:0.8

使用工具:球磨機、al2o3球

根據效能不同而新增少量新增劑

⑤攪拌磨:目的:使料粉更細更均勻

工藝引數:濕磨(需加一定的水)

使用工具:zro2球(它的硬度比al2o3球硬度大)

⑧噴霧造粒:目的:使液態的漿料變為細小的顆粒,為後序工作提供乙個有利條

件,有利壓制

原理:在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑,均勻調和後使之形成

顆粒粉體。把帶有粘合性的粉料用噴霧器噴入造粒塔中進行

霧化,塔中的霧滴被塔中熱氣流乾燥成顆粒狀粉體,然後從

乾燥塔底卸出。

2、半導體陶瓷電容器

根據介質分類,陶瓷電容器屬於無機介質電容器。它是用高介電常數的電容器陶瓷〈鈦酸鋇一氧化鈦〉擠壓成圓管、圓片或圓盤作為介質,並用燒滲法將銀鍍在陶瓷上作為電極製成。它又分高頻瓷介和低頻瓷介兩種。

具有小的正電容溫度係數的電容器,用於高穩定振盪迴路中,作為迴路電容器及墊整電容器。低頻瓷介電容器限於在工作頻率較低的迴路中作旁路或隔直流用,或對穩定性和損耗要求不高的場合〈包括高頻在內〉。這種電容器不宜使用在脈衝電路中,因為它們易於被脈衝電壓擊穿。

高頻瓷介電容器適用於高頻電路。

(1)陶瓷電容器生產流程

陶瓷電容器生產流程主要有15步:陶瓷粉料 → 生坯成型 → 排片入匣缽 → 燒結 → 清洗 → 半導體氧化層製程 → 塗銀 → 銀(電極)燒付 → 無心研磨 → 導線成型&焊鋅組裝 → 粉體塗裝 → 塗料硬化 → 雷射列印 → 電容量、d.f值、絕緣阻抗、電壓測試 → 包裝

①陶瓷粉料

②生坯成型(乾式粉末生坯成型、濕式生坯成型)

a、乾式粉末生坯成型

管制專案:直徑、重量、厚度、密度

b、濕式生坯成型

③排片入匣缽

管制專案:匣缽種類、排列方式

④燒結管制專案:溫度(1280~1390°c) 時間(高溫區2.5~3小時)

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