金屬材料導論習題

2021-03-04 09:55:34 字數 4776 閱讀 4739

複習題第一篇金屬材料導論習題

一.填孔題

1.金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力叫做抗拉強度,以σb表示。

2.硬度是衡量材料力學效能的乙個指標,常見的試驗方法有洛氏硬度 、

布氏硬度 。

3.過冷度是指理論結晶溫度 - 實際結結晶溫度 ,其表示符號為: δt

4.在fe—c合金狀態圖中,通過psk水平線,發生共析反應,s點稱為_共析點 ,

其含碳量為___0.77%____,其反應式為__a → p ( f + fe3c );

5.在fe—c 合金狀態圖中,通過ecf水平線,發生共晶_反應,c點稱為_共晶點,

其含碳量為___4.3%____,其反應式為__lc → ld ( a + fe3c

6.珠光體的本質是層片狀的共析體( f + fe3c ) 。

7.一塊純鐵在912℃發生 α-fe → γ-fe 轉變時,體積將: 減小

8.結晶過程是依靠兩個密切聯絡的基本過程來實現的,它們是形核和晶核長大

9.固溶體的強度和硬度比溶劑高

10. 碳溶解於-fe形成的間隙固溶體稱為鐵素體(f);碳溶解在麵心立方晶格的-fe形成的間隙固溶體稱為奧氏體(a)

11.當鋼中含碳量大於 0.9% 時,二次滲碳體沿晶界析出嚴重,使鋼的脆性增加

12.在鐵碳合金室溫平衡組織中,含fe3c最多的合金成分點為: 6.69%

含le′最多的合金成分點為:4.3% 。

13.用顯微鏡觀察某亞共析鋼,若估計其中的珠光體含量體積分數為80%,則

此鋼的碳的質量分數為0.77% × 80% = 0.616 % 。

14.20是優質碳素結構鋼,可製造沖壓、焊接件 。

15.t12是碳素工具鋼,可製造銼刀、量規等 。

16.q354是可焊接低合金高強鋼,可製造橋梁 。

17.40cr是合金結構(或合金調質) 鋼,可製造(車床齒輪)。

18.20crmnti是合金結構(或合金滲碳) 鋼,熱處理工藝是滲碳 + 淬火+低溫回火 。

19.合金工具鋼crwmn的平均含碳量為 ≥1% 。

20.含碳量小於 2.11% 的鐵碳合金我們叫做鋼。

21.在t12,t8,20,65mn 四種鋼中65mn鋼的彈性最好,t12鋼的硬度最高, 20 鋼的塑性最好。

22.在w18cr4v,cr12,9sicr,40cr,4cr13中材料選擇下列零件材料.

板牙9sicr ,銑刀w18cr4v ,冷沖模 cr12,車床主軸40cr ,醫療手術刀4cr13。

23. 在w18cr4v, cr12, 20crmnti,gcr15,40cr材料中選擇下列零件材料。

銑刀 w18cr4v , 冷沖模 cr12, 汽車變速箱中的齒輪20crmnti,

滾動軸承的內外套圈 gcr15。

24.在20、65mn、20crmnti、45、40cr 鋼中,20crmnti 是合金滲碳鋼 40cr是合金調質鋼。

25.鐵碳合金含碳量小於0.0218%是工業純鐵,等於0.77%是共析鋼 ,大於4.3%是過共晶白口鐵

26在生產中使用最多的刀具材料是工具鋼和高速鋼 ,而用於一些手工或切削速度較低的刀具材料是碳素工具鋼 。

27.在過冷a等溫轉變產物中,p和t的主要相同點是都是層片狀的共析體

(f + fe3c) 不相同點是:t的層片間距較小 。

28.用光學顯微鏡觀察,上b的組織特徵呈羽毛狀,而下b則呈黑色針狀。

29.m的顯微組織形態有板條狀 、針狀兩種。其中板條m 的韌性較好。

30.鋼的淬透性越高,則其c曲線的位置越靠右 ,說明臨界冷卻速度越慢

31.球化退火的主要目的是降低硬度 , 提高切削性及韌性 ,

它適用於過共析鋼鋼。

32.鋼的整體熱處理工藝主要有___正火__、___退火__、__淬火___和回火。

33.亞共析鋼的正常淬火溫度範圍是 ac3 + 30~50℃ ,過共析鋼的正常淬火溫度範圍是 ac1 + 30~50℃ 。

34.淬火鋼進行回火的目的是消除淬火應力,調整力學效能,回火溫度越

高,鋼的強度與硬度越低 。

35.生產中把淬火加高溫回火的熱處理工藝稱為調質,調質後的組織為

回火索氏體 。

36.合金工具鋼與碳素工具鋼相比,具有淬透性好, 淬火變形小, 熱硬性高等優點。

37.合金滲碳鋼的含碳量屬低碳鋼範圍,淬火+低溫回火後能保證鋼的心部

具有良好的韌性 。

38.各種熱處理工藝過程都是由加熱 、 保溫 、 冷卻三個階段組成.。

39.在鋼的普通熱處理裡,其中退火和正火屬於預先熱處理。

40.將鋼加熱到ac3或ac1以上30-50℃,保溫後在淬火介質中快速冷卻,以獲得馬氏體組織的熱處理工藝方法叫做淬火。

二.判斷題

(x )1.凡是由液體凝固成固體的過程都是結晶過程。

(√)2.金屬結晶時,冷卻速度越快,則晶粒越細。

(x )3.室溫下,金屬晶粒越細,則強度越高、塑性越低。

(√)4.金屬的同素異晶轉變過程實質上也是一種結晶過程。

( )5.鐵素體是碳在α-fe 中的固溶體。

(x )6.m是c在α- fe中的過飽和固溶體。當a向m轉變時,體積要收縮。

(√)7.珠光體、索氏體、託氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。

()8.當把亞共析鋼加熱到 ac1 和 ac3 之間的溫度時,將獲得由f和a構成的兩相組織,

(×)9.碳的質量分數對碳鋼力學效能的影響是:隨著鋼中碳的質量分數的增加,其鋼的硬度、強度增加,塑性、韌性也隨著增加。

(x )10.在鐵碳合金平衡結晶過程中,只有碳質量分數為4.3%的鐵碳合金才能發生共晶反應。

(x )11.當共析成分的a冷卻發生p轉變時,溫度越低,其轉變產物組織越粗

(×)12.由於t13鋼中的含碳量比t8鋼高,故前者的強度比後者高。

(√)13.鋼中磷的質量分數增加,其脆性增加

(√)14.硫、磷是碳鋼中的有害雜質,前者使鋼產生「熱脆」,後者使鋼產生「冷脆」,所以兩者的含量在鋼中應嚴格控制

(×)15 .gcr15是滾動軸承鋼,鋼中含cr15%,主要是製造滾動軸承的內外圈。

(x )16.20鋼比 t12 鋼的碳質量分數要高。

(×)17 .鋼的含碳量越高,選擇淬火加熱溫度就越高。

(x )18.t8鋼比t12和40鋼有更好的淬透性和淬硬性。

(√)19.在亞共析鋼平衡組織中,隨含碳量的增加,滲碳體量增加,鐵素體量減少

(x )20.t8鋼與20mnvb相比,淬硬性和淬透性都較低。

(x )21.在退火狀態(接近平衡組織)45 鋼比 20 鋼的塑性和強度都高。

(x )22.高合金鋼既具有良好的淬透性,也具有良好的淬硬性。

(x )23.退火後再高溫回火的鋼,得到回火s組織,具有良好的綜合機械效能。

()24.鋼的淬透性高,則其淬透層的深度也越大

(x )25.表面淬火既能改變鋼的表面組織,也能改變心部組織和效能。

(×)26. 淬透性好的鋼淬火後硬度一定高,淬硬性高的鋼淬透性一定好。

(×)27.60si2mn的淬硬性與60鋼相同,故兩者的淬透性也相同。

(×)28.用65鋼製成的沙發彈簧,使用不久就失去彈性,是因為沒有進行淬火、高溫回火。

(√)29.回火溫度是決定淬火鋼件回火後硬度的主要因素,與冷卻速度無關。

(×)30.熱處理不但可以改變零件的內部組織和效能,還可以改變零件的外形,因而淬火後的零件都會發生變形。

(×)31.奧氏體向馬氏體開始轉變溫度ms與轉變終止溫度mf的位置,主要取決於鋼的冷卻速度。

三.選擇題

1.金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫。

a.硬度 b.強度c.塑性 d.彈性

2.下列可用來作為金屬材料塑性好壞的判據的是。

a.σb b.ψc.hbs d.hrc

3.合金是一種以為基礎,加入其他金屬或非金屬,經過熔煉或燒結製成的具有金屬特性的材料。

a、鐵 b、金屬 c、銅 d、鋼

4.金屬結晶時,冷卻速度越快,其實際結晶溫度將

a. 越高b. 越低 c. 越接近理論結晶溫度

5.鐵碳合金相圖中,es線的代號是。

a.a1b.a3c.a4 d.acm

6.鐵碳合金相圖中,gs線是平衡結晶時

a.奧氏體向珠光體轉變開始線 b.奧氏體向二次滲碳體轉變開始線

c.奧氏體向鐵素體轉變開始線 d.奧氏體向萊氏體轉變開始線

7..固溶體的晶體結構

a.與溶劑相同 b.與溶質相同 c.為其它晶格型別

8.奧氏體是

a.碳在γ- fe 中的間隙固溶體 b.碳在α- fe 中的間隙固溶體

c.碳在δ- fe 中的間隙固溶體 d.碳在α- fe 中的有限固溶體

9.珠光體是一種

a. 單相固溶體 b. 兩相混合物c. fe 與 c 的化合物

10.t10 鋼的碳的質量分數為

a. 0.1 % b. 1.0 % c. 10 %

11.鐵素體的機械效能特點是

a. 強度高、塑性好、硬度低b. 強度低、塑性差、硬度低

c. 強度低、塑性好、硬度低

12.在實際應用中,細晶粒金屬材料往往具有較好的常溫力學效能,細化晶粒提

高金屬材料使用效能的措施有哪些?

a. 提高過冷度b.變質處理 c. 振動結晶

13.共析鋼的過冷a在550~350℃的溫度區間等溫轉變時,所形成的組織是

a. sb. 下bc. 上bd. p

金屬材料導論複習題

一.填空題 1.金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力叫做抗拉強度,以 b 表示。2.硬度是衡量材料力學效能的乙個指標,常見的試驗方法有洛氏硬度 布氏硬度 3.過冷度是指理論結晶溫度 實際結晶溫度 其表示符號為 t 4.在fe c合金狀態圖中,通過psk水平線,發生共析反應,s點稱為 共析點 其含碳量為...

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