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不鏽鋼stainless steel
耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。
除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和效能的要求。不鏽鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不鏽鋼。
含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。②奧氏體不鏽鋼。
含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。③奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼。
兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。④馬氏體不鏽鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
不鏽鋼是具有60年發展歷程的現代材料
自本世紀初發明不鏽鋼以來，不鏽鋼就把現代材料的形象和建築應用中的卓越聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。
只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養合適，不鏽鋼不會產生腐蝕、點蝕、鏽蝕或磨損。不鏽鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。
含鉻不鏽鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
在建築、大樓和結構的行業中，不鏽鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。
不鏽鋼牌號分組
200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不鏽鋼
300 系列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼
型號 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。
型號 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號 303—通過新增少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號 304—通用型號；即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
型號 309—較之304有更好的耐溫性。
型號 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，新增鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料**裝置。
18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為新增了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他效能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
型號 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
型號 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。
型號 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號 416—新增了硫改善了材料的加工效能。
型號 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號 430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是「剃鬚刀片」。常用型號有三種：
440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
型號 630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。
不鏽鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不鏽耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不鏽鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不鏽性。
不鏽鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
目錄[隱藏]
一、不鏽鋼簡介
二、不鏽鋼歷史
三、不鏽鋼作用
四、不鏽鋼牌號分組
五、不鏽鋼為什麼耐腐蝕？
六、不鏽鋼的型別
七、不鏽鋼的優點--耐大氣腐蝕
八、維修及清理
九、典型用途
十、表面狀態
十一、未來展望
十二、不鏽鋼的標識方法
十三、不鏽鋼
十四、不鏽鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗
十五、不鏽鋼和碳鋼的物理效能資料對比
十六、不鏽鋼的力學性
十七、不鏽鋼的特性和用途
十八、不鏽鋼的腐蝕
十九、不鏽鋼和碳鋼的物理效能資料對比
1. 二
十、不鏽鋼網帶
一、不鏽鋼簡介
二、不鏽鋼歷史
三、不鏽鋼作用
四、不鏽鋼牌號分組
五、不鏽鋼為什麼耐腐蝕？
六、不鏽鋼的型別
七、不鏽鋼的優點--耐大氣腐蝕
八、維修及清理
九、典型用途
十、表面狀態
十一、未來展望
十二、不鏽鋼的標識方法
十三、不鏽鋼
十四、不鏽鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗
十五、不鏽鋼和碳鋼的物理效能資料對比
十六、不鏽鋼的力學性
十七、不鏽鋼的特性和用途
十八、不鏽鋼的腐蝕
十九、不鏽鋼和碳鋼的物理效能資料對比
1. 二
十、不鏽鋼網帶
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。
如果保護層被破壞，下面的鋼便開始鏽蝕
鉻是使不鏽鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不鏽鋼組織和效能的要求。
不鏽鋼通常按基體組織分為：
1、鐵素體不鏽鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不鏽鋼。
2、奧氏體不鏽鋼。含鉻大於18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不鏽鋼。兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。
4、馬氏體不鏽鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
從2023年至2023年間，有關不鏽鋼進展的記載非常少。
2023年熱軋帶鋼成功。
2023年不鏽鋼薄板研製成功。不鏽鋼是一種以鐵為主成分的合成鋼，具有優良的耐蝕性及不容易生鏽的特性。
於2023年代初，英國科學家法拉第所發明創造，即為不鏽鋼誕生的第一步。這是一種在鐵中加入數百分比的鉻元素，以提公升鐵的耐蝕性，及不易生鏽的合成鋼。然而，「不鏽鋼」的實用化，是在其後數十年，再經眾多科學家的種種研究，改良後，才形成現今的不鏽鋼。
不鏽鋼不會產生腐蝕、點蝕、鏽蝕或磨損。不鏽鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。
含鉻不鏽鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
沉澱硬化型不鏽鋼。具有有很好的成形效能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為cr系（sus400）、cr－ni系（sus300）、cr－mn－ni（sus200）及析出硬化系（sus600）。
200 系列—鉻-鎳-錳奧氏體不鏽鋼
300 系列—鉻-鎳奧氏體不鏽鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不鏽鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過新增少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不鏽鋼。gb牌號為0cr18ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，新增鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料**裝置。
18/10級不鏽鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為新增了鈦元素降低了材料焊縫鏽蝕的風險之外其他效能類似304。
400 系列—鐵素體和馬氏體不鏽鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不鏽鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—新增了硫改善了材料的加工效能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不鏽鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不鏽鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不鏽鋼之列。最常見的應用例子就是「剃鬚刀片」。常用型號有三種：
440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉澱硬化不鏽鋼。
630—最常用的沉澱硬化不鏽鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。
所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使鏽蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。
如果保護層被破壞，下面的鋼便開始鏽蝕。
不鏽鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
在鉻的新增量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，儘管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的型別改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。
這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不鏽鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續起保護作用。
因此，所有的不鏽鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
"不鏽鋼"一詞不僅僅是單純指一種不鏽鋼，而是表示一百多種工業不鏽鋼，所開發的每種不鏽鋼都在其特定的應用領域具有良好的效能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。有關不鏽鋼的進一步詳細情況可參見由nidi編制的"不鏽鋼指南"軟盤。
幸而和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。新增鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便於說明，建議把地域分成四類，即：鄉村，城市，工業區和沿海地區。
鄉村是基本上無汙染的區域。該區人口密度低，只有無汙染的工業。
城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區內有輕度汙染，例如交通汙染。
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