(1) 大連天地軟體園黃泥川路北專案d10地塊機電分包工程合同；
(2) 本工程施工圖紙；
(3) 我國現行的相關施工驗收規範和操作規程；
(4) 我國現行的的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定；
(5) 中建一局集團安裝工程****專案管理手冊；
(6) 中建一局集團安裝工程****按照iso9001、iso14001、ohsas18001管理體系檔案要求編制的手冊及程式檔案；
(7) 類似建築工程的施工經驗。
現場採用的施工規範及驗評標準如下表
(1) 吊頂及天棚內的生活給水管及中水給水管採用10mm厚橡塑發泡保溫材料包裹，以防止結露。
(2) 所有穿越地下室及裝設於室外的管道需提供預製剛性玻璃纖維保溫管段，表面附有原廠裝貼的鋁製防潮層，設於室外及機房內的管道保溫均採用不少於0.6公釐厚的鋁質覆蓋保溫表面作保護。
(3) 非採暖區及車道入庫範圍40公尺內，新風入口處的給水、熱水、排水管道須採取防凍措施，是熱管伴熱。
(4) 屋頂水箱間除混凝土制水箱外，所有金屬水箱保溫，防結露按國標03s401（管道和裝置保溫部分）執行。
(1) 安裝前管道、管件、支架、容器等塗底漆前必須清除表面灰塵汙垢、斑及焊渣等物，必須清除內部汙垢和雜物，此道工序合格後方可進行刷塗作業。
(2) 焊接鋼管、無縫鋼管管件、支架、容器等除後均塗防漆（樟丹防漆）二道，第一道防漆應在安裝時塗好，施壓合格後再塗第二道防漆，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再塗白色醇酸瓷器二道，設於管井內、管道間管道可不再刷面漆。
(3) 埋設和暗設的給排水鑄鐵管均刷瀝青漆二道（給排水鑄鐵管有漆者可不再刷漆）。
預製加工時應根據各系統的特點，在管道安裝前進行集中加工預製。施工預製管段的加工尺寸，應根據現場的實際位置確定。對於管道組合件的外形尺寸偏差應控制在3m內±5mm，每增大1m時偏差可增大±2mm，但總偏差不可大於±15mm，同時，組合件的大小規模應考慮運輸和安裝的方便，並應留有可調整的活口，對於預製好的組合件應提前做好防腐，不允許安裝完後再進行防腐工作。
根據本工程的特點，按設計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預留管口、閥門位置等施工草圖，然後在實際安裝的結構位置做上標記，按標記量出實際尺寸，記錄在草圖上，編號，然後再按草圖測的尺寸，整批加工，並留出洞整段，則大大減少了現場的安裝時間。
消防系統埋管道採用鑄鐵管，橡膠圈介面。
柔性膠圈介面，採用溝下連線，連線時將橡膠圈置入承口，16t吊車配合將管道插口插入承口內。
管及管件下溝前應清除承口內部的油汙、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，柔性介面鑄鐵管及管件承口的內工作面，插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。
沿直線安裝管道時宜選用管徑公差組合最小的管節組對連線，介面的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小於3mm。
管道沿曲線安裝時介面的最大借轉角度為：
dn800球墨鑄鐵管最大借轉角度為2°；dn600球墨鑄鐵管最大借轉角度為3°；dn500球墨鑄鐵管最大借轉角度為3°；dn400球墨鑄鐵管最大借轉角度為3°；dn300球墨鑄鐵管最大借轉角度為4°；dn200球墨鑄鐵管最大借轉角度為4°
橡膠圈安裝就位後不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端麵等距其允許偏差應為±3mm。
安裝滑入式橡膠圈介面時，推入深度應達到標記環，並複查與其相鄰已安好的第一至第二個介面推入深度。
安裝柔性機械介面時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合，螺栓安裝方向應一致，並均勻對稱地緊固。
鑄鐵球墨鑄鐵管安裝偏差應符合下表規定
(1) 為確保管道的安裝質量，其管徑橢圓率不得超過10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超過14％，內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋。凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋。
(2) 管材切割採用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應太緊，先旋繞一周刻出切割線後，每轉一周旋進一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的l／4－l／2之間），管子快割斷時，放慢轉動，防止斷管跌落。切斷處，管口內縮頸部分應用擴孔錐刀，或用圓挫消除管口內倒角。
(3) 也可以用專用管剪下斷：管剪刀片卡口應調整到與所斷管徑相符，旋轉切斷時應均勻用力，切斷後，斷口處應用配套整圓器整圓。
(4) 管道安裝連線可採用焊接、熱熔和螺紋連線等方式，而以熱熔連線最為可靠。它操作方便，氣密性好，介面強度高。牆體內暗敷及地下鋪設的管道必須採用熱熔介面。
(5) 連線前，先將管附加工約30°坡口，保留鈍邊1/3－2/3壁厚，並將連線的管件和管端用棉紗擦拭乾淨，使之無油、無塵，並做好插入深度的標記。
(6) 連線時，無旋轉地把管端導人加熱套內，插入到所標記的深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標記處。加熱時間必須滿足下表。
達到加熱時間後，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在下表中規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正。
管道熱熔連線技術要求
注：若環境溫度低於5℃時，加熱時間延長50%。
(7) 當管道與金屬管件連線時，採用帶金屬螺紋嵌件聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管採用熱熔承插連線，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連線時，採用螺旋連線，以聚氯乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。
(8) 管道支架應在管道安裝前埋設，冷、熱水管道支架的最大安裝間距見下表。
pp-r管管道支架的最大安裝間距（mm）
(9) 水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足右表。
pp-r管安裝允許偏差（mm）
(10) pp-r管施工中應注意的事項
1) pp-r管在連線過程中，加熱溫度一定要保持在270-300℃之間。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連線不良。
2)管材在儲存。安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小於1m。當施工現場與管材存放處溫差較大時，應在安裝前將材料在施工現場放置一定時間使其溫度接近施工現場的溫度。
3)管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿牆或樓板時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應有一定的保護距離（不宜小y於100mm），且宜安裝在金屬管道的內側。
4)在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉。
5)在熔接彎頭、三通等管件時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標記標出其位置。
鋼塑管具有永久性防止管道生鏽腐蝕，保證水質衛生；耐高壓、抗衝擊效能優良；溫度適應性強等優點。
鋼塑管可採用專管件連線的方法，其安裝方式與普通鍍鋅鋼管相同。管件為專用管件為密封防漏，耐鏽蝕的整體注塑鋼塑管件，如下圖示
連線時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然後從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好後表面沿螺紋方向塗白厚漆，然後用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔，以免填塞管路，施工完畢，外露絲頭處應刷紅丹防鏽漆。
安裝注意事項：
1) 管材切割：應使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切斷過程中注意不能損傷和過分向內擠壓pe內襯層，應避免在切斷時溫度過高而破壞內襯層。
2) 加工管螺紋：使用套絲機或手工管子鉸板加工管端螺紋，螺紋規格應符合55度圓柱管螺紋標準，加工時可使用無毒冷切液加以冷。
3) 去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，並對內pe塑料層進行倒角，倒角高度大致為塑料壁厚的 2／3。
4) 鏈結：連線方法與普通自來水管完全相同，可以在螺紋鏈結處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。
5) 套絲時應根據管件襯塑深度套絲，不宜過長，防止過長擠傷管件內塑料層。
1) 工藝流程
2) 鋼管滾槽加工
檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調整螺母刻度，必須與需加工管道尺寸相符，接電源開啟開關，試機運轉是否正常。
鋼管定尺截斷，並去管口毛刺。檢查管道末端必須斷面與管道軸線垂直，無裂紋，**邊，以保證加工後管道溝槽合格。
鋼管調平放入滾槽機滾輪之間。把管道插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如管道較長需在另一端架上支架。
下壓手動液壓幫浦使滾輪頂到鋼管外壁。滾輪頂到鋼管外壁時，使手動液壓幫浦回油閥關閉並調節刻度到管子尺寸刻位處。踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓幫浦，到達標尺位置。
3) 鋼管開孔加工順序
a. 將開孔機定位在所要開孔的管壁上，鎖緊鋼管，開孔器鑽頭定位，啟動開孔器鑽孔，去掉孔處的毛刺，以免刺破膠圈。
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