本工程新建12座分流閥門井，尺寸：2m×2m×2.4m。
新建3座大消防閥門井，尺寸：4.4m×4.
6m×2.4m。新建4座小消防閥門井，尺寸：
2.3m×2m×2.8m
均採用鋼筋混凝土井室，砼材料採用c30、s6，人孔採用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設磚支墩支撐。
施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並複核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、鏽屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。
堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地淨距大於15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲紮牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規範的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規範的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。
加工鋼筋的允許誤差見下表。
鋼筋加工允許誤差表
（1）模板採用輕型組合鋼模板，採用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。
模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連線，亦不得與施工腳手架連線，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得汙染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級後，方可承受全部使用荷載。
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便於人員與料具上下，且必須保證安全。
（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。
（5）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：
a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。
（6）混凝土的澆築必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。
（7）在混凝土澆築過程中，應注意觀測：
a、隨時觀察所設定的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。
b、預留孔的成型裝置及時抽拉鬆動。
c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。
（8）在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
（9）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，並用水沖刷乾淨，然後在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌築。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌築，禁止用灌漿法砌築。
實心砌體採用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌築形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，並填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%，厚度以10mm為準。
豎縫採用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿採用機械拌合，拌合時間不少於2min，隨拌隨用，砌築砂漿採用m7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均採用1：
2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面後，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水後抹第二道砂漿，再用木板搓平，最後抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。
閥門井爬梯按設計圖紙要求設定，做到安裝牢固、灌漿密實。
（1）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度後方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。
（2）、井周50cm寬範圍內的回填材料，均應採用無砂大孔混合料或低標號混凝土,並振搗密實。故本設計在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50cm範圍內應全部回填c15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：
水=0.244:1.
02:0.05）,並振搗密實。
（3）、壓實機具：
①按規範配置的壓路機具。
②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式衝擊夯等。
③在施工中，優先採用立式衝擊夯。
（4）、壓實工藝：
①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留台階形接茬。
②當溝槽內每一層回填土壓實成型後，用人工將井室周圍50cm範圍內的鬆土挖去，換填預先拌製好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，並在保證在混合料強度達到要求時才能回料。
③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。
④在進入道路結構層施工時，除採用壓路機碾壓外，還應採用蛙式打夯機或立式衝擊夯逐層對井周60公分範圍內進行補夯，以清除碾壓死角。
（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成後，要對井周進行加固。具體做法是：
①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預製鋼筋砼井圈，注意要將預製砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆築無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆築砼時必需嚴格採用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。
（2）、對閥門井井蓋標高的調整
井蓋標高的調整具體做法是：①露出預製鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標高；③將閥門井蓋放置在預製鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵製楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預製鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井後，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度後方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，並用衝擊夯具進行夯實。
1.8.1 材料準備
（1）水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
1.8.1.
2砂：平均粒徑0.35～0.
5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。
（2）主要機具
攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。
（3）作業條件
a.管支墩結構工程全部完成，並經監理驗收，達到合格標準。
b.管支墩表面的灰塵、汙垢和油漬等，應清理乾淨，並灑水濕潤。
c.抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。
（4）工藝流程
基層清理→澆水潤濕牆面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→塗抹防水塗層→抹砂漿保護→養護
a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、汙垢、灰塵等清理乾淨，用水澆牆，將磚縫中的塵土沖掉，將牆面潤濕。
b.抹砂漿找平：採用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
c.塗抹防水塗層：採用1.5-2.0mm厚合成高分子防水塗層。防水塗層與抹灰層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
d.抹砂漿保護：採用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水塗層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
e.養護：抹完麵後要及時澆水養護，注意操作地點的潔淨，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
閥門安裝施工方案
1 按設計安裝標高，在出水口牆面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大於 10mm，同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機預留支座孔是否對中 1 將閘門吊裝到位，並立穩靠實 2 將閘門吊起貼牆就位，調整閘體的水平度和垂直度 門框底槽 側槽的水平度 垂直度不大於1 1000 閘門框與預埋鋼板可靠連線...
基礎大體積混凝土施工方案主井
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電梯井施工方案
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