畢業實習報告範例奧鵬四川大學

2021-03-04 09:38:01 字數 4930 閱讀 3870

四川大學網路教育學院

畢業實習報告

校外學習中心

學生姓名

專業: 工程管理

層次: 專公升本

年級學號

實習起止時間:2023年6月1日至2023年6月30日

實習單位:江蘇省蘇中建設集團股份****

工程管理實習報告

某某1 實習概況

2023年6月,我在江蘇省蘇中建設集團股份****南京分公司七里楠花園專案部實習,該專案位於南京市六合區,分為兩期,現在施工的是第一期工程,總工期840天,從2023年9月施工至今。

該工程主體為框架結構,地下一層為整體地下室,採用筏板基礎或條形基礎,該工程總計13棟住宅樓,建築面積共計162143.99m2,由5棟24層、2棟13層高層住宅樓,2棟七層、2棟5層多層住宅樓,2棟三層別墅組成。

我實習期間,該工程1#樓、7#樓、11#樓、12#樓主體已封頂, 3#樓正處在地下一層主體施工,2#樓正在綁紮基礎鋼筋。在這裡我主要學習施工方面的工作,其他工作如資料方面也接觸了幾天,每天在規定的時間上下班,上班期間要認真準時地完成自己的本職工作

通過實習,使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程,學到了很多很現場的施工知識,這些知識是書本上學不到的,這也讓我更深一步的了解理論與實際的差別。

2 實習中收集的各種資料清單

通過這次實習,我學到了很多知識,也使我的理論知識更加的紮實。在工作中,我主要學到了模板安裝與拆除、鋼筋綁紮與安裝、混凝土的澆築與養護。同時因為該地區地下水位較高,在去年頭兩幢高層基礎開挖前,甲方想賭一把水位不高,一直拖著未找降水單位,最後基礎開挖後,水位確實很高,為開挖造成很大的難度和風險,因此我也特意了解了本工程之後採用的管井降水相關理論。

2.1 管井降水

放線、定井位。按設計要求布設井位並測量地面標高,降水井中心線距基坑上口線1.5m布置,井位與設計要求偏差不宜大於300mm。

井位應採用顯著標誌,必要時採用鋼釺打入地面下300mm,並灌入石灰粉。

挖泥漿坑。泥漿池位置的選定宜根據現場條件確定。可多井一池,其大小根據井深、井數排漿量綜合確定。

泥漿池的選定與開挖應注意地下管網,同時防止泥漿排入市政管網,並防止發生跑漿、漏漿,必要時採用磚砌泥漿池。

挖探坑。為清除井位下障礙物,應在井位處挖探坑,一般直徑800mm,深1.0~1.

5m。當地下有廢棄障礙物時,用挖土機挖出障礙物並用粘土回填;當井口土質鬆散時,須設定護筒,避免泥漿浸泡、沖刷導致孔口坍塌。

鑽機就位、鑿井。根據地層情況採用衝擊鑽、正反迴圈鑽等方法成孔,一般採用地層自造漿護壁。當遇到砂卵石地層時,可採用粘土護壁成孔。

當地層土質鬆散時,孔內泥漿應高於地面。井徑宜大於井管外徑200mm以上,且井管外徑不宜小於200mm,井管內徑宜大於水幫浦外徑50mm。井孔應保持圓正垂直,孔深不小於設計深度,但也不可超深,以避免受到下部含水層的影響。

換漿。成井過程中應不斷注入清水進行置換,用水幫浦或撈砂管抽出沉渣,使井內泥漿密度保持在1.05-1.10g/cm3。

吊放井管。井管採用無砂砼管,在混凝土預製托底上放置井管,在底部中間設導中器,四周栓8號鉛絲,緩緩下放,當管口與井口相差200mm時,接上節井管,接頭處用玻璃絲布貼上,以免擠入泥砂淤塞井管,豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管。為防止上下節錯位,在下管前將井管依方向立直。

吊放井管要垂直,並保持在井孔中心,為防止雨水泥砂或異物流入井中,井管要高出地面200mm,井口加蓋。

當採用鑄鐵管或鋼管時,將預製好的井管按地層或設計要求排序,幷包網包棕,用吊車或三腳架分段下入孔內,分段聯接牢固,直下到孔底。

填濾料。井管下入後立即填入濾料。濾料為2~3mm的細石屑。濾料沿井孔四周用手推車均勻填入,以防不均勻或衝擊井壁。以每一手推車為乙個計量單位,其載料約0.2m3。

填濾料時,宜保持連續,將泥漿擠出井孔,應隨填隨測濾料填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查詢原因。洗井後,如濾料下沉量過大,應補填至井口下1.5m處。

濾料必須符合級配要求,合格率要大於90%,雜質含量不大於3%。

粘土封井、砌保護井襯。當濾料填至設計高度後,其上用粘土封填。一般在每個降水井井口用磚砌保護井襯,井襯表面抹砂漿。

井襯高出地面300mm,寬約600mm×800mm,長約600mm×1000mm。根據現場成井情況,基坑每條直邊井襯外側保持在一條直線上。

洗井。成井後,借助空壓機清除孔內泥漿,至井內完全出清水止,再用汙水幫浦反覆進行恢復性抽洗,抽洗次數不得少於6次。洗井應在成井4小時內進行,以免時間過長,護壁泥皮逐漸老化難以破壞,影響滲水效果。

洗井後可進行試驗性抽水,確定單井出水量及水位降低能否滿足設計要求。

水幫浦安裝。潛水幫浦檢查完畢後再用鋼絲繩吊放,置放到設計指定處。然後鋪設電纜和電閘箱,安裝並接通電源,做到單井單控電源。

水幫浦的出水量應根據地下水位降深和排水量大小選用,並應大於設計值的20%~30%。

鋪設排水管網。排水管網採用鋼管、硬塑料管做為排水主管路,排水管直徑應滿足基坑總出水量的要求,一般為150mm,必要時可採用多向排水。排水管線布置在降水井外側的保護井襯上,每5-8m磚砌託臺,排水管居中放置。

在排水管線轉角連線處、每邊中部、排水管網進入市政管線介面處設定沉澱池,沉澱池採用砌磚池,須做防水處理。排水管網向水流方向的傾斜以1‰為宜。

抽降。聯網抽降後應連續抽水,不應中途間斷,水幫浦、井管維修應逐一進行。開始抽水時,因出水量大,為防止排水管網排水能力不足,可有間隔的逐一起動水幫浦。

如出砂量過大,可將水幫浦上提,如出砂量仍較大,應重新洗井或停幫浦補井。

水位觀測。抽水前應進行靜止水位的觀測,抽水初期每天觀測2次以上,水位穩定後應每天觀測1次,水位觀測精度±2cm,並繪製地下水水位降深曲線。

封井。基坑外降水井在降水施工結束後直接採用粘土做回填處理。基坑內降水井採用混凝土封井。

2.2 模板工程

2.2.1 模板安裝

1、支模前的準備工作

(1)做好定位基準工作。

根據控制軸線用墨斗在結構板麵上彈出柱、牆結構尺寸線及梁的中軸線。在柱牆豎向鋼筋上部50cm標註高程控制點,用以控制梁板模標高。

(2)按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查,未經修復的部件不得使用。

(3)經檢查合格的模板,應按照安裝程式進行堆放。重疊平放時,每層之間加墊木,模板與墊木上下對齊,底層模板離地面大於10cm。

(4)模板安裝前,向施工班組、操作工人進行技術交底;在模板表面塗刷不汙染砼的脫模劑,嚴禁在模板上塗刷廢機油。

2、柱模板安裝

按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好後,根據柱模控制線釘好壓腳板,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線,最後緊固柱箍和對拉螺栓。

其工藝流程:

3、梁板模安裝

(1)根據樓面彈出的軸線在柱子上彈出梁位置和水平線。

(2)按設計標高調整支架的標高,安裝梁底模板並拉線找平,當梁跨度≧4m時,跨中梁底處按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度一般為梁跨的1‰--3‰。

梁板模板安裝工藝流程:

2.2.2 模板拆除

模板的拆除順序為:柱模板、樓板模板、樑側模、梁底模。

拆模時混凝土強度應達到以下要求:不承重的模板(柱、牆模板),其混凝土強度應在其表面及稜角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早於二天;承重模板應在混凝土強度達到施工規範所規定的強度時拆模,所指混凝土強度應根據同條件養護試塊的強度決定;預應力結構必須是在預應力張拉灌漿後方可拆除。雖然達到了拆模強度,但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐;樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。

2.3 鋼筋工程

2.3.1 鋼筋加工

鋼筋加工包括調直、除鏽、下料、剪下、接長、彎曲等工作,其中,鋼筋的調之利用冷拉進行。另外,粗鋼筋還可以採用錘直和扳直的方法。直徑為4—14mm的鋼筋可採用調直機進行調直。

鋼筋的除鏽是為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力,其方法:一是在調直過程中除鏽;二是採用電動除鏽,對鋼筋區域性除鏽比較簡單;三是採用手工除鏽、噴砂和酸洗除鏽等等。鋼筋的剪下可採用鋼筋切斷機和手動切斷機。

在切斷時應力求準確,其允許偏差為10mm。鋼筋的彎曲應採用彎曲機和彎箍機。鋼筋彎曲成型後形狀和尺寸必須符合設計要求,平面上沒有翹曲、不平現象。

各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋彎曲後的允許偏差應符號相關要求。

(1)鋼筋表面應潔淨,粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨,可結合冷拉工藝除鏽。

(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

(4)鋼筋彎鉤或彎曲:

①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起後尺寸不大於下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:

對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.

9d。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小於鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

2.3.2 鋼筋綁紮與安裝

單根鋼筋加工完成後便可在車間成型為鋼骨架後運往現場安裝,只有當條件不足時,才在現場綁紮成型。鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。

鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定:搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處;受拉區域內,ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤,ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲紮牢;受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應符合結構設計要求;受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求;板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁紮,控制質量。

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