1.1 金屬材料尺寸檢驗
板材尺寸檢驗：鋼板距頂角的最小距離100mm；距邊緣的最小距離20mm。
管材尺寸檢驗：外徑在距管端500mm處測量，如管端有絲扣、加厚、卷口等，則在距離加厚、絲扣、卷口末端300mm處測量。內徑在管端或用卡鉗適當深入管端內部測量。
壁厚可直接測量。直徑在同一斷面互相垂直的方向各測一次。
圓鋼尺寸檢驗：直徑在距端部500mm處，互相垂直的方向上各測一次。
方鋼、扁鋼尺寸檢驗：在距端部500mm處的同一斷面上，測其相鄰兩邊的寬度。
六角鋼、八角鋼尺寸檢驗：在距端部500mm處各測兩組對邊距離。
工字鋼、槽鋼、角鋼尺寸檢驗：在距端部不小於300mm處，測工字鋼翼寬、槽鋼腿長以及它們的腰高和角鋼的腿寬，還要測量工字鋼、槽鋼的腰厚和角鋼的邊厚。
1.2 金屬材料檢尺工具的選擇
一般金屬材料的直徑、對邊距離等可用游標卡尺測量；尺寸小、精度高的材料，應用千分尺測量；量具的精度視測量物件而定，有色金屬箔材厚度可用0.0lmm千分尺測量，而尺寸較大，允許測量誤差在0.5mm以上者，可用鋼捲尺測量；金屬材料的長度、寬度可用鋼捲尺或鋼盤尺測量。
1.3 金屬材料外觀缺陷的檢驗與處理
1.3.1 金屬材料外觀缺陷的檢驗
鋼材表面缺陷：結疤、裂縫、氣泡、夾雜（非金屬夾雜）、摺疊、麻麵、分層、拉裂、輥印、粘結等不得超出相應標準規定。
有色金屬材料表面缺陷：裂縫、起皮、起泡、針孔、夾雜、起刺、壓折、劃傷、擦傷、斑點、凹坑、壓灰、輥印等不得超出相應標準規定。
金屬材料形狀缺陷：彎曲、波浪彎、鐮刀彎、瓢曲、扭轉、外緣斜度（工字鋼）、彎腰撓度（工字鋼、槽鋼）、橢圓、凹面（鋼管）、剪下偏斜，鋸齒形邊（鋼板）、剪下寬窄、塌肩（槽鋼）、厚薄不均、厚邊（鋼板）、缺角（鋼板）等不得超出相應標準規定。
1.3.2 金屬材料外觀缺陷的處理
金屬材料的外觀缺陷，在驗收中除根據相應標準判別外，還應根據實際情況做好文字記錄，必要時照像攝影留存，作為綜合判斷處理的依據。
1.4 金屬材料的鏽蝕
1.4.1 金屬材料鏽蝕的分類
分輕鏽（浮鏽）、中鏽（跡鏽）、重鏽（層鏽）、水漬、粉末鏽、破錫（鋅）鏽
.1.4.2 金屬材料鏽蝕的計算
板材鏽蝕的計算：兩面鏽蝕在相對的同一部位，按較重的一面鏽蝕面積計算 ，不在同一部位的，按兩面鏽蝕面積之和計算。
管材鏽蝕的計算：內外壁鏽蝕在相對的或同一長度的同一部位，按較重的一面鏽蝕長度計算，不在同一部位的或不在同一長度內的，按兩面鏽蝕之和計算。
型材鏽蝕的計算：按鏽蝕長度計算，在已計算的長度內，各點、段處不重複加以計算。
a.1.4.3 金屬材料鏽蝕等級的劃分
部分鋼材鏽蝕等級的劃分
1.4.4 金屬材料鏽蝕的處理
一般一、二級鏽蝕要根據情況做貶值處理，**鏽蝕的材料拒收。貶值處理後入庫的材料要及時做好除鏽、防鏽處理，以免鏽蝕程度增加。
1.5 部分常用金屬材料的外觀質量檢驗
1.5.1 圓鋼、方鋼、條鋼、槽鋼、工字鋼、角鋼、扁鋼的外觀質量檢驗
圓鋼、方鋼、工字鋼、角鋼不應有扭轉、彎折。條鋼表面用肉眼檢查，不應有裂縫、折迭、結疤和夾雜，兩端不應有分層和6mm以上的毛刺。扁鋼不應有顯著的扭轉，側邊不應有顯著弧形凸起或凹入。
1.5.2 線材的外觀質量檢驗
盤條表面不能有裂縫、折迭、結疤、分層及雜夾。鋼筋表面不應有裂縫、結疤和折迭；鋼筋表面可有凸塊，但不應超過螺紋筋的高度，鋼筋的螺紋筋與縱筋應相連線。
.1.5.3 鋼板、鋼帶的外觀質量檢驗
鋼板、鋼帶的表面不應有裂紋、結疤、摺疊、氣泡和夾渣；不應有分層；表面可有深度和高度小於或等於厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕，以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等區域性缺陷；表面的區域性缺陷，可用修磨方法清除，但清除深度小於或等於鋼板、鋼帶厚度公差之半。
1.5.4 無縫鋼管的外觀質量檢驗
鋼管的外表面不應有裂縫、折迭、軋折、離層、髮紋和結疤等缺陷，缺陷清除深度不能超過公稱壁厚的負偏差，清除處的實際壁厚大於或等於壁厚的最小值。
1.5.5 焊接鋼管的外觀質量檢驗
鋼管內外表面應光滑，不應有折迭、裂縫、分層、搭焊等缺陷，表面可有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在，允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。
1.5.6 鍍鋅鋼管的外觀質量檢驗
鍍鋅鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，區域性可有微小的粗糙和不明顯的鋅瘤存在。
1.5.7 套管、油管的外觀質量檢驗
套管、油管的管體內外表面及接箍外表面不應有折迭、髮紋、離層、裂縫、軋折和結疤等缺陷；套管、油管及其接箍外表面應有一層透明光滑、緻密、防鏽的塗層；管體、接箍不能有碰傷變形、管體彎曲；從靠近接箍的管體表面查漆印、鋼印，識別鋼級、查壁厚；成綑油管拆捆後不應有明顯彎曲。
1.5.8 鑽桿的外觀質量檢驗
杆體表面外觀檢驗與套管、油管要求相同；所有加厚鑽桿的管體表面加厚過渡段結構應平整，不應有直臺肩、摺皺、表面凹凸尖角。
1.5.9 鑽鋌的外觀質量檢驗
鑽鋌管體內外表面不應有裂紋、分層和結疤等缺陷，若有缺陷應修磨消除。修磨處與鑽鋌表面呈圓弧過渡。鑽鋌表面的任何部位不能焊補。
1.5.10 方鑽桿的外觀質量檢驗
方鑽桿的方部和圓角應光潔平整；內外表面不應有裂縫、折迭、軋折、離層和結疤存在，任何部位不能焊補；上下端接頭螺紋不能有損傷、撕破、斷螺紋以及影響螺紋連續性的其他缺陷存在；管端的螺紋應有防護層並應配帶內外螺紋保護帽；為防止彎曲變形，採購時，應要求**商將方鑽桿裝入兩端封閉、尺寸合適的鋼質套管內。
1.5.11 鋼絲繩的外觀質量檢驗
鋼絲繩表面應清潔，塗有潤滑油脂；股和鋼絲應當捻製均勻，不應有塌入和凸起；繩內不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲，鋼絲表面不應有凹陷、鏽蝕、壓扁、碰傷或切傷等缺陷。
1.5.12 鋼絞線的外觀質量檢驗
鋼絞線內各鋼絲應相互緊密絞合，不應有交叉、斷裂和折彎的鋼絲；鋼絲表面不應有壓扁或切割處，可有輕微碰傷和拉痕。
金屬材料檢驗標準
b 規定的最小屈服強度為 360mpa的鋼板和鋼帶的厚度允許偏差比表列規定值增加40 c 不切邊鋼板和鋼帶在距離軋制邊 40mm處測量 切邊鋼板和鋼帶在距離剪下邊 25mm處測量。表7切邊冷軋鋼板和鋼帶的寬度允許偏差和縱切鋼帶的寬度允許偏差 摘自gb t708 2006 單位為mm 11鋁及鋁合金花...
有色金屬材料 非金屬材料
題4 12 4 20。二 匯入新課 有色金屬是指鋼鐵以處的其他金屬。有色金屬種類很多，又具有某些獨特的效能，是現代工業中不可缺少的金屬材料。有色金屬應用較廣的是鋁 銅及其合金和軸承合金等。非金屬材料是指金屬材料以外的所有固體材料。非金屬材料 廣泛，成形工藝簡單，又有某些特殊效能，應用日益廣泛，已成為...
《金屬與金屬材料》NO
c尾氣燃燒產生藍色火焰。注意事項 操作順序 與一氧化碳還原氧化銅的實驗順序相同，即先通一氧化碳再加熱，實驗完畢，停止加熱，繼續通一氧化碳至試管冷卻。尾氣的處理 因為一氧化碳有毒，不能隨意排放到空氣中，處理的基本原則是將一氧化碳燃燒轉化為無毒的二氧化碳或收集備用。練一練 1 若先給氧化鐵加熱，在通一氧...