1k412021掌握樁基礎施工方法與裝置選擇
城市橋梁工程常用的樁基礎通常可分為沉入樁基礎和灌注樁基礎，按成樁施工方法又可分為：沉入樁、鑽孔灌注樁、人工挖孔樁；本條文簡要介紹施工方法及其機械裝置選擇要點。
一、沉入樁基礎
常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預應力混凝土樁和鋼管樁。
（一）準備工作
1．沉樁前應掌握工程地質鑽探資料、水文資料和打樁資料。
2．沉樁前必須處理地上（下）障礙物，平整場地，並應滿足沉樁所需的地面承載力。
3．應根據現場環境狀況採取降雜訊措施；城區、居民區等人員密集的場所不應進行沉樁施工。
4．對地質複雜的大橋、特大橋，為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應進行試樁。
5．貫入度應通過試樁或做沉樁試驗後會同監理及設計單位研究確定。
6．用於地下水有侵蝕性的地區或腐蝕性土層的鋼樁應按照設計要求做好防腐處理。
（二）施工技術要點
1．預製樁的接樁可採用焊接、法蘭連線或機械連線，接樁材料工藝應符合規範要求。
2．沉樁時，樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應為5～lomm;樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；樁身垂直度偏差不得超過0.5%。
3．沉樁順序：對於密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據基礎的設計標高，宜先深後淺；根據樁的規格，宜先大後小，先長後短。
鎚擊過程應採用重錘低擊。
4．施工中若鎚擊有困難時，可在管內助沉。
5．樁終止鎚擊的控制應視樁端土質情況而定，一般情況下以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔。
6．沉樁過程中應加強鄰近建築物、地下管線等的觀測、監護。
（三）沉樁方式及裝置選擇
1．錘擊沉樁宜用於砂類土、黏性土。樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定。
2．振動沉樁宜用於錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風化巖。
3．在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用鎚擊法、振動沉樁法有困難時，可採用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應慎用射水沉樁；在重要建築物附近不宜採用射水沉樁。
4．靜力壓樁宜用於軟黏土(標準貫入度n<20)、淤泥質土。
5．鑽孔埋樁宜用於黏土、砂土、碎石土，且河床覆土較厚的情況。
二、鑽孔灌注樁基礎
（一）準備工作
1．施工前應掌握工程地質資料、水文地質資料，具備所用各種原材料及製品的質量檢驗報告。
2．施工時應按有關規定，制定安全生產、保護環境等措施。
3．灌注樁施工應有齊全、有效的施工記錄。
（二）成孔方式與裝置選擇
依據成樁方式可分為泥漿護壁成孔、幹作業成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具型別及土質適用條件可參考表1k412021。
成樁方式與適用條件表ik412021
（三）泥漿護壁成孔
1．泥漿製備
(1)泥漿製備根據施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。
(2)泥漿護壁施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1．om以上，在清孔過程中應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。
(3)灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小於1.25；含砂率不得大於8%；黏度不得大於28s。
(4)現場應設定泥漿池和泥漿收集設施，廢棄的泥漿、渣應進行處理，不得汙染環境。
2．正、反迴圈鑽孔
(1)泥漿護壁成孔時根據泥漿補給情況控制鑽進速度；保持鑽機穩定。
(2)鑽進過程中如發生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩等現象時，應先停鑽，待採取相應措施後再進行鑽進。
(3)鑽孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應符合設計要求。設計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應大於100 mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應大於300 mm。
1k420101掌握鑽孔灌注樁施工質量事故預防措施．本條文簡要介紹鑽孔灌注樁施工質量控制的常見措施。
一、地質勘探資料和設計檔案
（一）可能存在的問題
地質勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺，土工試驗數量不足、土工取樣和土工試驗不規範，樁周摩阻力和樁端承載力不足等問題。設計檔案主要存在對地質勘探資料沒有認真研究、樁型選擇不當、地面標高不清等問題。
（二）預防措施
在樁基開始施工前，對地質勘探資料和設計檔案進行認真研究。對樁基持力層厚度變化較大的場地，應適當加密地質勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發生持力層剪下破壞。場地有較厚的回填層和軟土層時，設計者應認真校核樁基是否存在負摩擦現象。
二、孔口高程及鑽孔深度的誤差
（一）孔口高程的誤差
孔口高程的誤差主要有兩方面：一是由於地質勘探完成後場地再次回填，計算孔口高程時疏忽而引起的誤差；二是由於施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷公升高，孔口高程發生變化造成的誤差。
其對策是認真校核原始水準點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前複測一次樁位孔口高程。
（二）鑽孔深度的誤差
有些工程在場地回填平整前就進行工程地質勘探，地面高程較低，當工程地質勘探採用相對高程時，施工應把高程換算一致，避免出現鑽孔深度的誤差。另外，孔深測量應採用丈量鑽桿的方法，取鑽頭的2/3長度處作為孔底終孔介面，不宜採用測繩測定孔深。對於端承樁鑽孔的終孔標高應以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。
因此，鑽孔到達樁端持力層後應及時取樣鑑定，確定鑽孔是否進入樁端持力層。
三、孔徑誤差
孔徑誤差主要是由於作業人員疏忽錯用其他規格的鑽頭，或因鑽頭陳舊，磨損後直徑偏小所致。對於直徑800 ---1200mm的樁，鑽頭直徑比設計樁徑小30～50mm是合理的。每根樁孔開孔時，應驗證鑽頭規格，實行簽證手續。
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