塑料材料簡介

2021-03-04 09:36:01 字數 4740 閱讀 4344

目錄1.塑料(尼龍)(聚醯胺)-pa 1

1.1 基本特徵 1

1.2 成型效能 1

1.3 應用 1

2.聚碳酸酯-pc 1

2.1 基本特徵 1

2.2 成型效能 2

3.聚對苯二甲酸丁二醇酯-pbt 2

3.1基本特徵 3

3.2 成型效能 3

3.3應用 4

4.苯乙烯樹脂三元聚合物-abs 4

4.1基本特徵 4

4.2成型效能 5

4.3 應用 5

5.苯乙烯-丙烯腈共聚物-san (as) 6

5.1 基本效能 6

5.2成型效能 6

5.3應用 6

6.熱固性聚酯-**c/bmc 7

6.1 基本特徵 7

6.2成型效能 7

6.3 應用 8

7.聚甲醛-pom 8

7.1 基本特徵 8

7.2 成型效能 9

7.3 應用 9

1.塑料(尼龍)(聚醯胺)-pa

1.1 基本特徵

英文名稱:polyamide

比重:pa6-1.14克/立方厘公尺,pa66-1.15克/立方厘公尺,pa1010-1.05克/立方厘公尺,

成型收縮率:pa6-0.8-2.5%、pa66-1.5-2.2%

成型溫度:220-300℃

乾燥條件:100-110℃ 12小時

物料效能:堅韌、耐磨、電絕緣性高、耐油、耐水、抗酶菌、但吸水大,收縮率大,常常因吸水而引起尺寸的變化;尼龍6彈性好、衝擊強度高、吸水較大;尼龍66效能優於尼龍6,強度高,耐磨性好,作為機械零件材料,具有良好的消音效果和自潤滑效能;尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低;尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。新增玻璃纖維可提高耐熱性,新增阻燃劑可提高耐燃性。

1.2 成型效能

成型方法可採用注射成型、擠出成型機澆鑄成型。

成型特點:

1) 較易吸濕,成型加工前必須進行乾燥處理,含水量不得超過0.3%;易吸潮,製品尺寸變化大;

2) 結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熔融狀態的尼龍熱穩定性差,易發生降解使製品效能下降,因此不允許尼龍在高溫料筒內停留時間過長。料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。

3) 成型時排除的熱量多,模具上應設計冷卻均勻的冷卻迴路;

4) 熔融粘度低、流動性好,容易產生飛邊,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。

5) 成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。

6) 模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機型別、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定,成型週期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時,注射、冷卻時間應取長,並用白油作脫模劑。

7) 模具澆注系統的形式和尺寸,增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

1.3 應用

適於製作一般機械結構零件、減磨耐磨零件、傳動零件、以及化工、電器、儀表等零件。

2.聚碳酸酯-pc

2.1 基本特徵

英文名稱:polycarbonate

化學和物理特性:pc是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗汙染性。pc的缺口伊估德衝擊強度(otched izod impact stregth)非常高,並且收縮率很低,一般為0.

1%~0.2%。pc有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。

在選用何種品質的 pc材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那麼就使用低流動率的pc材料;反之,可以使用高流動率的pc材料,這樣可以優化注塑過程。

聚碳酸酯主要效能指標見下表:

2.2 成型效能

◆ 成型方法可採用注射成型、擠出成型機澆鑄成型。

◆ 注塑模工藝條件:

乾燥處理:pc材料具有吸濕性,加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件為100℃到200℃,3~4小時。加工前的濕度必須小於0.02%。

熔化溫度:260~340℃。

模具溫度:70~120℃。

注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。

注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其它型別的澆口使用高速注射。

◆ 成型製品易產生應力開裂,要特別注意消除殘餘應力。

2.3應用

通常用於機械工業產品上作耐衝擊和高強度零件,如防護罩、齒輪以及電氣產品中的結構件、絕緣件,如線圈骨架、插頭、插座、觸頭罩及開關零件等。

3.聚對苯二甲酸丁二醇酯-pbt

3.1基本特徵

pbt主要效能指標見下表:

化學和物理特性:pbt是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。它在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。

pbt吸水性及吸濕性較小,放在潮濕或高溫條件下,能具有優良的電絕緣性。用玻璃纖維增強可以提高使用溫度和使用壽命,非增強型pbt的拉伸強度為50mpa,玻璃新增劑型的拉伸強度見上表,但玻璃新增劑過多將導致材料變脆。pbt的結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。

對於有玻璃新增劑型別的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比pet材料要低。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。

由於pbt的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的週期時間一般也較低。

3.2 成型效能

◆ 成型方法為注射成型。

◆ 注塑模工藝條件:

乾燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件為120℃,6~8小時,或者150℃,2~4小時。

濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥,建議條件為150℃,2.

5小時。

熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。

模具溫度:對於未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力:中等(最大到1500bar)。

注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為pbt的凝固很快)。

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.

5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。

澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間,這裡 t是塑件厚度。

如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm。

3.3應用

廣泛用於電工電器產品中做絕緣件和結構件,如線圈骨架,接觸件及開關零件。另外,如家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),****(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。

4.苯乙烯樹脂三元聚合物-abs

4.1基本特徵

英文名稱:acrylonitrile butadiene styrene

abs樹脂的主要效能指標見下表:

化學和物理特性:abs無毒、無味、不透明,色澤微黃,可燃燒,有良好的機械強度和極好的抗衝擊強度,有一定的耐油性和穩定的化學性和電氣效能。 abs塑料是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的效能。

丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性;丁二烯提供了初度和衝擊強度;苯乙烯組分則為abs提供了硬度和可加工性。它是非結晶型熱塑性塑料,它不透明但有良好的著色性,是既有良好韌性和機械強度的塑料,abs塑料有較好的尺寸穩定性和良好的電器絕緣性,特別在低溫下不但有很好的韌性,而且有較好的耐磨性。

如果在聚合過程中加人更多種的單體,或者混入化學新增劑,或者與另一種塑料共混或形成合金,就可以進一步拓寬以abs為基礎的樹脂的效能範圍。例如,在聚合過程中加入α一甲基苯乙烯或馬來酸酥,就能生產出具有較高熱變形溫度的以abs為基礎的材料。使用甲基丙烯酸甲酯,能使硬相和橡膠相的折射指數相匹配,從而使材料具有透明度。

abs的乙個有用的特點就是能與各種不同的聚合物形成一系列合金,這些合金具有超出傳統均衡效能的新的效能範圍。

最普通的是abs——聚碳酸酯(pc)合金,與基礎abs三元共聚物相比,它表現出改進了的抗衝擊效能(特別是在低溫下)和高耐熱性能。它們在汽車市場,如儀表面板和車輪擋板等方面有很強的適用性。通過加入助劑,pc/abs合金還能製成阻燃型材料,並已在商用機器市場上取得很大成功。

阻燃型abs材料的另乙個商業化途徑是與pvc組成合金;pvc是具有阻燃性的材料。

abs與一種結晶型聚合物組成合金,會具有更強的化學穩定性。已商品化的有:abspbt(聚對苯二甲酸丁烯酯)合金和abs尼龍合金,其目標市場包括草坪和花園器具、汽車內部材料、動力工具殼體和化妝品包裝材料。

abs合金的乙個新系列,可以不需要化學新增劑或填料(炭或金屬),而顯示的「永久」的靜電消散效能。這種永久抗靜電效能是耐擦拭的,並對溫度相對敏感。

這些合金不風化並有良好的著色能力,應用目標主要是材料加工領域。

4.2成型效能

成型特點: abs在公升溫時粘度增高,所以成型壓力較高,塑料上的脫模斜度宜稍大;易吸水,成型加工前應進行乾燥處理;易產生熔接痕。

abs是無定形的熱塑塑料,它在一定溫度範圍內軟化而不是突然熔化。abs通常以丸片形成**,顏色為原色、預著色或混合色,也有以自然粉末形成**,也可用濃縮色料來滿足終端使用者的精確要求。各種abs材料都易於接受常用的二次加工處理,如機加工、粘合、緊固、電鍍、塗漆等。

abs樹脂的乙個基本長處就是加工效能。abs材料的加工操作條件範圍寬廣和具有良好的剪下稀化流動特性。很多加工形式都可選用,包括注塑、擠塑、熱成型、結構泡沫和吹塑。

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