一、 要工序說明
1.1施工準備
1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每乙個單項工程專案的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規範、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
1.1.2按照業主和規範要求，對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗裝置，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
1.1.3裝置的檢查，包括以下內容：
a. 檢驗裝置的外觀
b. 確認裝置的技術引數、動作狀態
c. 檢查裝置的安裝精度
d. 測繪裝置間的相互位置，操作位置，畫出相關圖
e. 裝置的加工精度以現場就地生產的工件為準，以後該樣品工件隨機裝箱和發運。
以上檢查要作出詳細的記錄，並交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
1.2標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，裝置拆遷採用統一的標誌方法，即數字標位的辦法進行，電氣裝置的拆遷，基本上採用同一方法進行，並根據電氣裝置的複雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定各線裝置在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先後標定各裝置，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的裝置為劃分單元進行標定。
裝置分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作效能不發生變化為準。
各線(裝置)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝後再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，並作好記錄，畫出草圖。
各線裝置，應按以後安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，並畫出草圖，記錄具體資料，以便復位安裝。
對於二個裝置之間的聯接件，應有復位的標誌和定位標記，並且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接裝置的工位。
對於不易辯認方向的裝置，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標誌，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。
記錄工作，是以後安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝置檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
1.3拆卸記錄
1.3.1由於拆卸的裝置一般都是舊裝置，拆卸前，我們應對每台裝置的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，並且會同業主與有關技術人員填好會簽**，作為今後交工驗收的依據，對個別正在進行的裝置，我們還可取其加工件作為除錯中的樣品，以作裝置安裝後加工精度的標準，對一些控制方式較先進的裝置，比如用計算機控制的裝置，要考慮從停產拆卸、包裝、運輸、 重新安裝、 除錯執行這樣乙個長週期過程中，機內程式丟失問題，要及時作好備份。
1.3.2拆卸前，裝置的標號是一項十分重要而又細緻的工作，裝置的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今後順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸裝置進行編號外，還要對裝置某些部分作好定位標記，如裝置的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種感測器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
1.3.3根據總的拆卸原則，結合各裝置的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪製出測出各部分的相關尺寸，繪製必要的管路系統圖，對執行導軌，動力頭及各種感測檢測元件採取保護措施。
1.3.4拆卸順序方框圖：(圖略)
1.3.5管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管後拆總管，最後支架，在其他裝置解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與裝置連線時，將與管子連線拆開後，將軟管綁紮到裝置上，拆卸時要特別注意以下幾點：
a. 繪製出各生產線必要的管路系統圖
b. 由於拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包紮好，以免損壞絲扣和汙物進入。
1.3.6解體
根據各工藝裝置的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：
a. 繪製出必要的工藝裝置平面布置圖。
b. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。
1.3.7電氣系統的拆卸
各加工線(裝置)電氣系統拆除要注意以下幾點：
a. 拆卸前，要熟悉各電氣裝置的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。
b. 畫出各電氣裝置間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然後再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標誌完畢，方可拆卸。
c. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。
d. 拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤後方可拆卸。
e. 對於位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。
二、 拆卸原則及一般要求
2.1先小後大，先易後難，先地面後高空，先外圍後主機，必須要解體的裝置要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到裝置重新安裝後的精度效能同拆卸前一致。為加強崗位責任，採用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
2.2拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷並拆除該裝置的電源。水源、氣源等和車間動力聯絡的部位。
2.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
2.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)，如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。
2.5所有的電線、電纜不准剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充後再拆下，線號不准丟失，拆線前要進行三對照(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤後，方可拆卸，否則要調整線號。
2.6拆卸中要保證裝置的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。
2.7吊裝中裝置不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和裝置接觸處要採取保護措施。
2.9組合裝置拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要塗油後立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
2.10對裝置上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死後再鎖緊。
2.11裝置的液壓管路較多，每拆乙個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標誌牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包紮，以免汙染和損壞絲扣。
三、拆卸工序流程
四、 裝置拆遷施工安全技術措施
為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：
4.1熟悉環境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。
4.2嚴格按電氣安全規程施工，停斷必須掛有「禁止合閘」的標誌牌，並有防止誤送電的技術措施。
4.3正確使用現場工、機具，了解其使用效能。
4.4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，並有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。
4.5應盡量避免交叉作業，高空作業必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
4.6拆卸裝置時，必須先熟悉相關圖紙及裝置，禁止盲目操作。
4.7拆卸裝置和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。
4.8現場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及時清理現場和廢物。
裝置安裝方案
(一)單台裝置的安裝施工：(圖略)
(二)單台裝置安裝工藝
(1) 裝置從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交;
(2) 地基基礎檢查、清理及安裝器材準備;
(3) 裝置吊裝、就位、一次找正;
(4) 地腳螺栓灌漿、養護、二次找正;
(5) 管路連線;
(6) 液壓系統安裝及管路連線;
(7) 潤滑系統安裝及管路連線;
(8) 風管連線;
(9) 控制櫃、操作櫃的安裝;
(10) 電氣儀表及控制系統安裝、配線及橋架鋪設;
(11) 與上下輔機的控制聯絡介面安裝;
(三)裝置安裝通用技術要求
1、 施工前必須首先提交安裝施工組織計畫，並以此作為施工質量及進度的約束性檔案加以貫徹實施;
2、 施工單位進入施工作業區必須遵守《裝置安裝施工現場管理標準》;
3、 施工單位必須認真填寫施工記錄,除錯及驗收報告,竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供;
4、 安裝準備階段首先必須對裝置基礎進行現場勘驗，並進行潔淨處理，去除雜質和油跡;
5、 施工時，乙方必須對現場預埋件、標高等進行複核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準。
6、 非標件加工或現場製作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。
7、 二次灌漿後混凝土固化強度必須達到90%以上後方可進行二次找正;二次找正完成後進行基礎抹平;
8、 通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷裝置原精度執行。
10、潤滑管路安裝前須進行吹乾處理，不得混入雜質及水分等;
11、試車完畢後，全部管部、風動件均需進行放空、乾燥處理，以免生產時管路及元件鏽蝕和堵塞;
12、空試合格後，機台周圍地面應做砂漿抹面或裝飾處理;
一、 單台裝置安裝主要施工方案
(一) 主要工序施工方案：
1、 進場運輸
(1) 根據裝置清單提供的單台質量，標記選用恰當吊車和平板車;
(2) 起吊裝置用吊點應根據包裝標記或採用如圖方式：
(3) 起吊與落物時應謹防發
(4) 裝置拆前檢驗應作出下列專案的記錄，並由雙方簽字，外觀、拍攝**記錄、裝置名稱、型號和規格、裝置技術檔案、資料及專用工具;裝置有無損件，表面有無損壞和鏽蝕等;其它需要記錄的情況。
(5) 裝置及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕或丟失。
(6) 裝置技術檔案、資料應提供給乙方作為施工依據。
2、 基礎驗收
(1) 依據甲方提供的基礎施工圖和裝置技術檔案，質量要求檢查。
工廠裝置詳細搬遷方案
對於不易辯認方向的裝置，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標誌，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以後安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝置檢查的缺陷記錄，裝箱...
工廠裝置詳細搬遷方案
貴陽環衛中心大屏拼接裝置搬遷方案 一 工序說明 1.1施工準備 1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每乙個單項工程專案的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場 及規範 規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。1.1.2按照規範要求...
工廠搬遷的詳細方案
對於不易辯認方向的裝置，要有明顯的安裝方向符號。各種拆卸符號，標誌，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。記錄工作，是以後安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝置檢查的缺陷記錄，裝箱...