模板安裝允許偏差
1.2.2 砼拌制
1.2.2.1混凝土材料
1.2.2.1.1水泥
（1）水泥品種：應按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，本工程要求採用旋窯普通矽酸鹽水泥，水泥應符合本技術條款指定的國家和行業的現行標準。
（2）發貨：每批水泥出廠前，均應對製造廠水泥的品質進行檢查複驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和複檢資料。每批水泥運至工地後，監理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發現庫存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監理人有權通知承包人停止使用。
（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，應採取有效措防止水泥受潮。
（4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。
1.2.2.1.2水
（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業廢水不得使用。
（2）拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
（3）水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表的規定。
物質含量極限
①使用鋼絲或經熱處理的鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg／l。
1.2.2.1.3 骨料
（1）混凝土骨料應按監理人批准的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，並經監理人批准後，方可使用。
（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大於40mm的粗骨料的淨自由落差不應大於3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。
（3）細骨料的質量技術要求規定如下：
l）細骨料的細度模數，應在2．4～3．0範圍內，測試方法按sd105一82第3．0．1條有關的規定進行；
2）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用砂應經過試驗論證；
3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；
4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；
5）其它砂的質量技術要求應符合表中的規定。
（4）粗骨料的質量要求應符合以下規定：
1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小淨間距的 2／3及構件斷面最小邊長的 1／4，素混凝土板厚的1／2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。
2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：
二級配：分成 5～20mm和20～40mm，最大粒徑為 40mm；
**配：分成 5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm
四級配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒徑為150mm（或120mm）。
採用連續級配或間斷級配，應由試驗確定並經監理人同意，如採用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；
3）含有活性骨料、黃鏽等的粗骨料，必須進行專門試驗論證後，才能使用；
4）其它粗骨料的質量要求應符合表中的規定。
1.2.2.1.4配合比
（1）混凝土配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按有關規定執行。
（2） 混凝土配合比試驗前28天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、製模和養護等的配合比試驗計畫報送監理人。
（3） 混凝土配合比設計
1）應按施工圖紙的要求和監理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，並報送監理人審批。
2）水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表的規定、水灰比最大允許值
注：寒冷地區係指最冷月月平均氣溫在—3℃以下的地區。
3）按施工圖紙要求和監理人指示，大體積建築物內部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報送監理人。
4） 混凝土的坍落度，應根據建築物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆築方法和氣候條件決定，盡量採用小的坍落度，混凝土在澆築地點的坍落度可按下表選定
混凝土在澆築地點的坍落度（使用振搗器）
1.2.2.2拌和
（1） 拌製現場澆築混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供並經監理人批准的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。
（2） 除合同另有規定外，應採用固定拌和裝置，裝置生產率必須滿足本工程高峰澆築強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制裝置都應有防塵措施，裝置稱量應準確，其稱量偏差不應超過規定。
（3） 拌和裝置安裝完畢後，應會同監理人進行裝置執行操作檢驗。
（4）拌和程式和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少於下表的規定。
混凝土純拌和時間（min）
（5）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。
1.2.2.3運輸
（1） 混凝土出拌和機後，應迅速運達澆築地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。
（2） 混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大於1．5m，骨料粒徑小於80mm的**配混凝土其垂直落距不應大於2m。
1.2.2.4澆築
（1）建築物建基面必須驗收合格後，方可進行混凝土澆築。
（2）雜物、泥土及鬆動岩石均應清除，應沖洗乾淨併排幹積水，方可澆築混凝土。
1.2.2.5砼養護
砼澆注完畢後12～18h開始進行養護，連續時間不小於21～28天，養護期內應經常保持混凝土表面處於濕潤狀態，對於新澆混凝土表面，再混凝土能抵抗水的破壞之後，鋪蓋草袋保水材料養護，養護水管及裝置應布設到施工區，為避免養護水四處溢流影響周圍建築物施工，不得採用流水養護，應派專人負責勤灑水加蓋保水材料養護，並設集水小溝把施工廢水引到積水井中排出。
1.2.3砼雨季施工措施
砼雨季施工措施：
·認真做好施工場內的排水工作，由專人負責保證施工區域內的排水通暢工作。
·部分先施工。
·混凝土施工過程中應及時掌握天氣變化情況，當降雨量在5mm以上或澆築時段可能遇到大雨天氣應避免開倉澆築。
·當澆築過程中遇到大雨，對已澆完的倉面應蓋塑料紙防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理。
·雨天澆築的混凝土，應隨時調整混凝土用水量，並適當減少水灰比防止水灰比過大而影響混凝土的質量。
·若澆混凝土遇下雨天氣，必要時搭設防雨篷。
1.2.4砼施工質量控制
砼施工外觀質量控制：
外露結構混凝土的外觀質量要求較高，按照清水混凝土外觀質量要求控制，我公司從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認真做好混凝土外觀質量控制。
·模板使用上：每次模板使用前均必須清理乾淨，塗刷無色透明脫模劑，避免粘模，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫採用膠帶密封，以免混凝土澆築過程中砂漿損失。
·認真做好混凝土澆築前隱蔽工程驗收和混凝土澆築過程中的變形監控工作
a：重要結構物地測量放樣點應加密測點數，以利於立模校正檢查，保證混凝土結構尺寸與設計相符。
b：混凝土開倉澆築前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內容，對模板加固牢靠程度，立模準確度也認真檢查，重要結構驗收時，測量儀器參與驗收。
c：採用重錘法來加強混凝土澆築過程中變形監測工作，即在模板上口間距設定重錘，混凝土澆注過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆築過程中模板的變性量。
·混凝土澆築工藝方面，認真做好以下幾項內容：
a：採用平倉澆築法施工，薄層澆築，鋪料厚度控制在30～40cm，以利於混凝土內部氣泡的排出。
b：嚴格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點：距模板邊的距離、傾角等均應按規定要求執行，振搗時間以混凝土不出現氣泡並開始泛漿為準，振搗器塊插慢拔，保證混凝土密實度。
c：施工過程中應避免混凝土堆積，特別是模板周圍不得有骨料堆積現象，模板周邊砂漿不足的混凝土料應採用人工挖除，避免出現麻麵現象。
d：混凝土澆築應做到連續進行，避免出現施工冷縫，影響到混凝土外觀質量。
·認真做好原材料的質量控制
重要結構優先選用質量優良的砂石骨料拌製混凝土，黃砂的細度模數、含泥量等指標都必須通過試驗合格後方可使用，混凝土出料派混凝土質控人員旁站檢查，不合格料禁止入倉。
·混凝土施工完成後，嚴格控制拆模時間，不宜過早，模板拆除後應及時組織養護，防止混凝土表面乾裂，並注意做好混凝土表面稜角的保護工作，防止損壞。
砼施工內在質量控制：
本工程建立現場試驗站，對進場原材料等實施嚴格的控制，全面負責合同工作內容的各項材料試驗工作。
混凝土澆築過程中的分層、分塊，鋪料次序，鋪料厚度，振搗器布點等均要求嚴格按規範要求執行，不合格的混凝土嚴禁入倉，澆築時，嚴禁向倉內加水，混凝土澆注過程中，若出現泌水較多應及時清除，並研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，避免砂漿流失。對主要結構施工，編制詳細的施工作業指導書，並對施工作業人員組織技術交底。
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