特種裝置維護保養制度

1.0 目的

為規範特種裝置維護保養工作，確保特種裝置安全執行，特制定本制度。

2.0 適用範圍

基礎設施維護部、裝置維護部和各使用部門。

3.0 特種裝置維護保養職責：

3.1 基礎設施維護部、裝置維護部根據特種裝置管轄範圍和使用規範要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，按照不同的裝置型別分別編制《特種裝置的年檢和維護保養計畫》，並明確裝置維護保養工作的開始時間及完成日期，監督使用部門或特種裝置**商按期完成計畫專案。

3.2 基礎設施維護部、裝置維護部按照《特種裝置的年檢和維護保養計畫》實施管理。組織好特種裝置的年檢和定期的維護保養。

3.3 基礎設施維護部、裝置維護部根據特種裝置管轄範圍、《特種裝置的年檢和日常維護保養計畫》、特種裝置使用情況，編制《維護保養專案明細》。編制《維護保養專案明細》時要注意對易磨損、老化部位實施重點維護保養，及時更換破損、變形部件，保證裝置的安全等級和質量標準。

3.4 基礎設施維護部、裝置維護部根據特種裝置管轄範圍，負責特種裝置的定期保養和維修工作。並將每次定期保養和故障維修情況和更換配件情況用文字錄入《特種裝置檔案》。

3.5 使用部門應對特種裝置的年檢、定期保養或檢維修工作進行必要的配合，並依據《特種裝置的年檢和維護保養計畫》組織好日常的維護保養。

4.0 本公司特種裝置維護保養檢查的週期，按照特種裝置安全監察條例和裝置使用說明執行。一般情況可參照如下規定：

4.1 在用起重機械維護保養檢查週期：

每年進行一次年度檢測；

每三個月進行一次維護保養檢查，具體維護保養專案按照《起重機械維護保養專案明細》執行；

每天對起重機的執行、制動等操作指令、執行震動或異響、操縱辮子完好進行檢查。

4.2 在用電梯維護保養檢查週期：

每年進行一次全面檢查，必要時要進行安全裝置的動作試驗和載荷試驗。並報法定檢測單位進行年度檢測；

每月進行一次維護保養檢查，具體維護保養檢查專案按照《電梯維護保養專案明細》執行，其中不可缺少的專案有五大項：（1）各種安全裝置或部件是否有效？（2）動力裝置、傳動和制動系統是否正常？

（3）控制電路與電氣元件是否正常？（4）鋼絲繩及各曳引輔具有無超過標準的損傷？（5）執行是否正常？

電梯應當至少每１５日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

每天對電梯的執行、制動等操作指令、執行過程中的震動或異響、電梯門的連鎖開關進行檢查。

4.3 在用叉車、堆高車維護保養檢查週期：

每年進行一次年度檢測，其檢測時的維護保養，按照有關規定執行。；

每100小時進行一級技術維護保養檢查，維護保養的具體專案按照《叉車、堆高車維護保養專案明細》執行：

每500小時進行二級技術維護保養檢查，維護保養的具體專案按照《叉車、堆高車維護保養專案明細》執行：

每班後（8小時）檢查的具體專案按照《叉車、堆高車維護保養專案明細》執行。

4.4 其它在用機動車輛的維護保養檢查週期：

按照有關交通法規及其機動車輛使用時間和行駛公里數進行分級維護，維護保養內容詳見《機動車輛維護保養明細》；

根據季節氣候不同，做好換季維護保養檢查。要求換用冬、夏季潤滑油、檢查調整冷卻系統的作用，調整油、電路，採取防塞、防凍、防滑措施等。

做好每次出車前、行駛中、回公司後應做好以清潔、檢查為主的例行檢查。具體要求是：車容整潔、機油、空氣濾清器清潔、蓄電池清潔；以及油、電、水、氣不洩漏、附件齊全、螺栓螺母不鬆不缺、輪胎氣壓正常、手和腳制動可靠、轉向靈活、潤滑良好、燈光、喇叭及雨刮器正常。

新車、大修車或剛大修好發動機的車輛，必須按照使用規定進行走合，並時刻檢查走合情況。走合期內，必須限制發動機轉速、行駛速度、載重重量等。

4.5 在用壓力容器及其壓力管道維護保養檢查週期：

每年進行一次年度檢測：

定期維護保養檢查的具體專案和週期按照《空氣壓縮機、壓力容器、壓力管道維護保養專案明細》執行。

5.0 對《維護保養協議》單位和維護保養檢查期的管理：

本公司特種裝置安全管理部門（人員）應督促與本公司簽訂《維護保養協議》的**商，切實履行《維護保養協議》。在履行維護保養協議中，必須嚴格執行****技術規範和要求，按時、按質完成維保工作，並保證其維護保養裝置的安全技術效能達到規定範圍。在外來履行《維護保養協議》的**商進行維護保養檢查時，特種裝置維護保養管理部門，須承擔相關維護保養作業現場的安全管理職責，確保整個施工過程的安全。

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